我国钻井装备的发展及可靠性应用

论述了我国钻井装备的现状、存在问题和可靠性应用情况；提出了提高可靠性的关键点是可靠性评定。提出了我国石油装备设计、制造和使用部门提高可靠性的有效途径。     

提高井控装备质量保障安全钻井作业

简述井控装的发展状况，肯定装备国产化所出的成绩，同时针对现场使用，监督抽查中出现的问题，提出了应从产品标准宣贯及制修订，提高设计水平，正确认识和认真对待生产许可证换发证制度、ＩＳＯ９０００及ＡＰＩ认证，开展驻厂监造及正确理解和应用监督抽查结果，加强后处理等方面着手，提高井轩质量，保障安全钻井作业。     

牙轮钻头系统可靠性分析方法研究

可靠性是产品的基本属性,是衡量产品质量的重要指标,是产品在市场上竞争的焦点.研究可靠性的学科是一门跨专业部门的横向综合性学科,它在提高产品质量、延长使用寿命以及制定管理策略等方面所取得的显著成就,已使其成为工程设计、企业管理、经营决策、产品或系统的运行和维修等活动中不可缺少的工具,成为提高管理水平和经济效益的重要手段.     

加强钻井质量监督与管理提高新井钻井质量

采油厂根据所管理油田的类型、地质条件、所处的勘探开发阶段和钻井运行管理工作的实际，在采油厂范围内全面实施了以建章立制网络化管理为主线的钻井质量监督与管理。主要实施了油田钻井分类监督管理方法；钻井运行管理网络、钻井质量监督体系网络、钻井验收结算网络等管理方法；进行以提高监督水平为目的的技术培训和加强甲、乙方业务结合等项管理措施。加强了钻井过程中的油气层保护和新技术、新工艺的应用力度。通过几年来的实践，提高了新井钻井质量和油田开发水平，为类似企业油田钻井质量监督与管理提供了现场实践经验。     

工艺标准化与质量可靠性

一个企业经济效益的好坏、产品质量的高低，与其进行制造加工的设备及工艺水平有着密不可分的联系。可以说，在产品制造过程中，提高产品的工艺水平，即全面贯彻、推行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径。工艺技术和工艺管理是保证 质量可靠性及提高产品 竞争能力的基础 在市场竞争中，产品的质量、价格、营销方式及售后服务是构成产品竞争力的支柱，产品的质量可靠性取决于产品在生产过程中的加工设备、加工手段及检测手段的先进性，它体现了工艺技术的科学性；产品的价格取决于工艺成本，它体现了工艺技术及管理的科学性及经济性…     

对提高钻井过程质量控制有效性的思考

以提高钻井过程质量控制的有效性为目的，针对如何降低钻井过程中的事故损失从质量管理角度分析了传统的统计制度、钻井质量体系和钻井体制中的问题；提出了钻井系统建立质量成本、建立和改善质量体系、完善内部劳动机制和改进物资供应体制等设想。     

钻井承包行业贯彻200O版900O族标准浅析

重点阐述了钻井承包商应用八项质量管理原则的意义,ISO/DIS90012000标准四大过程在钻井承包行业上的应用,提出了钻井承包行业贯彻2000版9000族标准的基本思路.     

可靠性设计与分析中的常见问题及解决措施

产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的。据英国建筑研究局（Building Research Establishment）的一项楼房建筑质量问题调查分析显示，50％是设计原因造成的，40％是施工原因造成的，10％是材料原因造成的。可见，产品的设计和开发对产品可靠性影响之大。产品可靠性设计与分析过程是产品实现可靠性过程的关键环节，它决定着产品是否能够满足“三个规定”（规定时问、规定条件和规定能力）的要求，并为后续过程（维修性、保障性、可信性等）提供依据，同时也影响着提供给顾客的产品质量是否符合市场的要求并获得顾客满意。但很多企业在产品的可靠性设计与分析中却存在着诸多问题，我们特对此进行分析和研究，并提出相应的措施，以达到解决这个问题的目的。     

完善钻井监督管理促进施工质量提高

从组织机构、管理制度、监督设备等方面阐述了大庆油田采油五厂在钻井质量监督体系建设方面取得的进展，摸索出了“确保一个全面，突出三个严格，搞好三个协调，做到四个及时”的钻井监督方法，并积极提倡针对提高现场施工质量，开展科研攻关。通过总结围绕钻井质量监督而开展的工作，真实地评价了钻井质量监督取得的效果。     

提高钻井速度的综合配套技术

提高钻井速度、降低钻井成本一直是国内外油田钻井行业追求的目标，并且是钻井行业永恒的话题。大量钻井资料表明，提高钻井速度是项系统工程，需要使用综合配套技术，包括钻井技术、钻井管理、钻井工艺、钻井工具、钻井设备、钻井泥浆等技术。近年来，中原油田积极参与了提高钻井速度的配套技术研究，及时将研究成果转化为生产实际并推广应用。先后立项研究的项目有：钻头综合选型、固相控制、动力钻具配合调整钻头、近平衡钻进、高压喷射钻进、快速钻井液技术等。     

钻井队物资质量管理信息系统的设计与实践

钻井企业生产用物料量大、种类多、价值高,使得钻井物料管理难度大、成本高,质量跟踪管理存在滞后与空白。钻井队物资质量管理信息系统对钻井过程中物料管理数据特性进行了研究,采用钻井队现场物料信息电算化的管理思想和面向对象设计的方法,基于SQL Anywhere数据库与mobile link服务器快速数据交换技术,设计实现了一个钻井队现场物资质量管理信息系统,并给出了系统的面向对象分析设计模型和系统组成模块。钻井队物资质量管理信息系统的应用,能对钻井队物料进行有效地管理,并为加强钻井队生产用物资的质量管理打下坚实的基础。     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。     

质量可靠性技术在钻机上的应用现状和思考

针对质量可靠性技术在国内石油钻机上尚未得到系统应用，仅有部分产品在设计方面自觉或不自觉地应用了可靠性技术，可靠性技术的应用还处于“初级阶段”的问题。阐述了生产企业应从人员培训入手，从产品设计开发抓起，加强可靠性技术的应用和管理。     

矿用钻孔施工防着火及瓦斯超限安全保护装置设计与应用

在施工瓦斯抽采钻孔时,为防止因钻孔施工着火引起一氧化碳浓度过高和瓦斯超限,设计并实践应用了矿用钻孔施工防着火及瓦斯超限安全保护装置,该装置通过传感器监测一氧化碳和瓦斯数据,当出现一氧化碳超限信号时,通过电子阀实现高压风和高压水的自动转换控制。     

钻井液处理剂质量评定原则的建立与探讨

钻井液处理剂是钻井液技术的关键,是核心组成部分,没有质量合格的处理剂就没有满足钻井要求的钻井液体系。因此,对处理剂的质量进行评价就显得非常重要;将钻井液处理剂分为4类：各项检测指标均达到相关标准要求的产品判别为合格品,对于不合格产品,根据产品质量特性的重要度（极重要、重要、一般）以及产品质量特性不符合规定的程度（极严重、严重和轻微）,并依据建立的产品质量分等原则将不合格产品划分为A、B、C类不合格品;针对钻井液处理剂,建立了产品质量评定原则,具有较强的现场应用价值。     

钻机钻进过程人机系统可靠性分析

在全面分析钻井机械的组成、钻进过程的特点和人的特性的基础上，建立钻机钻进过程人机系统可靠性模型。整个系统由人的行为、钻进参数采集、井喷预兆监测、钻进参数调节和井喷控制5个子系统，通过人机接口构成。根据人的感知、判断决策、执行操作行为进程．引入行为形成因子和差错纠正能力，构成人的行为模式，导出人的行为可靠度，进而得出钻机钻进过程人机系统的可靠度。     

油田钻井现场施工质量监督做法初探

针对油田钻井质量监督的内容、钻井监督的体系建设、资源配备等方面的工作,总结了大庆第五采油厂在钻井过程质量监督中的具体做法,探索了实施科学监督的工作方法,介绍了围绕提高钻井施工质量而开展的技术研究,并评价了钻井质量监督的效果。     

钻井液用化学剂质量监督存在的问题及对策

针对钻井液用化学剂产品质量监督检验工作中出现的问题,研究制定统一的、科学反映同类钻井液用化学剂性能的通用技术标准为基础,通过加强计量管理,将质量监督渗透到产品的生产过程、出厂、入库和日常供应等各个环节。健全监督体系,建立检验机构,保证质量监督检验科学、公正,全面提高油田钻井液用化学剂市场产品质量。     

浅调剖质量管理体系的构建

针对调剖井的管理制度、质量监督、新技术应用等方面的工作,总结了在调剖过程中,从方案设计到效果评价的整个过程中的具体做法,探索了实施科学管理的工作方法,构建了完善的调剖质量管理体系。并通过总结2010年围绕调剖施工质量而开展的工作,真实地评价了调剖施工效果,累计增油1.41×104t,控制产液12.4×104t,控制注水40.9×104m3,创造经济效益947.5万元,投入产出比为1:1.52。