常压低温液氨储罐修复

分析低温常压液氨储罐事故原因,对修复方案进行选择论证,提出大型常压储罐修复的程序,通过实际运行,证明修复使用的可靠性。     

常压储罐腐蚀及安全检测方法分析

分析了常压储罐的腐蚀特点、机理及几种安全检测方法的优缺点。通过声发射、漏磁及磁粉检测的组合应用,可为安全检测方法的优化提供理论依据,同时对储罐完整性检测技术的完善具有一定的指导意义。     

油品车间常压储罐的腐蚀原因分析及对策

石油作为我国重要资源之一,为了保证石油资源可以满足正常的生产生活。因此,这就提出了对油品存储保存。然而,常压储罐的腐蚀是在没有设置电化学保护的措施下,由于长期受到酸、碱、盐以及自然环境中所遭受的腐蚀,这种现象造成油品的不安全保存。本文主要对油品车间常压储罐的腐蚀原因作了具体分析,根据存在的问题,制定对应的策略,进一步加强对石油的储存。     

常压储罐的安全运行管理

通过计划性、预知性的开罐维修,做到对风险的事前识别和判断,使储罐保持状态完好。结合实际工作经验、设备设施状况和工艺操作运行控制,兼顾安全性、维修成本、经济性,总结常压储罐安全运行管理方法,为今后工作提供参考。     

立式常压储罐的设计分析

立式常压储罐是石油化工生产中的储存设备,用以储存石油原料、半成品和成品。探讨储罐的溢流保护和高度等方面问题,介绍溢流保护系统中溢流管和破虹吸管的设计方法,以及储罐常用的伴热形式和伴热介质的特点、伴热盘管的设计步骤等。     

常压储罐完整性管理实践及应用

储罐是石油化工领域重要的设备设施,对保障企业安全生产运行有重要作用。介绍常压储罐完整性管理理念及中海油能源发展股份有限公司常压储罐完整性管理应用实践,从现状梳理、管理优化、风险评估、监测检测、信息化建设等方面全面实施完整性管理管理,有效提升储罐管理水平,保障储罐经济可靠运行,期望为未来深入推进常压储罐完整性管理提供参考。     

危险化学品常压储罐定期检验管理探讨

危险化学品常压储罐相关的定期检验要求较分散、差异较大。企业常常忽视危险化学品常压储罐的定期检验及日常维护管理,存在较大安全隐患,相关事故时有发生。通过文献研究和现场调研,对各标准发布单位和适用范围、涉及的危险化学品常压储罐检验周期、检验项目、人员资格、机构资质等方面,进行比较研究,分析目前危险化学品常压储罐定期检验标准现状及存在的问题,并提出对策建议。     

常压圆筒形钢制焊接储罐的设计改进

随着近年石油化工行业装置的大型化,大型常压储罐的经济效应也凸显出来;并且AQ3053-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》标准的颁布及化工装置的事故频发,化工装置中大型储罐区的安全必须从设计、制造、施工、运行管理全方面考虑。设计做为重要的前期,尤为关键。以AQ3053-2015的要求,从储罐的设计选型和选材、腐蚀、罐底锚固等方面介绍储罐的设计改进。     

原油储罐的腐蚀机理及防腐措施

随着原油竞争的国际化竞争局势的出现,原油资源的匮乏,以及开采成本的逐渐增加。很多企业的原油质量开始呈现出下降的趋势,由此也引发了原油储罐的腐蚀问题。本文主要针对原油储罐的腐蚀机理进行论述,并提出了新的防腐蚀措施,借以确保原油储罐的稳定、安全运行。     

拱顶保温储罐腐蚀机理分析及防腐措施

腐蚀在石油化工生产中是一种普遍存在的现象,腐蚀不仅会造成设备的损坏,还可造成设备内介质的跑、冒、滴、漏等,泄漏的介质不仅会污染环境,甚至会引发火灾、爆炸、中毒等事故发生,直接影响石油化工企业的安全生产。拱顶保温储罐是石油化工生产过程中常用的一种用来储存高温油品的压力容器,储罐的腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全生产,因此文章对保温拱顶储罐腐蚀原因及防腐措施进行研究。     

10000m~3常压醋酸储罐罐顶失稳分析及修复

10 000m3醋酸储罐罐顶发生外压失稳。罐的主要结构、运行情况及拱顶失稳的变形程度,对储罐结构进行强度校核,并分析失稳原因,提出内压法修复方案。     

大型原油储罐检修与修复

福建炼油化工有限公司港储公司原油罐建于1991年底，1992年6月投用，储存原油品种比较复杂。该罐内径Φ46000mm，罐高19350mm，罐容30000M3，结构为外浮顶储罐，罐底由中幅板和边缘板搭焊而成，边缘板共24块，厚度为δ10mm，材质为16MnR，中幅板由153块厚度为δ6mm的钢板搭焊而成，材质为A3F，罐壁分10层，δ=23～8mm不等，材质为16MnR。储罐下部开有人孔(DN600mm)、清扫孔(650×625mm)各两个。罐底面积1661M2，焊缝总长1705M。　　2000年7月，当班操作工发现该罐南面钢带液位计处基础泄水孔、罐底板与基础交会处有水漏出。在排除其它…     

常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法

罐底板的腐蚀失效是常压储罐的最主要失效形式。储罐底板腐蚀检测最常用的方法是漏磁方法和声发射方法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透方法进行局部抽查。综合运用上述现代无损检测方法可以实现储罐腐蚀检测的可靠性,再根据储罐的实际腐蚀状况进行科学合理的安全评估,就可最大限度地避免在操作周期内由于腐蚀泄漏出现的非计划检修。     

阴极保护防储罐腐蚀研究

介绍地面储罐阴极保护原理及相关规定,分析储罐罐底外壁保护电位的测量方法和阴极保护应用注意事项,通过应用案例说明阴极保护技术是钢质储罐防腐蚀最经济有效的手段。     

浅谈汽油储罐腐蚀原因及防腐措施

随着汽车逐渐走进千家万户,汽油的消耗量与日俱增,石化行业重要的存储设备汽油储罐的作用和地位越来越高,但汽油的腐蚀穿孔渗漏欲泄露往往给企业带来巨大的经济损失,同时造成严重的生态环境污染,甚至人员生命损失.加强对汽油储罐腐蚀部位和特点的研究,弄清其腐蚀机理的具有重要的现实意义,可以为防腐措施的制定提供科学依据.     

原油储罐的腐蚀及综合防护

原油储罐腐蚀是其实际应用中经常发生的问题类型,为了保障工作的顺利开展,就需要做好其综合防护处理。在本文中,将就原油储罐的腐蚀及综合防护进行探究。     

中国和欧美储罐阴极保护标准重要差异研究

储罐是石油战略储备的重要基础设施,减缓、控制储罐腐蚀是预防储罐油品泄漏事故的根本措施。储罐腐蚀防护关注的问题是阴极保护电位准则、储罐底板电位监测、储罐基础材料、电绝缘和储罐防渗等方面。选择新修订的美国和欧洲储罐阴极保护标准,对比分析了国内外储罐阴极保护标准的重要技术差异,包括多工况、多种土壤环境下的阴极保护准则,储罐中心区域电位监测,砂垫层材质质量和施工工艺,储罐阴极保护系统试运转,储罐底板下侧防渗设计等。研究成果对于提升我国储罐安全管理水平具有指导意义,也可为标准管理部门的标准修订工作提供参考建议。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

液硫储罐腐蚀原因及应对措施探讨

为确保净化装置安全平稳长周期运行,提高液硫储罐的平稳运行率,以川渝两地天然气净化装置液硫储罐为研究对象,从腐蚀机理、对比分析等方面探讨其腐蚀原因,并提出对应的防护措施。结果表明,液硫储罐腐蚀主要受H2O、H2S和温度的影响,腐蚀多见于液面以上空间,可通过罐内壁增设防腐涂层、优选耐蚀材料、加强液硫池脱气效果等防护措施降低腐蚀,提高使用寿命,助力装置长周期运行。     

输油管道不停产不动火修复机理研究

钢质石油管道发生内腐蚀,导致管道减薄、强度降低,常规的处理方式是停产、置换,然后动火进行补焊或直接更换该腐蚀管段,因此具有作业时间长、工作量大、对生产影响较大以及存在动火风险等缺点。采用不动火修复补强工艺对石油管道缺陷部位进行修复补强,不仅降低了油气场所动火的风险,也避免了油气管道停产造成企业生产经营损失的情况。