废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中,废热锅炉不仅是废热回收的主要设备,而且还是一种不可缺少的工艺换热设备,在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣,特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体、粘结气体、粉尘气体,含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等,对废热锅炉炉管的冲刷磨损尤为突出。如某硫酸厂沸腾炉内废热锅炉,炉管为φ60mm×8mm,运行仅10个月,所有炉管下部弯头的迎气面被严重冲刷磨损减薄4mm左右,随时有发生爆管的可能,对整个生产装置的安全运行造成重大威胁。对废锅炉管的防冲刷磨损曾采取过多种措施,如在炉…     

神华煤直接液化干气制氢工艺废热锅炉逆循环分析及对策

本文结合国内多家单位废热锅炉的操作经验,根据本装置废热锅炉的实际运行情况,详细阐述了废热锅炉逆循环的机理和原因,从工艺操作、技术改造和逆循环发生后的处理三方面提出了一些优化措施,应用后取得了较好的成效。     

变换气废热锅炉的设计制作与日常维护

文章结合某单位近几年制作的变换气废热锅炉，根据其结构特点及运行情况探讨变换气废热锅炉设计制作及运行中应注意的要点，重点阐述了制造难点所采取的工艺措施，为制造和维护类似结构的产品提供经验。     

一起废热锅炉爆管泄漏原因分析及对策措施

充分利用装置生产过程中的余热来产生蒸汽,达到降低蒸汽能耗的目的。分析废热锅炉运行中出现的一起列管爆管事故,查找引起爆管及锅炉水水质发生异常的原因,找出解决办法。改善废热锅炉水质指标,保证锅炉设备长周期稳定运行。     

废热锅炉中Cr20Ni32管道焊接技术

Cr20Ni32钢在焊接过程中接头可能发生热裂纹,热影响区容易发生铬的碳化物沉淀,降低耐蚀性或耐热性,接头内容易存在较大的残余应力。确定废热锅炉中所用Cr20Ni32钢管道的焊接工艺。     

煤制天然气工艺能耗分析及节能措施探讨

文章通过对煤制天然气装置能耗进行评估与分析,逐个分析动力、气化、变换、低温甲醇洗、甲烷化、硫回收、甲醇装置的节能措施,可以通过回收低压蒸汽、回收冷凝液化废热、设置废热锅炉、设置空气增压膨胀流程、锅炉余热预热锅炉给水等手段有效提高装置能量利用效率。     

新型工业锅炉

前不久,日本产业机械工业会的11家成员企业联合开发成功新型高性能工业用锅炉.这种新型工业用锅炉在世界上首次采用了大型燃烧器与废热回收装置等组合在一起的结构,燃料使用重油或液化天然气.     

气化废热炉管失效分析及检修

分析合成氨装置谢尔气化废热锅炉管板及盘管外表面出现的点状腐蚀坑及穿孔原因,发现材料为13CrMo44的盘管外表面有点状腐蚀坑及穿孔的原因属于吸氧电化学腐蚀,给出相应解决措施和废热锅炉更换盘管的检修过程。     

合成氨二段废热锅炉换热管爆管应急处置

基于合成氨装置二段转化气废热锅炉换热管爆管状态，制定应急检修措施，尽快恢复生产。为保证二段转化气废热锅炉安全运行至即将到来的装置大修，制定针对性监控运行措施。     

吸收式制冷节能技术及其在生产中的应用

在化工生产中用热和用冷是很普遍的,一般用热是指蒸汽,随之而然的会产生蒸汽冷凝水,工艺上就会产生废热,若废热直接排污水系统,会造成污水处理负担和能源的浪费,何不把废热应用于制冷满足工艺需求呢?因此,在化工生产中应用吸收式制冷节能技术在能源平衡、节能、环保方面都具有重要意义。为了合理利用废热,文章首先介绍了废热的产生和工艺、空调室和配电室的用冷需求,然后研究了吸收式制冷节能技术在生产中的应用。     

基于碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究

加压气化装置主要工艺原理为利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉(以下简称气化炉),采用赛鼎工程有限公司的碎煤加压气化工艺,能够使用劣质褐煤为原料是气化炉的优势,产出的粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温后进入废热锅炉,自气化装置试车运行以来,集水槽堵塞频繁,制约气化炉装置长周期、满负荷、稳定运行及经济效益的主要因素之一,并且国内外同行业还没有总结出一套行之有效的应对方法。文章对碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究及防范措施进行分析讨论。     

一氧化碳变换装置原料气水气比变化的影响及解决措施

文章通过分析一氧化碳变换装置因气化装置技改导致原料气中的水含量降低的问题,实施了增加中压蒸汽管线、加大废热锅炉旁路等技术改造,解决了原料气中的水含量降低的问题,保证了装置的稳定运行。     

钢厂废硫酸再利用研究

通过对钢铁公司钢铁酸洗过程中产生的废硫酸成分的分析,我们研究出一条废硫酸综合处理的工艺过程。该工艺过程具有环保、低成本、高效益的目的,有效解决了钢铁公司废硫酸处理的难题。     

注汽锅炉热偏差原因及解决方案

注汽锅炉广泛应用于油田的稠油开采过程,型号为YZG-50/14.1-H的注汽锅炉辐射段和对流段采用了双管流程,运行过程中存在较为严重的热偏差,为了保障锅炉安全运行,降低两管热偏差,通过对锅炉流程改造,减少了双管流程的热偏差。     

燃料气含水高对热介质锅炉的影响及处理

针对渤海某油田FPSO热介质锅炉使用过程中,燃料气含水过多导致锅炉频繁出现故障的问题,进行系统性原因分析,并对燃料气系统开展改造方案设计。针对性提出改造燃料气处理流程,以不断降低锅炉进口燃料气含水。改造后热介质锅炉运行状况表明,燃料气进口含水降至0.5%,故障率有效降低,保证热介质锅炉安全平稳运行,对降低海上热介质锅炉燃料气含水有借鉴意义。     

煤气废热锅炉失效原因及预防措施

1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点     

电石法聚氯乙烯生产汞污染综合处理技术

电石法在进行聚氯乙烯生产过程中，受到制成工艺、技术原理等多重因素影响，易诱发汞污染等问题。文章依据以往经验，通过低汞触媒的合理化使用以及废触媒的回收，借助多元技术措施，最大程度地处理聚氯乙烯生产中汞污染问题，实现汞高效回收。     

硫磺制酸装置生产工艺及运行问题探讨

随着社会不断发展,硫磺制酸工艺在化工产业中发挥着重要作用。在实践过程中,硫磺制酸装置的优化创新与产品后续利用有着很大的影响,也在很大程度上影响着工业生产的环境效益。文章从长周期运行条件、设备优化选择、废热利用和节能、工艺手段的改进等多个方面进行了硫磺制酸装置的高效运用分析。     

废热锅炉法兰防泄漏改进措施

摘要针对废热锅炉法兰垫片易泄漏着火的问题,对大法兰与管板进行焊接,在大法兰处设置多孔环管喷射灭火装置,同时增加不锈钢膨胀节补偿器等改进措施,有效防范法兰泄漏问题。     

WNS型锅炉定期检验重点探析

WNS型锅炉由于其结构紧凑、占地体积小、安装、操作方便等突出优点而越来越广泛的运用于燃气锅炉中。作者通过丰富的锅炉检验经验,对WNS型锅炉运行和检验过程中容易产生问题和缺陷的环节和部位进行了总结,提出了几个应关注的重点,对于WNS型锅炉使用单位和检验人员具有一定的参考意义。