从含镍废料中提取金属镍

在电子、机械(高温)材料等工业的生产过程中,有大量的含镍废料产生,如何从此种废料中再生金属镍呢?我们针对这个问题,对某厂含镍废料回收镍进行了试验研究,并在此基础上进行了小批量生产,成功地从含镍废料中生产了“特号镍”或“一号     

521型高含量比色计差示比色法测定镍

对铁、钴、镍合金的分析,经典方法中对镍的分析都采用丁二酮肟重量分析方法,分析过程长、操作繁杂。光度法对镍的测定也都是用于微量镍的分析,我们用高含量比色计对镍的常量分析进行了试验,获得了较满意的结果,而且无需对铁、钴进行分离。     

印尼某红土镍矿浸出试验研究

试验考察了酸量、浸出温度、矿浆浓度和浸出时间等因素对镍、钴、铁浸出率的影响。试验结果表明,镍、钴、铁浸出率随着酸量的增加而提高,但酸量过大会造成酸耗大、铁浸出率升高,加大后续沉铁的困难;升高温度,镍、钴、铁的浸出率均有所增加,温度大于85℃后,增加幅度不明显;矿浆浓度和浸出时间对镍、钴、铁的浸出率影响较小。本试验最优化条件为:酸矿比(t/t矿)为1.2、浸出温度95℃、矿浆浓度33%、浸出时间3 h。在此条件下,镍、钴、铁的浸出率分别为97.43%、88.56%、85.68%。     

铜镍复合废支架直接电解分离回收铜镍

电镀产废铜镍复合支架，直接电解分离铜、镍等，适当控制电解试验条件，使铜、镍加速电化溶解，镍等存在于电解液中，而铜以铜粉的形态在阴极析出，产出高性能符合国家标准的电解铜粉，满足粉末冶金工业对电解铜粉的技术要求。含镍的电解液经净化处理，镍以还原镍粉的形态回收，总回收率达90％以上。     

红土镍矿模拟浸出液中镍的选择性萃取研究

针对自制红土镍矿模拟浸出液,采用一种有机酸和酯类有机物复配萃取剂从浸出液中萃取分离镍金属。在实验室分别进行四级(相比O/A=1:1)和五级(相比O/A=1:1.6)逆流萃取模拟试验,萃余液中镍含量均能降到0.3 g/L,萃取率达95%。对五级逆流萃取得到的含镍负载有机相进行三级逆流反萃,反萃液中镍含量达到82 g/L,能够有效地分离提取镍金属,满足镍电解工艺要求。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。     

从废铬渣中回收镍铬

一、概述以镍铬合金车屑为原料生产硫酸镍,得到一种糊状物——废铬渣。经烘干,渣含 Ni 6～9%,Cr13～20%。由于 Ni、Cr 等有价元素含量较高,不能废弃;又由于渣是呈糊状物形态产出,堆放十分麻烦,还污染环境,故不能长期堆放。因此,必须进一步处理並回收其中的镍、铬等有价元素。经试验研究,采用一次水洗、二次酸溶的沉铬流程,可将渣中80%以上的镍以硫酸镍水溶液的形式直接返回硫酸镍生产工序,其余的镍则以其他镍化合物的形式回收,进一步处理后,也可返回硫酸镍生     

镍超标铜电解液的综合回收

简述铜电解过程中,由于电解液中铜及负性金属含量的增加,使电解液成分偏离工艺控制范围。为维护正常的电解生产,超标电解液必须进行净化。目前,各电铜厂的净化流程大致是:中和,冷却结晶,电积除铜,浓缩结晶出镍、钴、铁。我们义乌冶炼厂系镍、钴废料回收厂家。有一家铜厂因尚未将净化系统配套,且溶液中镍超标严重故与我厂联系,寻求协作。根据我厂现有设备及工艺特点,经过多方面考察及试验,我们设计了一条工艺简捷,回收率高,回收费用低的工艺流程,现将工业生产实践作一简述。     

重金属复合污染土壤的淋洗修复试验研究

为研究重金属复合污染土壤淋洗修复工艺，本文使用柠檬酸作为淋洗剂，对砷、镍、钴、铜等重金属污染土壤进行淋洗处理，考察不同淋洗剂浓度、淋洗土水比、淋洗时间对淋洗效果的影响。试验结果表明，柠檬酸对镍的去除率最高，对钴的去除率次之，对砷和铜的去除率较低。试验确定了最优淋洗剂浓度、最优淋洗土水比和最优淋洗时间等条件，在最优淋洗条件下，淋洗后土壤中各重金属的浓度均低于修复目标值。生石灰和聚丙烯酰胺可用于处理淋洗废水。     

含镍、铬固体废弃物资源化利用工艺研究

不锈钢尘、泥及氧化铁皮等固体废弃物因含有大量的镍、铬等重金属,如处理不当,不仅造成资源浪费,而且严重污染环境,尤其存在六价铬污染。镍、铬是不锈钢生产必需的合金,随着资源日益枯竭,镍、铬资源的回收对不锈钢产业的可持续发展意义远大。在研究含镍、铬固体废弃物基本特性及其当前回收利用基础上,阐述了OXYCUP工艺的机理及优点。该工艺首先将不锈钢除尘灰、尘泥、氧化铁皮等废弃资源制成含碳砖;再经富氧竖炉冶炼出含铬镍铁水,返回到不锈钢冶炼工序利用,回收镍、铬资源,实现了含铬镍废弃资源循环利用,降低了不锈钢生产成本,实现了不锈钢生产的绿色、环保运营。     

镍尾矿细菌堆浸的模拟试验研究

细菌冶金技术用于处理低品位的尾矿，可有效溶解矿石中的镍元素。本试验选用矿坑中的菌种作为原始菌种进行培养，考察pH和温度对菌种生长的影响，并利用尾矿池浸模拟堆浸，对比不同固液比的细菌浸出效果。试验结果表明，最佳pH为2，最佳温度为30℃，此时细菌浓度可达4.6×108个/mL。经尾矿池浸模拟，固液比分别为30%、40%和50%时，镍的浸出率分别为80.0%、76.2%、63.9%，浸出渣的镍品位分别为0.026%、0.031%、0.047%。细菌冶金技术对尾矿有很好的浸出效果，可以解决尾矿长期堆存问题，应用前景广阔。     

酸再生铁粉综合利用技术研究

为提高废弃资源利用率,对酸再生铁粉的综合利用技术进行了研究。首先分析了酸再生铁粉的物化性能,然后分别进行了配加酸再生铁粉的造球试验、烧结杯试验及压砖试验。试验表明:酸再生铁粉10%,氩氧炉除尘灰90%,膨润土3%,且酸再生铁粉造球前加水润湿(配加水量40%),造球质量较好;另外,酸再生铁粉配加低于8%时,竖炉不锈砖强度达标,可以加入竖炉冶炼铬镍铁水。     

世界镍矿资源与市场分析

镍是一种重要的战略金属,全球镍资源分布相对集中,全球70%以上的镍资源主要集中分布在澳大利亚、巴西、俄罗斯、新喀里多尼亚、古巴、菲律宾等地。本文通过介绍世界镍矿资源储量、镍应用领域、世界镍矿山产量、世界精炼镍产量、世界精炼镍消费量以及世界镍价格走势,为矿业开发和镍冶炼生产等相关领域提供参考依据。     

分步旋流电积法从废弃线路板中综合回收金属的试验研究

废弃线路板含有各种有色金属,成分复杂,回收难度高,很难做到全面回收。本文通过试验研究,先用硫酸溶液浸出由线路板分选出来的金属粉,然后分步电积出不同的金属。金属电积分为四步,第一步进行提铜电积,得到99.91%的阴极铜,第二步脱铜电积,得到98.42%的粗铜,第三步脱镍电积,得到89.63%的粗镍,第四步脱锌电积,得到88.57%的粗锌,实现了金属的综合回收。     

某型设备压力容器堆焊工艺研究

文章针对某型设备压力容器密封面质量有待进一步提高的情况,研究分析了镍基焊材堆焊工艺需突破的重点问题,运用Inconel 600和Inconel 690两种不同的焊带焊剂,分别采取带极电渣堆焊、手工电弧焊、机械TIG堆焊(不摆动)和机械TIG摆动堆焊4种焊接工艺进行试验研究,通过对比试验结果,得出了最优的焊带焊剂和焊接工艺。     

自动电位滴定法测定高含量钴废料中钴的研究

本文以铂电极为指示电极,Ag/AgCl电极为参比电极,铁氰酸钾为标准溶液,用电位滴定仪器测定高含量钴废料中的钴。通过一系列试验,笔者考察了可能存在的锌、铜、镍、镁、钙、铁、锰等共存离子干扰情况,并分析了元素消除干扰方法。试验结果表明,该方法可以用于实际样品分析,其过程简单、耗时少、结果准确。     

溶剂萃取法回收镍—镉电池有价成分

荷兰阿帕尔顿环境技术中心正试验用溶剂萃取和电化学沉积法回收镍—镉蓄电池中的金属。此法是将蓄电池破碎分离成粗细两种物料。粗料经磁选分离为含铁的及非含铁的两部分,粗料用盐酸在30～60℃时洗涤,除去粘附的镉。塑料和纸等非铁组分约占蓄电池量的20％,可以焚烧处理,而占蓄电池重量50％的含铁金属可售给钢厂作铁-镍碎屑。     

中国镍矿资源与市场分析

我国是全球镍消费量第一大国,镍矿资源储备仅位列全球第九位,占全球镍矿总储量的3.7%,供需矛盾日益紧张。本文通过分析中国镍矿资源储量、中国镍矿供应量、中国镍产量、中国再生镍产量、中国镍消费量、中国镍进出口贸易量、中国镍价走势,为矿业开发和镍冶炼产业可持续发展提供参考。     

过高的不锈钢库存遏制了镍价的回升

1995年由于世界不锈钢产量比上年增长了21％,导致镍供应紧张,镍价亦为之上涨,年平均价达到8280美元/吨。比上年上涨了近30％。虽然1996年国际镍市场仍将呈现镍供应短缺,但已比     

离子选择电极法测定铜电解液中的氟离子

在铜电解液测氟过程中,试液含铜、含镍导致试样呈蓝绿色,造成酸度调节的不足。因此,本文研究了用氢氧化钠调节试样产生沉淀,后用硝酸调节至沉淀消失、试样清亮的酸度方法。此方法便于观察,处理后的试样pH在5~6,满足氟离子测定的酸度条件,试验结果精密度好,加标回收试验回收率在91.5%~93.1%。