正交实验法优选原油破乳剂的研究与应用

针对塔河油田目前稠油采出液粘度大、密度大、破乳脱水困难及破乳剂用量大等问题,本文通过对破乳效果影响因素及目前破乳脱水现状进行分析,创新性的将正交实验法运用于破乳剂室内研究筛选,找出最佳破乳条件。将该条件投用于现场,联合站破乳剂加药浓度显著降低,脱水效果明显提高,正交实验法为优化破乳剂加注浓度开辟了新途径。     

对原油破乳剂建标样的几点看法

破乳剂是油田脱水生产必需的化学药剂,其质量直接影响原油脱水的效果.为加强对原油外输含水指标的控制,保持原油脱水指标的稳定,并降低生产成本,必须对原油破乳剂实行严格的质量控制,实行控制的唯一办法,就是有针对性的建立破乳剂标准样.     

《原油破乳剂通用技术条件》标准应用探讨

根据长庆油田采油二厂应用SY/T 5280-2000《原油破乳剂通用技术条件》评价原油破乳剂性能和技术要求,探讨了原油破乳剂标准样品脱水率及标准样品确定程序,评价出适合长庆油田采油二厂不同原油的破乳剂。     

新型低温原油破乳剂的研究及评价

本文对非离子破乳剂单体新型低温破乳剂进行了研究.首先筛选出适合该原油的两类非离子破乳剂单体,然后进行了丙烯酸与甲醇油共聚物对两类非离子破乳剂的改性试验.确定9#-B破乳剂在45℃的条件下,加药浓度在160ppm左右脱水率在94％以上,且满足现场工艺要求.     

老化油破乳脱水技术研究进展

老化油具有性质复杂、乳化稳定性强、处理难度大等特点,其破乳脱水技术已成为石油工业领域重要的研究方向之一。本文通过对电场处理法、热化学脱水、离心分离法、超声波处理法和生物破乳剂法等老化油破乳技术的原理、优缺点、研究进展进行综述,认为在未来化学破乳将为老化油破乳技术的中心方法,同时联合使用物理、生物等其他破乳技术,应用前景良好。     

探析破乳剂在油田组合装置中的应用

油层开采出来的原油都伴有水和无机盐类,需要进一步的脱水脱盐处理,才能进行相应的炼制。随着世界原油开采劣质化的逐渐加重,给原油破乳脱水脱盐提出了更加苛刻的要求,因此,原油破乳剂对原油的后续处理来说举足轻重。本文概述了破乳剂的基本定义以及工作机理,并对其在油田采油过程中的重要性进行一一列举说明,尤其是油田组合装置工艺下对破乳剂的新要求,最后,针对目前油田的开采现状,提出了新型破乳剂开发方向,为相关工作人员提供参考。     

《老化稠油热化学沉降脱水技术要求》标准的制定与应用

为提高热化学沉降法处理特一联老化稠油的效率和质量,制定了企业标准《老化稠油热化学沉降脱水技术要求》,对新技术参数、工艺流程、操作步骤、监督管理标准等进行了规定。通过室内实验,明确特一联老化稠油在脱水温度90℃、TR-DEM/ZD-Ⅰ型破乳剂浓度450 mg/L、沉降时间60 h脱水效果最佳。现场应用表明,老化稠油处理罐液面下4 m处含水率由40.0%~45.0%降至2.5%~7.5%,6 m处含水率由45.0%~55.0%降至7.5%~9.5%,达到了指标规定要求,实现创效93.89万元。     

原油破乳剂的筛选与工业应用

针对安庆石化常减压电脱盐装置脱后原油含盐、含水不能满足要求的情况,通过自行研发原油破乳剂动态评价装置对多种原油破乳剂进行筛选,筛选出脱盐率较高的破乳剂,并在安庆石化炼油常减压蒸馏装置上进行了工业应用试验.试验结果表明脱后原油盐质量浓度合格率为93.3%,水质量分数合格率为98.5%,达到了生产工艺要求.     

尕斯第三采油作业区原油破乳剂的应用浅析

本文讲诉原油破乳剂的性质及作用机理,分析了其在青海油田采油一厂尕斯第三采油作业区的应用,筛选方法、破乳脱水现状。针对生产实际提出了一些认识和建议。     

长庆油田原油脱水站溢流沉降罐结构的改造及效果

引言 原油脱水工艺是利用破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。溢流沉降罐作为石油天然气行业的一种原油脱水装置,主要用于外输原油的脱水工艺。     

SSF净化机最佳运行参数摸索

自从投运SSF悬浮污泥净化机以来,污水处理后水质得到了显著提高,但是由于污水来源复杂,来油乳化性强、破乳脱水效果差,压裂液进站等原因,造成原有系统参数难以保证达到“8、3、2”标准,从4月份到9月份,通过增加破乳剂使用量,加强反冲洗,排泥进站外池、同时运行两套SSF设备,清罐,加强运行人员培训,加密巡检周期等技术手段,终于使水质达到预期标准,保证了注水水质要求。     

一种净水型破乳剂在孤岛油田的应用

文章探讨了孤岛油田聚合物驱原油的乳化状态,发现胶质和沥青质是影响原油破乳的主要因素,导致孤岛油田原油难以破乳并且污水含有较高的油分。为解决这一问题,实验室中通过对聚头与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)进行聚合反应成功地制备出净水型破乳剂,并经过多次试验选定破乳剂5050作为效果最佳的配方。同时,确定了5050最佳的反应物料质量(聚头、EO、PO)比为1∶149∶149,并找到了EO和PO各自最优的聚合反应温度分别为125℃和140℃。     

稠油脱水效果影响因素分析

主要分析了鲁克沁采油厂稠油开发由注水方式转变为减氧空气吞吐和注水开发相结合,出现热化学油水分离器脱水效果差和工艺沉降罐出现油水过渡带聚集增厚的形成机理、影响因素,提出了在井口增加临时方罐脱出井口含气、选择低温破乳剂和一段热化学油水分离器更换为三相分离器,有效的解决了外输原油含水高的问题和降低沉降罐油水过渡带形成与逸出气体量。     

电脱水器不稳定运行原因分析及改善措施

脱水站目前大多数采用电脱水工艺进行乳化水的脱除,伴随着油田的不断开发,造成电脱水器不平稳运行的因素不断增多,文章从电脱水器的运行参数、来液的性质,破乳剂的使用等综合考虑,分析电脱水器运行不稳定的各种原因,寻找改善电脱水器不稳定运行的方法,保障电脱水器的运行平稳。     

低温破乳剂的研究及应用

随着油田开发,采油九厂目前已进入中高含水期,脱水系统在运行过程中主要存在以下问题:一是部分脱水站点脱水温度高,能耗大;二是部分管线、站点结垢加热炉加热效率低,导致脱水温度波动大,含水、含油不达标;三是部分井组存在冷输问题,原油外输温度偏低。2018年,开展了低温破乳剂研究及应用技术攻关,为今后构建低温脱水体系,实现节能降耗提供技术保障。     

电脱水器运行模式对脱水效果的影响

为提高某海上平台电脱水器脱水效果，开展调整电脱水器串并联运行模式实验，该实验结果证实了电脱水器在处理液量大致相同的情况下，串并联不同运行模式下对电脱水器脱水效果有较大的影响，探索出电脱水器的最佳运行模式，提出电脱水器脱水效果最优的方法。     

浅析超声稠油脱水技术在油田联合站中的应用

在油田开采过程中,对稠油及超稠油进行脱水处理存在着一定困难,也制约着日常产量。针对这一问题,可通过采取在传统化学脱水的同时,加入超声波场以提升破乳比例。本文在通过模拟实验确定制约因素及有效参数的基础上,通过实际现场应用分析超声稠油脱水技术能够带来的作用及效果,进而有效解决稠油超稠油脱水难题。     

焦化蜡油络合脱氮工艺参数的试验及工业应用

文章主要内容为通过试验摸索出蜡油络合脱氮的反应温度、反应时间、水洗工序中的水温。针对水洗工序中出现的"油泥"现象,提出加入破乳剂的新思路,并通过试验确定破乳剂的加入量。车间根据试验室摸索出的工艺参数,生产的脱氮蜡油产品质量完全达到石化公司的标准。在水洗工序中加入破乳剂后,加快了蜡油和水的分离速度,降低了污水COD值。     

土工布料在含砷河道底泥脱水固定化中的实验研究

对含砷河道底泥进行一系列小柱脱水实验和25L土工管袋脱水实验。通过小柱脱水实验确定了絮凝剂(阳离子型聚丙烯酰胺)的投加量;通过小型土工管袋脱水实验,对淋出液水质、袋内污泥含固率变化以及脱水效率等指标进行分析,探讨了土工管袋工艺对含砷底泥的适用性。实验结果表明,絮凝剂的最佳投加量为0.12mg/L。土工布料能够截留住99%以上的颗粒物,使污泥的含固率从5%提高到21%(质量分数),体积减少近85%,淋出液中砷质量浓度仅为14μg/L。该土工管袋对高含水率含砷污泥的脱水固定化具有很好的实际应用价值。     

原油破乳剂相对脱水率测定影响因素分析

从标样质量水平、油样的选取和原油乳化程度三个方面分析了原油破孔剂相对脱水率测定的影响因素,井提出了改进措施及建议,以及选取油样的原则。