基本维修作业组分管机器最优数的分析

一、问题的提出 —个修理作业组负责n台机器,并当机器发故障给予修理。因此,存在着一个需要修理作业组在任何时间加以安排的,可能发生作业的有限最大数n。进入修理作业组的作业的到达率,将部分地取决于安排给修理作业组的机器数n,以及其中等待修理和正在修理中的机器数r。问题的基本矛盾在于当n增加时,修理作业组将更加忙碌,因而每台机器修理费用将下降,由于发生故障的机器在能够得到修理之前要排队     

机床维修机理的探讨

概述 研究结果表明,使机床设备可靠地工作,负责设备维修的技术人员,必须经常定性或定量地掌握机床在工作中的下列情况。 (1) 机床各项精度能满足工序技术要求时,维修费用最少; (2) 确定机床在工作过程中的合理调整时间内的维修方案;     

等价点分析法在机床维修决策中的应用研究

工艺过程的功能质量，在很大程度上依赖于机床设备的状况及其工艺精度，因此，评价金属切削机床的工艺精度和维修质量是问题的关键。研究结果表明，使机床设备可靠地工作，必须经常了解机床在工作中的下列情况：（１）机床各项精度能满足工序技术要求时，维修费用最少。（２）确定机床在工作过程中合理调整时间内的维修方案。（３）机床设备在加工过程中表现出的加工精度和机床的维修质量。本文论述的状态模型，可以提供上述数据。由于机械加工过程是一复杂系统的执行过程，影响加工精度的因素很多，而其中一些无确定变化规律的随机因素无法…     

百年企业的设备管理创新

通过全面推行TPM管理,在设备维修维护费用没有增加的情况下,重点设备故障停时得到有效控制,主要生产设备完好率持续保持在95%以上。基本达到了提高设备完好率,提高设备开动时间,缩短故障修理时间,降低故障维修费用,进而更好地为企业生产经营服务的目的。     

设备最佳维修方式的选择

在实际生产中,设备管理者和设备管理部门面临最多和最重要的工作就是设备维修,它对保证设备完好,恢复设备性能和精度,挖掘企业生产潜力,减少国家投资,提高企业生产效益,具有极其重大的意义。 由于维修方式多种多样,针对设备的不同特点,选择不同的维修方式将是维修工作的关键。 一、设备在使用阶段可选用的维修方式 1.事后维修 设备使用到发生故障后才进行的维修,这种维修方式,是非常被动的,也是最原始的,有不少缺点,主要是停机时间长,停机造成的生产损失大。但这种方式修理费用低,可以缩小维修组织,对管理的要求     

MPJ150型研磨机在机械密封修理中的应用

机泵是炼油厂设备中所占比例最大、应用最广泛的动力设备,机泵维修配件所占的费用,构成了设备维修费用的最大部分,其中尤以机械密封消耗所占的比例最大。我厂每年用于更换机械密封的费用就有100万元。为了降低这一费用,对更换下来的机械密封件采取了修理措施。 1989年以前,机械密封的修理一直靠手工研磨。修理效率低,研磨质量难以保证,效果不理想。1989年,我们购置了一台     

推荐"4R"设备分级修理模式

在市场经济的新形势下,设备已成为企业增加效益、提高质量、降低成本的保证,是企业求生存、发展的支柱。近年来,我国企业内部的设备维修组织体制有了很大变化。一些企业设备的修理和改装要依靠社会的专业修理服务公司,通过外委合同形式来完成。因此,设备修理类别相应要进行改革。 一、企业对设备修理的要求 企业对设备修理的要求如下。 1.适应性 由于企业受市场变化影响,各行业、各类型设备在不同时间对设备维修的要求不同,就要求有多样化的修理服务内容,并要以最少的费用和停工损失进行修理。因此,过去     

加强状态监测提高设备预知维修水平

随着科学技术水平的提高，设备(或零部件)的状态监测技术得到了迅猛的发展，很多企业由原来的定期修理转为预知维修，使机械设备的维修方式发生了变化。预知维修方式是根据检测结果，视设备的具体状态，确定最合适的修理时机和更合理的修理方法。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停车而影响生产；机械状态分析为设备预知维修期提供了可靠依     

《设备修理复杂系数》(修订版)出版

《设备修理复杂系数》是企业编制设备修理计划,确定修理工时,加强经济核算以及提高企业设备管理维修水平的重要基础资料,是企业设备部门必备的工具书。近年来,随着技术进步,企业装备素质不断提高,国产新型号设备和进口设备不断增加,原机械部生产管理局1985年编印的《机械动力     

机械设备大修成本计算方法探讨

贵刊1996年第2期刊登了刘鹤田先生的(机械设备大修成本计算不应忽视停产的利润损失)一文,文中提到的大修总成本核算方法,本人认为不应是直接修理费用简单地加上停产利润损失,而应考虑设备使用全过程的综合经济效益。理想的维修应是“停产利润损失”与“修理费用”之和为最少。减少停产利润损失必须确定最佳的计划停机时间,停机时间过长,虽然修理质量有保证,但停产利润损失增加;停机时间过短,则无     

浅论设备维修费用管理

在市场经济激烈竞争的情况下，企业产品低成本化的形势，迫切要求设备维修工作以最少的维修费用达到最好的维修效果。我国设备维修费用的管理在企业中往往重视不够，这项业务又分散在生产、设备、财务等部门，各自按自身的要求去做，无统一的目标和制度，因此，设备维修费用的预算和使用是否适当，将影响企业的生产成本，同样也会影响企业设备的正常运行。设备维修费用的管理，包括三个方面：编制设备维修费用的预算；设备维修费用的使用与控制；设备维修费用效果的评价。     

进口自控设备维护和修理

如今，在生产中，越来越多地使用进口自控设备，而由于进口设备图纸资料不完善，常常造成维修困难。实际工作表明，对国外自控设备，除遵循电气设备一般的维修方法外，应更注重维护。另外，修理进口自控设备时一定要量力而行，千万不要使故障扩大化，以免造成更大的损失，如果没有把握就不要强行修理，可送到专业或是指定的维修部门去。     

怎样测算轻工专用设备的修理复杂系数

设备的修理复杂系数,是表示设备修理复杂程度的一个基本单位,主要用于制订设备修理工作的各种定额和确定维修力量的配备等,它是编制各项计划的重要依据。目前,我国的各种通用设备都已制订出了修理复杂系数,但在轻工业系统中,主要生产设备90%以上都尚无统一的修理复杂系数计算方法。通过长期的设备维修工作的实践,我们认为,轻工专用设备的修理复杂程度与设备     

中国机械工程学会设备维修学会代表团访苏

应全苏机械制造者科学技术协会的邀请,由中国机械工程学会组团,中国机械工程学会设备维修学会派出常务理事、机电工业设协副秘书长姚家瑞高级工程师和常务理事、上海市机械工程学会设备维修分会副理事长刘林祥工程师组成代表团,于1991年9月12日至10月1日访问苏联并参加了在白俄罗斯首府明斯克召开的全苏设备维修学术会议。主题为修理生产中的技术进步的全苏设备维修学术会议——“修理—91”,由全苏机械制造者科学技术     

固定资产修理费用的管与算

固定资产修理费用的管与算黄汉成财会改革后，取消大修理基金的提存，固定资产所有修理费用支出直接计入当期成本、费用，发生不均衡、数额较大的，采取分期摊销或颈提的办法。对固定资产修理费用的管理与核算，笔者谈几点认识：１、要加强设备的维修与管理。设备管理是固...     

浅议国家资产修理的会计处理

根据会计制度规定，中小修理费用计入企业当期成本（费用），大修理费用应予分期负担，但是，对大、中、小修理只有定性而无定量的划分标准，实务中难以掌握。而现行企业所得税税前扣除办法中，采用定性和定量标准结合，将固定资产修理划分为修理和改良支出。一般性修理支出直接计入当期成本（费用），良良支出确定为资本性支出。按规定，固定资产修理符合下列条件之一即为改良支出：（1）发生的修理支出达到固定资产原值的20％以上；（2）经过修理后有关资产原值的20％以上；（2）经过修理后有关资产的经济寿命延长二年以上；（3）经过修理后的固定资产被用于新的或不同的用途。同时，固定资产修理的会计处理也有别于会计制度的规定。下面结合税收制度，分别对不同情形的固定资产修理的会计处理进行探讨。     

设备维修技术、改造成果展览交易会将在京举办

近几年来各工矿企业在设备维修技术的应用和设备改造等修理技术,随着生产科技的发展取得了一定的成果,收效甚大。为推广、应用设备维修技术和设备改造成果,北京市机修协作中心、北京机械工程学会设备维修分会、《设备维修》杂志社将联合举办“北京地区设备维修技术、设备改造成果展览交易会”。会议将组织参展单位进行专利转让、成品和资料销售、技术咨询、项目招标、联合开发以及设备制造、安装、调试检测、维护修理、引进设备技术鉴定等协作活动。会议现场将展示实物、模型、技术资料、图片和录像等。     

矿山设备维修更新决策方法的研究

主要描述生产设备管理过程中维修方式的选择和最佳更新时间的决策方法。根据设备的状态运用马尔科夫决策来确定采用何种维修方式,使设备的综合效率最高。采用连续复利计算法,计算出设备更新计划期内设备购置费用和维持设备正常运行所需的总费用之和,根据最短路原理确定设备更新的最佳时间,运用Matlab软件编程求出计划年限内设备更新的最优路径。     

数理统计方法在农机产品检测中的应用

为了可靠地掌握产品质量,必须定性或定量地了解产品中的下列情况。(1)生产设备在加工中表现出的精度和它的修理质量;(2)各工序的综合误差能否满足工序技术要求;(3)确定合理的检测方法;(4)诊断分析出现质量原因;(5)提出精度的控制方案。本文论述的数理统计方法可以提供上述情况。由于农机产品加工工艺过程是一个复杂的系统,影响加工精度的因素很多,尤其是那些无一定变化规     

确定设备修理(检查)间隔期方法的探讨

一、引言在设备预防维修(PM)管理中,准确合理地制订修理(检查)间隔期是个难题,制订不当会造成过剩维修和维修不足,从而给企业的生产带来不利影响,造成相当大的经济损失。维修活动的规模和范围,是由下列两个因素决定的,即开展维修活动所需的费用和通过