汽车制造业,物流改善鼻祖——某汽车总装厂生产物流优化和现场改善项目分析

说起企业物流系统的改善,不能不提到汽车制造业。福特创造了工业流水线式的大生产,丰田创造了"精益制造"和"精益物流",汽车制造业为生产物流优化和现场改善的推进提供了最大的动力和学习样板。因此,如果要了解企业物流系统的改善,     

大连机床集团精益制造执行管理案例研究

以大连机床集团为例,本文从生产准备、计划调度以及作业控制等方面对精益制造执行管理理论和应用方法进行了研究。通过分析机床流水线混流生产特点,建立了精益制造执行管控模型,设计了体系结构以及功能模型,经系统集成构建了精益制造执行管理系统。通过案例分析表明,该系统研究能够有效地解决车间生产线不能按节拍准时生产的问题,提升了机床车间生产的快速响应能力,对我国机床集团车间生产管理水平提升具有直接的参考价值。     

精益物流——企业降低库存的有效手段

引入精益物流理念,生产企业通过集载配货可以降低供应链库存,同时,通过提高搬运次数、降低生产批量、实现流水线生产,可以降低企业内库存,减少资金占用。     

精益研发在轨道车辆制造业中的应用研究

本文主要分析了公司传统的研发设计存在的弊端,围绕着生产现场,应用精益研发管理,运用流水线工位制节拍式设计方法,极大地提高了产品的设计和生产效率,同时避免了极大的浪费,为公司的可持续发展奠定了良好的基础。     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

汽车生产企业效率改善研究——基于精益生产活动分析

结合F公司实施精益生产活动分析了生产单元生产效率提高、供应链系统库存优化和质量改善等活动的实施过程与方法,最后分析对精益生产实施效果通过财务指标进行评价方法分析。     

走近精益质量管理

精益质量管理是在对关键质量数据的定量化分析基础上,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,追求达到卓越标准,如六西格玛标准,以实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的,是企业提高经营绩效的重要战略。具体来说,这种管理模式是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。在精益质量管理中,“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善。     

精益化生产方式体现的管理新思想

精益生产方式(LP)是适应现代制造企业的一种生产组织管理模式。它和传统的流水线生产组织形式相比体现出许多新的思想。作者主要从生产组织运行体制、生产管理目标、LP系统的实施、员工激励等几个方面进行了挖掘和总结。     

Cell生产方式在电视机生产中的应用

单元式(Cell)生产作为一种与传统流水线式生产截然不同的生产组织模式,在应对多品种、小批量、短交期的订单方面有着独特的作用。它基于精益生产的原则,进行灵活布局,由单个工人进行多任务操作,进行单件制造,消除传统流水线中存在的等待、搬运、WIP等浪费,提高生产效率。本研究中,通过在电视机生产中引入Cell生产模式,以满足多品种小批量订单需求。     

精益思维与科技开发体系变革的思考

精益思维追求无浪费和多品种、生产经营管理三结合的精益生产方式,产生了精益原理的全新管理理论,创立了顾客确定和拉动价值的精益价值观,形成了机动多变的精益价值流和协作配套的精益企业等概念。此一实践和理论的创新已经在各国各行业推广,也在我国的汽车工业中掀起了一场“精益热”。精益思维对于我国科技开发──即科技成果和新技术产品的产生过程也有许多启迪。划时代的“东方神话”产生了精益思维本世纪初,流水线式大批量生产的变革,使美国超过欧洲跃为全球汽车工业的首位,而50至60年代产生了大批量多品种的汽车技术进步和产业…     

HT公司精益生产方式推进策略研究

精益生产作为一种新兴的生产组织方式,是二十世纪末对传统生产模式的一次重大改变,进入到二十一世纪以来,逐渐得到世界范围的广泛应用。HT公司在精益生产方面的推进历程具有代表意义,本文结合企业实际与国际主流的精益生产理论,提出了我国汽车零部件企业的精益生产推进,应从基于生产单元的作业改善入手,由直接生产活动的改善,逐步推广至排产计划、物流规划和工厂布局等方面的精益生产推广方案。     

我国汽车零部件企业的精益生产应用

简述了精益生产的内涵与我国汽车零部件企业的现状及汽车零部件企业精益生产存在的问题,从精益生产的布局与精益生产的改善两方面构建了汽车零部件企业的精益生产模式。     

基于价值流分析的装配生产线设计方法研究

文章以航空工业集团H公司连接器装配过程为研究对象,通过设计新的连接器装配生产线,打造精益生产作业模式,解决产品装配效率低、订单准时交付率低、生产周期长等问题.文章以精益价值流分析为研究手段,以连接器装配工艺流程为设计基础,绘制连接器装配生产线现状价值流图,分析现有连接器装配生产线存在的问题,通过工艺流程改善、作业方式改...     

我国汽车零部件企业的精益生产应用

简述了精益生产的内涵与我国汽车零部件企业的现状及汽车零部件企业精益生产存在的问题,从精益生产的布局与精益生产的改善两方面构建了汽车零部件企业的精益生产模式。     

工业工程理论与精益生产在产品衰退期的应用

工业工程是为完成精益生产方式的工程基础,又是精益生产的重要组成部分。精益生产则是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。所以,为了增加利润,有必要对衰退期产品实行精益生产改善。     

从盲目照搬到兼收并蓄 中国管理模式不要“拿来主义”

20世纪初,支撑美国工业化成功的是泰勒的科学管理和福特的标准化及流水线生产;第二次世界大战后,日本的崛起则得益于丰田的看板管理和精益生产方式。而今,中国企业正在努力探寻能够支持中国企业持续健康发展的中国管理模式。     

关于“精益生产”在“小产线”实施的思考

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,关于精益生产管理的企业咨询顾问公司有很多,主要是做精益生产的理论宣贯和实施指导。小产线想要有改善只能自己来摸索着实践精益,应用精益的思想走出自己的特色道路。论文立足于现有产线资产,将“精益生产”的宽泛理论抽丝剥茧应用于“小产线”,细化精益生产管理实际操作,实现精益目标。     

从精益生产发展史看中国式生产管理

<正>秩序可减少企业内紊乱无序的内耗,创新可防止因守旧固化而衰败。精益生产理论的发展精益生产得益于流水线生产方式,理论基础主要起源于美国,丰富于日本,又完善于美国,发展过程为螺旋式上升,其中每一次重要转变都不是简单的拿来主义,而是理论结合实践的持续总结和创新。随着工业革命“机器时代”的推进,大机器生产代替手工业生产,工厂制度建立,以科学管理之父泰勒《科学管理原理》一书的出版为代表,     

新产品研发的精益之道

20世纪初,诞生于丰田汽车公司的精益理念迅速席卷全球制造业,传统的观念认为其仅适用于流水线的成熟产品,如今客户需求日新月异,企业瞄准市场需求快速开发新产品投向市场。文章研究了精益管理思想,对新品研发管理过程进行分析,在新品开发周期建立全面基础信息和流程管理模式,探讨了新品开发的精益思路。     

精益生产模式在卷烟企业推行的必要性及方法探析

精益生产是一种追求高效率、低成本地生产市场所需的必要数量的高品质成品的生产方式。在卷烟制造企业有必要推行精益生产模式,正确推行精益生产模式将有助于提高企业的市场竞争力。