负压脱苯生产实践应用与分析

文章主要介绍了负压脱苯工艺技术在实际生产中的应用情况。通过对生产中存在的问题进行研究、生产事故案例进行剖析,针对存在的问题并结合生产经验,提出收新洗油改造、脱苯排渣工艺改造及苯槽区域尾气治理等工艺优化及改进措施,不断完善负压脱苯生产工艺技术的先进性,改善生产现场操作环境。     

焦化酚氰废水处理工艺改进

文章介绍了AOO酚氰废水处理工艺在实践中的运用,通过增加蒸氨废水在线PH监测、增加脱氰装置、增加风冷却器等工艺改进提高了酚氰废水处理系统的稳定性,确保了生产顺稳、环保达标。     

催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术的选择

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,对其中的两种湿法脱硫脱氮工艺进行了分析和比较,认为炼油改造项目中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV@-LoTOx^TM烟气脱硫脱氮一体化技术。文章还对该工艺作了重点介绍。     

炼化装置控制优化项目实施及效果分析

控制系统优化是工业智能化发展的基础,济南炼化通过控制系统全流程自动优化项目对生产装置进行PID参数整定,结合内模控制,实现智能优化,大幅提升了生产装置自动控制水平,为装置长周期自动平稳生产奠定了基础。装置平稳率和产品合格率得到提高。自动化水平的提升有助于提高企业经济效益,助力企业可持续发展。     

催化裂化改造破解微利困局

九江石化依靠知识创新和技术创新,采用先进工艺改造催化裂化装置,提升了赢利能力和竞争力。当前,全球炼油工业步入"微利时代",如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺,采用先进工艺对现有炼化装置进行升级改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的赢利能力和国际竞争力,已成为当前我国炼油行业亟待研究和解决的重要课题。九江石化依靠科技创新,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,提升了企业的赢利能力和竞争力。     

蜂窝陶瓷脉冲保护剂在DCC裂解石脑油加氢中的应用

针对陕西延长石油(集团)榆林炼油厂20万吨/年DCC裂解石脑油加氢装置第一反应器床层压降上涨趋势快,装置运行周期短的生产瓶颈问题,榆炼在2016年7月大修期间对装置进行了优化改造,将一反上床层原FZC系列保护剂更换为具有较大的空隙率和容杂能力的蜂窝陶瓷脉冲系列保护剂,并对催化剂装填方案进行了级配优化。运行数据显示:优化改造后装置一反压降平均涨幅为0.23kPa/天,远低于优化改造前的8.16kPa/天,据此说明蜂窝陶瓷脉冲系列保护剂在延缓DCC一反压降上升趋势上效果明显优于FZC系列保护剂。     

探索炼油工业“微利时代”的可持续发展之道——九江石化对催化裂化装置进行优化改造纪实

当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,通过优化运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。中国石化股份公司九江分公司(简称"九江石化")对催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。     

科技创新破解炼油工业微利困局

<正>当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺、采用先进工艺,通过优化装置运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的盈利能力和国际竞争力,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。九江石化对两套催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。"重拳出击"淘汰落后工艺"十二五"期间,我国石油和化学工业面临由石     

常减压装置电脱盐系统的优化与改造

电脱盐系统平稳、高效的运行,是常减压蒸馏装置维持安全生产的基本保障,对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。本文对影响脱盐效率的因素进行系统分析,提出调整优化建议,并介绍了几种相关的新工艺,智能响应交直流电脱盐技术,Agar电脱盐罐界位控制系统等。     

乙烯装置全流程多模型智能控制技术改造分析

针对乙烯装置工艺复杂、流程长、前后关联程度高以及内部、外部干扰因素多等,导致装置整体控制难度较大的问题,通过提改善生产操作过程、在控制系统引入全流程多模型智能控制技术等,对装置实施技术优化和改造,实现装置安全平稳生产。     

烯烃分离装置工艺流程及其优化方法研究

针对在烯烃生产中具有重要作用的烯烃分离装置,首先简单介绍这一装置的工艺流程,然后提出装置生产运行过程中的重难点,最后结合相关经验,提出工艺流程的具体优化方法,以此为烯烃分离装置工艺流程进一步升级改造和优化提供参考借鉴。     

技术创新为灵魂 管理创新做保证 南化:靠创新推进国有老企业发展

中石化南京化学工业有限公司作为国有老企业，有过辉煌，但是如今它设备陈旧，工艺落后，历史包袱沉重，要实现发展，必须依靠创新。技术创新推进南化发展的灵魂对南化来说，改造现有的产品生产装置，优化工艺，降低消耗，提高产品产量和质量，是技术创新十分有效的途径。近年来，氮肥厂合成氨装置﹑磷肥厂高浓度复肥装置﹑东方公司己内酰胺装置和碱厂生产装置经过技术改造都已取得了成功的经验，只是我们不能停留在现有的基础上，而应当再创新﹑再改造，以求得效益最大化。“外国先进企业的化肥颗粒比中国的圆”，这不是戏说，国内包括南化…     

履带式起重机防脱槽装置曲线分析与改造

针对大型起重机鹅头架工况副钩钢丝绳脱槽造成的重大安全隐患，从机械配合、结构强度、力学等方面分析试验，改造存在缺陷的防脱槽挡绳装置，降低大型吊机的作业风险，实现企业降本增效，保证大型起重机的高效、安全运行。     

大港石化100万吨／年加氢裂化装置投产

日前,大港石化公司100万吨／年加氢裂化装置成功投产,生产出了合格的石脑油、柴油等产品,标志着大港石化500万吨／年完善配套改造工程的全面竣工,加工流程得以全线贯通。 据了解,100万吨／年加氢裂化装置及配套工程是大港石化500万吨／年完善配套改造二期工程的重点项目。这个装置投产后,可生产石脑油、煤油、柴油、液化气等产品,大力改善大港石化公司产品结构、提高成品油质量,优化整体加工流程,并促进各项经济技术指标的提升,增强企业的综合竞争实力。     

脱盐水指标对化学法生产丙烯酰胺的影响讨论

化学法生产丙烯酰胺是通过丙烯腈和水在单质铜催化剂作用下生成丙烯酰胺,装置分为水合,浓缩,丙烯腈气提,精制,产品,催化剂,制冷系统七个工段。其中脱盐水不单作为水合工段的反应物,而且在精制和催化剂等工段都有参与反应,所以脱盐水的指标对装置的反应好坏和产品指标产生了直接影响。本文针对脱盐水中铁离子含量、PH和氧含量对生产造成的影响进行讨论和总结,以提高装置的长周期平稳生产。     

常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的优化集成

科学技术飞速发展的过程中,我国石化企业也在迅速发展,要想达到真正意义上的生产优化与整合,并之后在此基础上使得工作环节操作条件日趋完善,我们应该适时对相关石化企业进行生产计划优化集成与操作流程细分集成.本文根据实际工作特点进行生产计划准备,利用GIOPIMS为基本出发点,运用相应过程模拟软件进行装置操作条件获得,并按照具体模拟结果来进行再次优化,一般情况下的优化步骤为决策阶段到检验阶段最后再到修正阶段的完整求解,应该按照常减压蒸馏装置特点进行解决方案实施和办法操作,以下是对常减压蒸馏装置生产计划与相关过程细化操作优化集成内容的详细分与阐述.     

破解炼油工业“微利时代”的可持续发展之道

面对全球炼油工业步入“微利时代”,九江石化依靠知识创新和技术创新,提高企业的盈利能力,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,每年增加效益2亿元以上。     

煤矿综合用能优化分析系统研究

通过对原煤生产系统构成和能源消费的分析,建立原煤生产综合用能优化分析模型,提出主排水、主通风、压风和主提升四大系统节能改造的优化方案,并结合典型生产矿井进行模型的应用分析,为企业节能改造的实施提供指导,保证在一定的经济投入下,实现节能资金的最优分配和最大节能。     

某冷轧厂CPC/EPC装置国产化改造实践

简述CPC/EPC装置在冷轧生产中的重要作用,介绍某冷轧厂原进口CPC/EPC装置存在的问题及对该装置进行国产化改造方案。经国产化改造的CPC/EPC装置,精度高、可靠性高、稳定性高,降低了停机损失和采购成本,大大提高生产效率。     

分析研究电力自动化供配电系统的优化改造

在企业的生产运营中,企业的供配电系统稳定运行是生产的重要保障,供电的安全性也是工作开展的重要前提,因此为了切实有力的推动新时期背景下企业的发展,就必须针对其电力自动化供配电系统进行优化和改造,从而为生产规模和运营效率的现代化提升奠定坚实的基础。本文在分析新时期供配电系统现状的基础上,对自动化供配电系统改造的关键问题进行了描述,对应着提出的改造要求和方法,为企业的电力自动化供配电系统优化改造提供了一定的借鉴意义。