浅谈压力容器设计、制造过程中的一些问题

本文针对压力容器在设计和制造的过程中容易发生的一些错误进行论述，希望在压力容器的设计、制造过程中引起重视。     

压力容器制造质量探析

压力容器作为应用较为广泛的一种特种设备,其安全性要求高,制造过程中必须采取严格的控制措施,以满足各项标准和规范。本文通过对压力容器制造特征的分析,对容易出现的问题提出了相应的应对措施。     

压力容器制造中的核算控制与质量控制

压力容器工作环境的特殊性决定了其在制造过程中对材料有着较高的要求,而为了在确保压力容器产品质量基础上通过降低压力容器制造成本以实现压力容器制造企业效益的提升,就有必要在压力容器制造过程中针对材料开展质量管理与核算控制工作。本文在对压力容器制造中的常见材料以及分类作出分析的基础上,从材料的核算控制与质量控制两个部分对压力容器制造过程中材料的管理工作作出了研究与探讨。     

压力容器焊接新技术分析和有效应用

制造各种压力容器的过程中，焊接是一个极其重要的工序，焊接技术的应用效果会对压力容器的最终品质产生极大的影响。所以，在实际制造过程中，我们要积极的分析研究各种焊接新技术，并积极的应用于实际制造过程中，以不断提高压力容器产品的质量。本文，我们即对几种压力容器焊接新技术进行分析，并研究其实际应用效果。     

监督锅容制造系列办法

2002年7月1日,国家质检总局召开局务会议,审议通过了《锅炉压力容器制造监督管理办法》,自2003年1月1日起施行。这一办法的出台,对统一境内外锅炉压力容器制造监督管理制度,保证锅炉压力容器产品的安全性能,保障人身财产安全,将会起到极大的促进作用。 目前,国内非法设计、非法制造、非法改装的“土锅炉”、“土容器”情况较为严重,持证企业在制造过程中也存在逃避监检的不规范行为。而对锅炉压力容器制造监督管理我国实施着两种不同的制度。一是依据1982年国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(以下简称《条例》),对境内制造的锅炉压力容器的制造环节实施制造许可证制度和产品强制监督检验制度。二是根据《进     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

在压力容器设计过程中，根据实际情况对开孔补强进行设计是作为重要环节之一，随着我国压力容器设计进程发展，出台了相关政策针对压力容器开孔补强设计做出相关要求与计算，在规范的要求下，实际过程中对开孔补强设计的安全、性价比等都提出了更严谨的要求，在设计过程中值得进行实践研究。     

压力容器制造中常见问题及分析

压力容器具有特种设备属性,而且因为其应用环境较为特殊,所以对压力容器制造的要求较高,在这样的情况下,因为多种因素的影响,从而使得压力容器在制造过程中还存在一些问题,因此,如何解决压力容器制造中的常见问题成为了当前人们关注的焦点.     

压力容器制造研究

压力容器是生产、生活中广泛使用的一种设备,除了在设计时应严格按标准规范要求设计外,制造过程亦至关重要,且有些问题应引起足够的重视。本文主要围绕着压力容器的设计质量、制造质量和安装质量三各方面展开,进一步提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题,并提出相应的解决方案。     

耐热钢压力容器焊接技术研究

焊接是耐热钢压力容器制造过程中最重要的工艺,现代压力容器正在发展为高压大型化和多用化,本文主要论述了多种焊接技术在耐热钢压力容器上的应用。     

锅炉压力容器检验常见的问题研究

文章介绍了锅炉压力容器的检验内容,分析了压力容器在检验过程中出现的问题,探讨了影响检验工作的各种因素,从而为压力容器的制造、使用、检验提供了理论基础。     

惰性气体保护焊在压力容器中的应用

介绍了将钨极氩弧焊（GTAW）用于镍基（Inconel600）压力容器中的焊接制造,采用适当的焊接规范参数,焊接工艺评定试验结果满足了产品制造技术条件的要求在产品焊接过程中。通过焊接操作和焊接工艺的控制,使焊缝通过100％的射线检测和超声波检测以及水压试验。     

A1A2级与D1D2级压力容器制造工艺的区别

压力容器种类繁多,目前使用的场合越来越多,广泛应用于电力、煤炭、化工、冶金等领域,为了加强对压力容器的安全管理,降低压力容器事故发生率,特别是减少恶性事故的发生和控制类似事故重复发生,国家质量技术监督局特制定了各行业各种类压力容器的相关制造、检验与验收标准,如《钢制压力容器》(GB150)、《钢制卧室容器》(JB/T4731)等,并使其部分受《压力容器安全技术监察规程》的监督。文章通过对A1A2级与D1D2级压力容器制造工艺过程的比较,表明A1A2级压力容器在原材料、热处理和探伤等的制造工艺过程中与D1D2级压力容器有着明显的区别。     

压力容器制造的新工艺及质量控制

压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构,主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节,只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系,才能使得压力容器产品的制作质量不断提高,要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果,就需要各个企业和相关部门的共同努力,建立健全质量保证体系。本文主要论述了压力容器制造的质量保证体系以及压力容器制造的质量控制措施等内容。     

压力容器质保体系在小型企业的运行现状及其思考

压力容器是重要的特种设备,国家对各级别的压力容器的设计、制造都有制造能力、技术力量等方面的规定。是否建立并健全压力容器质量保证体系,是能否取得压力容器设计、制造许可证的必要条件。就目前来看,压力容器质量保证体系在中小型企业的建立和运行中还存在各种各样的问题。文章就中小型压力容器设计、制造单位质量保证体系中存在的各种问题进行了探讨。     

化工铬钼钢设备设计及制造检测问题浅析

铬钼钢以其较好的抗氢腐蚀性能和抗高温强度在化工压力容器中应用十分广泛,在化工压力容器壳体和封头部位,铬钼钢作为首选材料。但铬钼钢具有自身的独特性,因此对化工铬钼钢设备设计和制造具有较高的要求,而且制造过程中还需要做好检测工作,从而有效的提高化工铬钼钢设备在使用过程中的可靠性。分析了铬钼钢压力容器的结构设计,并进一步对化工铬钼钢设备制造及检测中的相关问题进行了具体阐述。     

压力容器产品制造过程中焊接质量的管理与控制

随着科学技术的发展和社会的进步,压力容器产品在现代工业(如:石油、化工、轻工等)使用越来越广泛,由于压力容器产品若在使用过程中运行不当,会出现破坏性事故。为保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,国家制定了GB150《钢制压力容器》和国家质量技术监督局发布《压力容器安全技术监察规程》,使压力容器的生产制造、安全管理工作进一步规范化、法制化。因此,根据企业的实际情况,对本企业生产压力容器产品的类别范围提出申请。并建立适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系和质量保证手册以及一系列配套的企业管理制度,并经过有关部门考核和论证,合格后,才能获得许可证。压力容器产品制造范围和质量均在质量技术部门监控之中,整个质量保证体系在监督中运行,评价中发展,在反馈中完善,使压力容器产品制造质量不断提高。在整个质量保证体系中,焊接质量管理体系尤为重要,根据多年实践,对     

浅谈压力容器设计及容易忽视的问题

在设计压力容器时,都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和使用费用,而且直接关系到设备运行的可靠性。     

浅谈压力容器设计及容易忽视的问题

在设计压力容器时,都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和使用费用,而且直接关系到设备运行的可靠性。     

压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

耐压试验与压力容器制造过程中,直接检测压力容器的质量,测试压力容器的整体强度,是压力容器的一项重要综合性检测环节,探讨了压力容器检验中耐压试验的质量控制措施。     

如何做好压力容器焊接自动化的技术

目前,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。以下简述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,探望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势与应用前景。随着时代的发展,压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业,其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。焊接领域影响着自动化技术、材料科学、环境、无