内部损伤探测在缸盖上的应用与展望

缸盖是汽车发动机零件中结构较为复杂的箱体零件,也是关键零件。该零件的加工工艺复杂,加工过程耗时较长,加工精度要求高,而其一次性成品合格下线率非常重要,将直接影响发动机的产量。文章通过对缸盖成品下线数据进行收集整理,分析了造成零件报废的主要原因,阐述了毛坯上料前的内部损伤探测方法并展望了其在缸盖检测上的未来发展趋势。     

内部损伤探测在缸盖上的应用与展望

缸盖是汽车发动机零件中结构较为复杂的箱体零件,也是关键零件.该零件的加工工艺复杂,加工过程耗时较长,加工精度要求高,而其一次性成品合格下线率非常重要,将直接影响发动机的产量.文章通过对缸盖成品下线数据进行收集整理,分析了造成零件报废的主要原因,阐述了毛坯上料前的内部损伤探测方法并展望了其在缸盖检测上的未来发展趋势.     

浅谈排除发动机窜烧机油故障的体会

本文主要介绍一台东风牌汽车发动机大修镶新丝套后,出现了窜油故障,但检测有关部件的密封配合,以及用量缸表测量气缸体圆度、圆柱度偏差,均符合技术要求。后经拆检分析发现,窜油故障是由气缸体承孔加工不符合标准要求,精度偏差超过极限所致。     

浅谈排除发动机窜烧机油故障的体会

本文主要介绍一台东风牌汽车发动机大修镶新丝套后,出现了窜油故障,但检测有关部件的密封配合,以及用量缶工表测量气缸体圆度、圆柱度偏差,均符合技术要求.后经拆检分析发现,窜油故障是由气缸体承孔加工不符合标准要求,精度偏差超过极限所致.     

浅谈排除发动机窜烧机油故障的体会

本文主要介绍一台东风牌汽车发动机大修镶新丝套后，出现了窜油故障，但检测有关部件的密封配合，以及用量缸表测量气缸体圆度、圆柱度偏差，均符合技术要求。后经拆检分析发现，窜油故障是由气缸体承孔加工不符合标准要求，精度偏差超过极限所致。     

缸体后端面垂直度超差问题的解决

缸体是发动机的重要部件,其形状比较复杂:壁薄、箱式结构、多空腔和多孔系。由于发动机缸体制造精度要求较高,加工工艺复杂,发动机缸体的几何位置精度直接影响发动机的工作性能和装配性能。文章针对某公司近半年以来缸体后端面垂直度超差的现状,分析可能引起垂直度超差的各个因素。通过试验分析研究,最终得出缸体后端面的工艺设计辅助支撑压力设置不合理,是造成后端面垂直度超差的主要原因,并提出降低辅助支撑压力以减小端面变形量的方法,通过一系列实际压力测试验证,找到了最理想的支撑压力值,解决了超差问题。     

缸体后端面垂直度超差问题的解决

缸体是发动机的重要部件,其形状比较复杂:壁薄、箱式结构、多空腔和多孔系。由于发动机缸体制造精度要求较高,加工工艺复杂,发动机缸体的几何位置精度直接影响发动机的工作性能和装配性能。文章针对某公司近半年以来缸体后端面垂直度超差的现状,分析可能引起垂直度超差的各个因素。通过试验分析研究,最终得出缸体后端面的工艺设计辅助支撑压力设置不合理,是造成后端面垂直度超差的主要原因,并提出降低辅助支撑压力以减小端面变形量的方法,通过一系列实际压力测试验证,找到了最理想的支撑压力值,解决了超差问题。     

喉道面积调节环数控铣加工研究

喉道面积调节环是发动机矢量喷口项目中的重要零件,该零件加工质量的好坏直接影响装配和试车。文章通过发动机典型零件喉道面积调节环的加工,介绍了喉道面积调节环的数控加工策略,以及零件在加工过程中尺寸精度的控制方法。     

汽车发动机零部件再制造模式研究

为了对汽车发动机零部件再制造模式进行研究,找出适合发动机缸盖、缸体及曲轴的再制造模式,本文首先对汽车零部件再制造模式进行分类对比,得出原始再制造商再制造模式、独立再制造商再制造模式、零散小型再制造商再制造模式各自的利弊及适合的销售渠道;其次,通过对再制造技术的分析及发动机缸盖、缸体、曲轴再制造流程的研究,结合具体情况,找出适合发动机各零部件的再制造模式。     

汽车变速箱壳体的工艺装备设计

针对汽车变速箱箱体的零件进行工艺规程设计,为保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易,因此遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。     

简析小环类零件加工工艺的优化对策

在航空发动机上,非常常用的零件就是小环类零件,因为对于发动机的重量有着较高的要求,那么设计出来的零件需要较薄的壁厚,通常利用高温合金来作为制作材料。这种零件虽然较小,但是对于尺寸精度和形位公差有着较为严格的要求,有着较大的加工难度;针对这种情况,就需要进行必要的优化。本文简要分析了小环类零件加工工艺的优化对策,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

关于影响机械加工精度的主要因素探究

机械加工过程中,被加工零件的最后质量一般都会受到许多因素的影响,直接改变了加工出来的产品精度,所以,怎么样让加工零件符合质量技术需要,降低各种因素对机械加工精度的干扰,寻找解决办法就成为了零件加工前的当务之急。     

难加工材料高效高速加工探讨

航空发动机零件大量采用难加工材料钛合金、高温合金等,这些难加工材料的高效切削技术已经成为航空发动机制造的关键技术之一。文章通过对难加工材料断续切削和高温合金整体环形机匣加工工艺的研究,摸索出了如何优化刀具方案和切削参数,改进工艺路线和加工程序提高难加工材料零件的效率的方法。     

汽车防尘罩冲压成型模具设计

模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。汽车防尘罩是典型的冲压成型零件,分析其外形特征,需要冲裁、拉深两种工艺才能成型。本文分析了汽车防尘罩的零件工艺特征,制定了成型工艺,利用复合模完成零件的成型,不但提高了加工效率而且保证了零件的尺寸精度。     

提高轴承商品零件在磨削加工中的质量

随着轴承商品零件市场需求的不断增加,商品零件批量生产已成为必然,促进车间在原有的生产工艺水平上必须进一步改进和提高,也是公司在工艺加工水平方面需要突破的重点.商品零件的质量特点是:单个内、外圈零件,精度要求高、批量大,尤其在内圈外球面和外圈内球面的精度及表面质量上要求较高.车间分别二批各生产四种型号的轴承商品零件,通过对比二批生产商品零件的加工质量,发现存在的质量问题,探索出一套符合轴承商品零件工艺要求的加工方法,为更好地为商品零件的大批量生产创造条件.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及改善措施探讨

机械加工业的进步在推动我国经济发展中发挥了重要的作用,机械加工零件的精度直接关系到零件的质量和性能,所以要控制零件加工精度。在机械加工的过程中,由于受到机床、刀具、零件材料以及加工工艺等因素的影响,会对零件的加工精度产生一定的影响,所以需要找出影响零件加工精度的因素,进而有针对性的制定改善措施。文章首先对机械加工工艺中影响零件加工精度的因素进行分析,然后提出相应的改善措施,为提高机械加工零件的精度奠定良好的基础。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

近年来,我国国民经济快速发展,各个领域你追我赶,尤其是机械加工行业变化更显著。机械加工产业设计涉及面广,包括机械加工制造、汽车制造和航天航空等领域。机械零件加工过程相对复杂,影响因素颇多,而且机械加工产品质量不合格直接影响人们的生产、生活。机械零件加工精度是零件质量的保障,通过高端技术改造机械加工工艺,能在一定程度上提高零件精度,降低残次品出现概率,从而改善零件质量,提升经济效益。文章针对机械加工工艺现状,着重分析机械加工工艺与零件加工精度之间的关系,并探讨了提高机械加工工艺效果的有关措施,为机械加工行业提供参考。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺对零件加工精度具有重要的影响,其工艺水平直接关系到加工零件的质量,进而影响到加工企业的经济效益。基于此,文章主要针对机械加工工艺对零件加工精度的影响问题进行分析和研究,希望可以为相关企业提高零件加工的质量提供一些参考和建议。     

浅议数控车床刀尖半径补偿应用

数控车削编程刀尖点与切削点不重合是影响零件加工精度的重要因素之一。为满足数控加工高精度制造的要求,需对刀尖圆弧半径进行补偿。文章通过分析刀尖半径对零件加工精度的影响,介绍了消除刀尖半径对零件加工精度影响的方法及注意事项。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。