稀释蒸汽发生器管口泄漏原因分析和对策

针对乙烯装置的稀释燕汽发生器在使用中频繁发生管口焊缝腐蚀、泄漏等问题,从设备结构和工艺运行角度上对此进行了分析,认为该换热器发生了应力腐蚀和汽蚀,提出了改进该换热设备结构,调整换热器的工艺过程等措施,从而使问题得到解决.     

物料泄漏对循环水的影响及管理措施

循环水换热器发生泄漏后，如不能及时发现和妥善处理，将导致换热器管程堵塞、换热器换热效果降低或其他换热器出现腐蚀等情况的发生，造成经济损失。因此结合实际工作经验，文章对换热器发生泄漏后的现象、检查措施、防范办法进行了归纳总结，确保循环水场和生产装置的平稳运行。     

炼油厂水汽系统设备管道腐蚀泄漏原因分析及对策

炼油装置全年设备、管道堵漏作业数量巨大,要降低日常运行静设备检维修量,关键是要做好水汽系统管理。文章通过对造成水汽系统泄漏率高的原因分析,从水汽指标的优化控制、停运水汽系统的防腐处理、工艺模拟计算优化操作以及水汽换热器制作技术更新等方面出发,研究管控措施,目标是使循环水冷却器的故障、低温热水换热器故障、蒸汽发生器和蒸汽加热器的故障明显降低,有效节约检维修费用、保障化工装置安全运行。     

重整装置进料板式换热器泄漏原因分析

连续重整装置进料板式换热器是炼油厂的重要设备,目前,该换热器泄漏问题成为了连续重整装置长周期运行的瓶颈,文章以某石化公司连续重整装置为例,针对出现的问题,分析其泄漏原因,并给出了相关建议。     

双壳程螺纹锁紧环换热器内漏修复及探讨

燕化公司炼油厂100万吨／年柴油加氢精制装置中某机械厂制造的一台双壳程螺纹锁紧环换热器(E-103)投入运行不到半年便发生严重泄漏。通过对此换热器进出口的工艺参数及柴油产品的样品的综合分析、化验，判定此换热器存在严重的内漏。整个装置不得不停车，对此换热器进行紧急抢修。     

对换热器泄漏事故的浅析及思考

石油化工行业对各类换热器的应用非常广泛,在使用过程中泄漏问题时有发生,影响了生产装置的正常运行和经济效益,造成了物料的浪费和环境的污染,因此对换热器的泄漏要能及时发现、分析原因并迅速处理。     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

硫磺回收装置再生塔重沸器泄漏原因分析

分析硫磺回收装置再生塔重沸器泄漏的原因,采取有效措施提高换热器的使用寿命,保证装置的长周期安全运行。     

乙烯装置线性急冷换热器结构改进

乙烯装置线性急冷换热器装置对于石油化工单位生产环节的顺利运作十分关键。本文主要对乙烯装置线性急冷换热器结构及其改进策略进行了阐述，分析通过调整并增加了机械清焦接口等内容以后，乙烯装置线性急冷换热器结构变化给实际生产所带来的影响，以期可以为实践带来有益的借鉴。     

乙烯装置线性急冷换热器结构改进

线性急冷换热器是乙烯裂解装置中的关键设备,通过对出口集气箱进行结构改进,增加机械清焦接口,解决了线性急冷换热器机械清焦的难题,提高了清焦质量和效率,保证裂解炉高效运行,取得了良好的经济效益。     

有机硅装置换热器泄漏原因分析及解决措施

有机硅装置换热器频繁泄漏,分析钢制管壳式换热设备泄漏原因,给出解决换热器泄漏的措施。     

乙烯装置稀释蒸汽再沸器腐蚀机理分析及对策

中国石油四川石化有限责任公司(以下简称“四川石化”)乙烯装置采用S&W公司专利技术,乙烯生产能力为800 kt/a,稀释蒸汽系统利用急冷油塔釜循环急冷油和中压蒸汽加热发生稀释蒸汽,在装置运行过程中,稀释蒸汽发生器再沸器发生频繁泄漏,给装置正常生产运行造成严重威胁。文章对稀释蒸汽再沸器的实际运行和检修情况进行对比分析,结合不同的腐蚀机理,得出泡点腐蚀对再沸器的影响,并提出对策和建议,对改进乙烯装置的正常运行具有重要意义。     

炼化装置循环水换热器评价

根据炼化装置实际工艺情况,总结炼化装置循环水换热器使用情况判断的评价分析方法,主要分为一般性评价和准确性评价方法。循环水冷却器评价分析方法基于客观、准确、真实的要求,收集循环水换热器拆检后的各种实测数据,对数据进行宏观和微观的观测,为下一个运行周期内能否正常运行提供参考依据。避免因循环水换热器泄漏,对循环水系统造成污染。对循环水换热器在工况不改变的情况下是否可以降低循环水使用量,提供参考依据。     

高分子复合材料在HDPE装置换热器防腐中的应用

质量管理作为换热器稳定运行的可靠性保证,通过对吉林石化公司高密度聚乙烯装置己烷蒸发器管板泄漏的分析,采用高分子复合材料进行防腐。该措施收到了立竿见影的效果,使己烷蒸发器实现了长周期运行,为装置平稳生产奠定了坚实的基础。     

螺纹锁紧环式换热器合拢缝开裂原因分析

近年来,国内多家石化企业螺纹锁紧环式换热器在仅投用2～3年后发生了管箱与壳体的环焊缝（特别是合拢缝）开裂甚至泄漏现象,造成装置非计划停车并严重影响装置运行安全。针对典型的开裂案列的原因,结合多家石化企业螺纹锁紧环式换热器合拢缝检验检测中发现的问题,从设计、制造、使用等环节对造成合拢缝开裂的主要影响因素进行深入分析,并提出螺纹锁紧环式换热器定期检验中的重点,为保障设备的长周期安全运行发挥了重要作用。     

乙烯装置碳三加氢的运行波动及处理对策

作为石油化工业一个不可或缺的组成部分,乙烯装置碳三加氢的运行影响着整个化工企业的工作效率。本文将着重对乙烯装置碳三加氢反应器运行过程中存在的问题进行深入分析,探究其事故原因,并提出相应的处理对策,为化工企业的运行提供一个参考与借鉴。     

管式空气空预器泄漏分析及改进

管式空气预热器是锅炉重要的尾部受热面。空预器运行2年后即开始漏风,低温腐蚀、煤灰冲刷磨损是造成空预器泄漏的主要原因,脱硝系统逃逸氨在低温受热面沉积、掺烧煤泥飞灰浓度加大、省煤器泄漏等加剧了空预器积灰和磨损;通过优选空预器管材、加强设备治理和运行调整等措施,有效延长管子使用寿命,解决了空预器漏风问题。     

换热器制造过程中的质量标准分析与研究

近年来,随着石油化工行业的迅猛发展,换热器已经被广泛地应用于石油化工生产过程中。由于石油化工生产具备一定的连续性,因此要求换热器必须有较强的可靠性,如果换热系统发生故障,将会对整个系统的安全运行造成影响,并会造成较大的经济损失。因此,必须保证换热器的制造质量,才能确保化工装置长期稳定的运行。本文通过分析换热器制造过程中的质量标准,并提出了相应的控制方法。     

氨精馏塔塔顶冷凝器的技术改造

本文介绍了伊泰煤制油有限责任公司氨吸收制冷单元精馏塔的运行情况,着重说明了塔顶冷凝器存在的问题,并分析了造成这一问题的原因,进而提出了技改方案,主要通过更换列管材质,增加换热器长度等技改措施,有效解决了冷凝器泄漏问题,且运行效果良好,节约了生产成本.     

改造制冷设备 合理使用能源

我厂空调系统的冷媒,由每小时制冷量为225万大卡的氨压缩冷冻站提供。由于氨的腐蚀,冷冻站内大部分受压设备已不能正常运行。因此,我们改造了工厂冷冻站,用溴化锂吸收式制冷机取代氨压缩制冷机。经两年