焦炉大修与大型化

焦炉寿命比其它任何工业炉的寿命都要长,一般为20—30年.由于炉龄长,所以焦炉大型化的发展速度是较慢的.六十年代以前,世界各国大都使用炭化室高4—5米的标准化焦炉.但在六十年代以后,随着工业技术的发展,逐渐提高了焦炉的高向加热能力,大多数国家开始建设6—7米的大容积焦炉.如把高度5米以上炭化室的焦炉划为大容积焦炉的话,则目前日本建设的大容积焦炉最多,计有3,737孔,占日本焦炉总孔数的60%,苏联大容积焦炉在35座以上,美国600孔以上,我国共有大容积焦炉344孔.其它国家也都建设了不少大容积焦炉.可以说大容积焦炉今后将要逐步代替4—5米焦炉.就我国情况而言,除今后新建焦化厂要     

6m焦炉机械的新技术应用

概述了国内焦炉机械的相关技术现状,针对国内焦炉机械使用中的缺点,结合济钢焦炉机械使用效果,介绍了济钢6m焦炉机械采用的节能、环保、高效的新技术。     

焦炉气制LNG工艺技术优化研究

焦炉气的综合利用是焦炉企业生产最为重要的内容之一。最初焦炉气可用于民用燃气或者发电用,之后充当工业原料,随着研究不断的深入,焦炉气制作甲醇燃料被广泛推广,但是随着甲醇产量的过剩,这种方式也逐渐改变,合同LNG成为当前焦炉气回收最为高效的方式。当前我国的焦炉气制LNG技术已经摆脱了国外技术垄断,实现了技术国有化,但是在应用中仍然一些问题,文章将对焦炉气制LNG技术的应用现状进行分析,并且对技术优化加以研究。     

基于焦炉生产操作与调火技术的探析

本文从焦炉生产操作和焦炉调火两个方面探析了焦炉生产的机械出炉与操作、焦炉生产过程中的加热制度、用贫煤气加热的特点。     

焦炉机械新技术应用

6m焦炉机械设备是以液压系统作为动力设施完成的,在生产过程中会出现很多问题。本文通过对国内6m焦炉机械技术的现状分析,针对我国6m焦炉机械在使用中存在的问题,结合国内厂家的创新优化,提高6m焦炉机械使用效率。     

探讨焦炉强化生产期间的热工管理

对于焦炉加热环节而言,在此过程当中经常会众多不同的因素所干扰,整个过程可谓十分关键。一般来说,焦饼的匀称成熟度、生产稳定性等会遭遇到焦炉操控、入炉煤的水分、煤气的温度以及实际装煤量等不同方面因素的影响。基于让焦炉保持均衡,并且提高稳定性、产量以及使用年限的目标,需要针对焦炉加热系统当中不同管控点的压力、温度进行科学地测定,并加以改进和优化,以便让整个炉的不同炭化室能够在既定的时间当中使不同位置以均匀的形式成焦。文章通过说明焦炉生产期间热工管理工作开展的价值,同时提出了焦炉强化生产期间热工管理的合理对策。该研究以分析焦炉强化生产期间热工管理的有效对策作为主要的目的,从而有效提升焦炉生产期间热工管理工作的总体水平。     

简谈国内大型焦炉及其加热系统

本文介绍现代大型焦炉发展历史、发展趋势、国内外基本炉型和大型焦炉加热系统,从理论上分析焦炉大型化后给加热系统带来的影响及其解决办法,并结合焦化厂生产实践进行验证。     

焦炉间台固定式炉门清扫装置及应用

以高压水清扫炉门装置设置在焦炉间台上的形式,完成焦炉炉门的全部清扫,介绍了焦炉间台固定式机侧、焦侧炉门清扫装置的结构、特点及应用。     

国内首个采用加热烟气法焦炉烟道气脱硝工程

正近日,由中国航天科技集团公司六院11所承揽的山东沂州能源股份有限公司年产80万吨焦炉烟道气脱硝工程交付竣工,并通过环保验收。该项目是国内首个采用加热烟气法完成焦炉烟道气脱硝的工程。山东沂州能源股份有限公司年产80万吨焦炉经过焦炉烟道气脱硝工程改造后,每年可减少氮氧化物排放2800 t,相当于     

5.5米焦炉筑炉方案及施工质量控制的探讨

根椐中信焦化厂5.5米焦炉的筑炉实践,总结经验,为5.5米焦炉的砌筑提供参考     

向深层次成本管理要效益

邯钢焦化厂是1958年建设的老厂,经过几十年的发展,目前拥有焦炉6座.其中,4座4.3m焦炉,2座6m大容积焦炉,炉龄最长的1号炉已有30年,最短的6号炉投产还不到一年.6座焦炉设计生产能力为200万t/a,现有职工1400余名,是公司的主要生产厂之一.     

焦炉尾气回收利用的研究

前言我国焦炭总产量占全球总产量的60%以上,并副产数量巨大的焦炉尾气,每年放散约200亿立方米焦炉尾气。随着炼焦行业逐步向精细化方向发展,对焦炉尾气的合理利用将成为焦化企业提高综合效益的一条有利途径。目前我国大中型焦化厂对焦炉尾气的利用,主要是向附近城镇提供民用燃气,其特点是：投资规模较大;中间环节由煤气公司控制,不能     

分段加热焦炉施工技术探析

首钢长钢公司新建了6m分段加热下调式焦炉。该炉型为首钢国际工程技术有限公司自主设计研发。该炉型具有用煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点。本文通过系统介绍焦炉砌筑过程,详谈了施工中采取的一些优化措施,为以后焦炉砌筑奠定了基础。     

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

基于焦炉在运行过程中,一直处于高负荷生产状态,随着焦炉设备不断老化,该厂区小炉门冒烟问题逐渐加剧。因此,文章从锁紧失效、煤料影响、高压氨水吸力不足、压紧装置性能下滑等方面,对该厂区小炉门冒烟问题发生的原因进行了简单的分析,并根据对应问题,对焦炉部分结构进行了改造。经处理后的该焦化厂6m焦炉炉门冒烟问题得到了有效的改进,整体生产运行安全性得到了有效的提升。     

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热工工段是太原煤气化焦化厂炼焦车间的技术工段,现有职工46名。主要承担着该厂焦炉炉体的日常维护工作和焦炉热工管理工     

济钢6m焦炉机械先进技术集成开发

介绍了国内焦炉机械的相关技术背景,和国内焦炉机械存在的问题,济钢研制开发的6m及其节能、环保、高效的技术特点.     

马钢煤焦化公司3、4号焦炉实现自动加热

马钢煤焦化公司3、4号焦炉热工优化调控工程于2010年6月份开始启动实施,9月中旬,经过连续10天在线试运行后,正式投入了炼焦生产。该系统以焦炉火道温度为控制目标,通过安装在焦炉蓄热室内的热电偶,传递温度数据至焦炉中控系统,由中控系统结合结焦时间等因素,采用新型火道模型计算出火道温度,根据计算的火道温度值对加热煤气流量进行自动控制。同时,为了校验加热煤气流量的调节,     

焦炉气制甲醇项目在河北金牛旭阳投产

由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司200kt／a焦炉气制甲醇装置，历经22个月的设计和建设，于2009年5月底一次投料开车成功，生产出合格的精甲醇产品。焦炉气制甲醇，不但可解决焦化企业焦炉废气的出路问题，还能缓解焦炉气对当地环境的污染，变废为宝，实现可持续发展。     

马钢煤焦化公司开发出焦炉智能专家管理系统

马钢煤焦化公司是华东地区重要的煤化工生产基地．现有5座大型焦炉，原采用焦炉DCS控制系统．仅用计算机来显示生产过程中各项参数．没有实现焦炉加热的优化串级调控：同时由于原生产管理软件对推焦电流、装煤量的采集精度和稳定性差，没有炉号识别系统、四大机车自动定位和联锁控制，给生产管理留下隐患。为此，该公司工程技术人员与安徽工业大学专家合作，经过一年多的不懈努力，成功开发出拥有自主知识产权的焦炉智能专家管理系统，并在该公司3号焦炉开始运用。     

以“化”带“焦”技术获重大突破

我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术获重大突破，并完全具备工业化条件。该项目产业化后，可开辟焦炉气高效利用新途径，不仅能以“化”带“焦”，带动焦化和能源产业技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。这是2010年5月11日在四川省科技厅组织的西南化工研究设计院焦炉气甲烷化制合成天然气技术成果鉴定会上，专家对该技术达成的共识。