MTBE装置甲醇水洗及回收系统腐蚀原因与对策

对MTBE甲醇水洗及回收系统的腐蚀进行调查分析,找到腐蚀原因,提出了工艺防腐蚀对策及措施。     

硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀和防护

根据设备实际使用情况,分析硫磺回收装置中可能造成冷凝冷却器腐蚀的多种原因,如SO2露点腐蚀,高温硫腐蚀,角焊缝应力腐蚀,H2S湿气腐蚀,残留物遇水形成强腐蚀化合物腐蚀以及缝隙腐蚀。在生产制造、设备管理、工艺操作等方面提出相应防护措施。     

顺丁橡胶装置溶剂油纤维液膜脱酸技术应用

顺丁橡胶装置溶剂纤维液膜脱酸技术在现代工业系统中应用广泛,其特点是利用了纤维液膜作为核心,结合碱洗工艺和水洗工艺在反应器内进行处理。经过长期的实践证明,这一技术在两级碱洗工艺中具有较好的脱酸效果,做到了洁净分离,同时在设备的投资方面较少、性价比较高;同时,纤维液膜技术的应用可以解决溶剂油回收系统中的设备腐蚀问题,在维护操作方面执行简单,具有很好的推广价值。     

硫磺回收装置存在的腐蚀问题及改进

硫磺回收装置是石化工业中一个不可缺少的重要装置,本文从该装置存在的严重腐蚀问题方面进行了分析总结,并提出有针对性的改进措施.     

顺丁橡胶-2装置新式碱洗系统运行分析

新建顺丁橡胶-2装置采用新式碱洗系统工艺，对装置回收溶剂油进行净化和吸收，经开工标定本碱洗系统处理后吸收油的PH值基本控制在7±1范围内，达到了碳钢系统最低腐蚀环境PH值标准，彻底改变了溶剂油系统酸腐蚀的状况，保证了整套装置长周期稳定运转，节约了成本。     

硝镁加热器腐蚀的原因与改进

本文介绍了硝酸浓缩的原理及工艺流程,硝镁加热器在生产中的作用,对硝镁加热器的腐蚀情况进行了分析,从工艺、设备方面提出了整改措施,延缓了硝镁加热器的腐蚀,提高了硝酸浓缩系统长周期稳定运行.     

硫磺回收装置冷凝冷却器改造

分析炼油厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀原因,设计制造中采取改进焊接工艺、设置耐酸隔热衬里等措施,生产实践中严格遵守工艺纪律和操作规程并严格控制介质水水质,彻底解决腐蚀问题。     

CTA氧化残渣回收研究及工业化试验

以粗对苯二甲酸(CTA)氧化残渣回收利用实验室技术为基础,介绍了建设一套1 kt/a工业化CTA氧化残渣回收试验装置的工艺流程选择情况,提出了初步的工程技术方案。从设备操作、工艺运行等方面分析了工业化试验存在的问题,并提出了改进措施。     

汽提塔吊装分析与研究

随着中国石油化工建设的迅速发展,硫磺回收系统环保治理项目在很多地方开建,具有变径、薄壁特点的汽提塔是此项目的关键核心设备。文章结合中石化广州分公司硫磺回收系统环保治理项目的工程实践,通过汽提塔成功吊装的实例,从设备特点,吊装工艺等方面进行说明。     

溶剂再生装置腐蚀现状分析

针对辽河石化公司第五联合运行部净化单元的100t/h溶剂再生装置的腐蚀现状,对其腐蚀原因进行了分析,并从工艺操作过程、设备材质选型方面提出了相应的防护措施,从而减少设备腐蚀。     

油浆蒸汽发生器管束泄漏的分析与对策

油浆蒸汽发生器是催化裂化装置重要的热量回收设备。通过某催化裂化装置油浆蒸汽发生器腐蚀泄漏的案例，从设备材料、垢物分析、设备运行和工艺介质等方面分析泄漏原因，并提出油浆采用上进下出流程、管束增设防冲挡板和除盐水流程增加除氧设施等优化措施，对同类设备的失效分析和设备安全具有一定借鉴意义。     

乙烯装置急冷水系统的PH值控制和优化

通过对急冷水和工艺水系统的技术措施实施和优化操作,解决该系统存在的PH偏低、药剂消耗大和腐蚀问题。     

克劳斯硫回收系统压差高原因分析及处理措施

硫元素是一种极其重要的化工原料,在化工生产的许多方面都具有重要的、不可替代的作用,硫可用作工业硫酸原料、橡胶工业原料、印染工业原料以及农药生产等,如果现代工业不加节制的向环境中排放含硫气体,一方面导致日益严重的环境危害,另一方面也使得硫这种有用物质无谓的流失。因此为减小酸性气排入大气对环境危害,同时避免硫元素的无谓流失,必须对工业尾气中的硫元素进行回收。文章主要对克劳斯硫回收系统运行过程中压差过高的问题进行了分析,从工艺操作以及设备方面制定了相应的措施,最终使克劳斯硫回收系统压差降低到正常值。     

探讨天然气净化厂尾气处理工艺

目前,我国在天然气净化领域已经具备了世界各种具有代表性的硫磺回收工艺装置,并逐渐形成了比较完善的硫磺回收工艺系统,但是与国外的先进技术相比,我国还是存在一定的差距.这些差距对我国硫磺回收技术的发展形成了限制,对我国天然气工业的整体发展产生一定影响.因此,本文针对我国的天然气净化厂硫磺回收技术的现状和工艺进行了具体分析,为其以后的发展道路指明了方向.     

碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究

针对碎煤加压气化炉运行过程中发现的内壁严重腐蚀问题,从原料煤质、设备材质、工艺管理角度进行技术分析,挖掘碎煤加压气化炉内壁腐蚀的本质原因,并积极采用有效措施。气化炉内壁腐蚀主要是采用比较年轻的褐煤为原料,其煤质中的硫、氟及氯等元素含量偏高,在一定的温度、压力及氧气介质存在的工艺条件下,满足了发生了卤化腐蚀和硫酸盐腐蚀的环境,同时由于在气化炉材质选用的是20G及15CrMoR一般耐温材料,造成了气化炉夹套内壁在高温生产运行中急剧腐蚀,结合公司生产实际情况,科学有效地采用了对一台气化炉采用镍基焊丝进行内表面完整堆焊,再通过加压气化生产运行连续性试验,进一步确认和验证腐蚀的原因,针对性采取措施排除安全隐患,全面扩展到所有的气化炉检修维护,保证碎煤气化炉系统采用褐煤气化的长周期安全稳定运行。     

基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线的应用

为了研究海上特殊环境条件中基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线安全风险控制方面的应用,对平台工艺管线可能存在的失效类型将进行风险分析并划分存量组。结合API581辨识平台工艺管线的风险等级和风险分布,并分析其潜在失效机理,提出相应的预防措施。研究表明:平台工艺管线的失效模式主要为均匀腐蚀减薄、局部腐蚀减薄和腐蚀开裂等;采用闭孔发泡玻璃材料的绝热材料发生腐蚀可能性更小;升级材质、提高合金铬含量可提高抗硫化能力等。     

一种基于三氯化铁的电路板腐蚀液的循环再生方法

介绍一种运用电解工艺循环再生以三氯化铁为主要成分的电路板腐蚀液的方法,该方法实现了铜离子零排放,并且实现了铜的回收;对环境影响极少。     

烧结聚四氟乙烯膜在凝结水处理过程中的应用

本文较系统的介绍了凝结水回收装置凝结水预处理新型烧结聚四氟乙烯过滤器的结构、工作原理、特点及在凝结水处理过程中的实际应用,总结出了传统凝结水预处理工艺过程中存在的问题。实践证明了凝结水预处理中增加预过滤器的必要性。随着石化行业凝结水回收处理量日益增加的情况下,如何做好凝结水回收、降低生产成本、确保凝结水回收装置低成本、长周期运行的必要性和实用性。     

30万t／a乙烯装置危险性分析与防灾对策

针对裂解炉的高温、高压、可燃性物料的泄漏、设备管线的腐蚀、工艺控制指标繁多等因索所导致乙烯装置发生爆燃的危险性,从工艺操作维护方面提出了6条措施。     

生产电子级多晶硅的影响因素

多晶硅在诸多领域被广泛的应用。目前改良西门子法以其节能、节省物耗、减少污染等优点被广泛应用于多晶硅生产中。多晶硅生产厂家现在大多只能生产出太阳能级多晶硅,而对电子级多晶硅的生产一直存在着技术瓶颈。文章从生产原料中的硅粉、生产工艺中的精馏工艺、尾气回收工艺、还原工艺分别对生产电子级多晶硅产品质量的影响作了详细地阐述。从工艺参数控制、原料及中间产物质量管控等方面着重加以论述。