桥东油田电泵井井筒电加热清蜡技术的应用

针对桥东油田青东12区块采用电泵井开发高含蜡原油遇到的问题,研究改进了井筒电加热装置,并形成了适合海上电泵井生产的电加热清蜡技术。该技术彻底解决了高含蜡原油在井筒堵塞导致油井无法生产的问题,增加了单井原油产量。该技术在桥东油田的应用取得了较好的效果,并对于海上采用电泵开发高含蜡原油具有推广价值。     

分散防蜡剂室内技术评定及应用说明

在高蜡原油开采中,常规热采工艺的高凝油低成本采油方式,通过大量的室内研究,添加分散防蜡剂可以有效地改善高蜡原油的低温流变性,是实现原油常温输送的有效途径之一。用分散作用对高含蜡原油进行优选,现场试验取得了初步效果,表明高凝油添加分散防蜡助剂是高凝油井开采成本的有效配套技术。指出了分散防蜡剂在研究和应用中的效果,对该技术的发展进行丁客观评价和展望。     

微生物清防蜡技术研究现状分析与现场应用

油井清防蜡技术措施的应用,解决油井结蜡的技术难点问题,各种清防蜡技术措施的选择和应用,合理设计清防蜡的工艺程序,保证油田生产的顺利进行。微生物清防蜡技术措施属于油井的清防蜡的新技术措施,发挥自身的优势,提高了油田清防蜡处理的效果。     

400型洗井清蜡车研制

随着辽河油田稠油、超稠油的份额变大,且辽河油田原油高含蜡、高凝固点,传统的350型洗井清蜡车洗井压力低、排量小,400型水泥车又无热洗功能,无法满足辽河油田生产实际需求。研制一款洗井压力高、排量大、具备热洗功能的400型洗井清蜡车。     

油井结蜡问题分析及清防蜡技术探讨

本文结合实践经验探讨了油井结蜡的规律及可能带来的危害,并在此基础上分析了两种常见的油井清蜡防蜡技术,包括蒸汽洗井清防蜡技术及化学清防蜡技术。     

低渗透油田清防蜡精益质量管理实践

针对中国石油大庆油田第八采油厂清防蜡管理工作中存在的问题,创新管理方法,将精益质量管理理念与清防蜡管理相结合,成功形成了低渗透油田清防蜡精益质量管理模式。应用该管理方法,加药人员减少、效率提升、效益显著,最终确定了以加药和超导热洗为主体,高温热洗、强磁工具为辅助的清防蜡方式。有效保证了低渗透油田清防蜡效果,油井运行工况得到提升,检泵率持续下降,作业维护成本降低。     

浅析油井清防蜡技术的应用

油井清防蜡技术的应用是保障油井采油、增产顺利实现的关键,要把握好不同清防蜡技术的特点做到合理应用,为油井生产提供支持。     

采油用清防蜡剂通用技术条件标准中存在的问题

采油用清防蜡剂是油田用量较大的化学处理剂。采油时，蜡从原油中析出的结蜡过程一般可分成３个阶段，即析蜡阶段，蜡晶长大阶段和沉积阶段。将结蜡过程控制在任何阶段，都可达到防蜡的目的。防蜡法以添加防蜡剂法为主。防蜡剂一般有３种类型：稠环芳香烃型；活性剂型；高分子型，主要是高压聚乙烯及乙烯共聚物。清蜡剂按溶解性分成油基和水基两大类。油基清蜡剂主要是小分子有机溶剂的复配物；水基清蜡剂主要是亲水性活性剂的复配物。 我们在抽检清防蜡剂执行ＳＹ／Ｔ ６３００－１９９７这一标准的过程中发现，该标准操作起来比较棘手。具…     

井下固体化学防蜡器在大港油田应用

本文介绍了为解决油田油井结蜡所开展的固体防蜡的研究及应用。该防蜡工艺具有无污染、无能耗、低成本、高效益的优点。而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。     

中原油田原油中有机氯来源调查与分析

经过对中原油田原油中有机氯来源调查分析,确定了采油助剂中油基清蜡剂、原油降黏剂是造成原油中有机氯含量增高的主要原因,经过控制油基清蜡剂、原油降黏剂使用质量,调整配方降低原料中有机氯成分,并对油基清蜡剂实行优化淘汰制度,保证了原油中有机氯含量低于1.0mg/L。     

油井结蜡原因及清防蜡技术

本文介绍了油井原油结蜡的原因及影响,并在此基础上总结了油井防蜡、清蜡技术,以期为我国油田开发提供理论依据。     

中间基原油清防蜡降粘剂的研制与应用

为解决XX51断块中间基原油清蜡降粘的问题。通过大量的单剂及复配实验后,进行以溶蜡速度、降粘率、降凝率、防蜡率为因子的四因素、四水平正交试验、复配筛选。找到了适合XX51断块原油的新型化学药剂。自2012年起在XX51断块的200余口稠油井上应用,油井热洗周期平均延长150天。全年减少热洗1500井次。每次热洗按3000元计,则全年节省费用450万元。     

含蜡原油剪切效应机理研究现状

含蜡原油由于凝点高、常温下流动性差,其管输和存储的流动安全保障一直是油气储运界的重要研究课题。目前,工程上有利用含蜡原油的剪切效应提高管道输送安全的经验性做法。但是,室内试验受原油组成和测试条件的限制,研究结论一般不具有普适性。为了更好地指导工程应用,需要对含蜡原油的剪切效应机理进行深入研究。从含蜡原油的微观结构研究、剪切对含蜡原油结构的影响、含蜡原油初始结构状态对最终结构的影响以及含蜡原油微观结构的力学特征等4个方面进行了综述,并对今后的研究方向提出了建议。     

磁防蜡磁降黏技术在高升油田的应用

1 区块概况 1.1 雷家地区概况 雷家地区位于高升油田南部,构造面积20.9Km2,主要开发目的层为莲花油层,含油面积8.9Km2,地质储量1494×104t.雷家地区分为雷11和雷64两个区块,原油为稀油,原油含蜡量较高,平均在10％以上.雷家区块原油含蜡量高,油井杆管结蜡严重,目前主要的维护措施为热洗清蜡,油井平均洗井周期为3 1天左右.热洗清蜡存在诸多缺点:频繁洗井费用较高,而且占用油井正常生产时间,影响油井产量;洗井液漏失,易污染地层;洗井过程中,蜡块过度堆积,易造成卡泵.因此,需寻求合适的清防蜡工艺技术,以减缓油井杆管结蜡,延长油井洗井周期.     

合水油田长6油藏水平井清防蜡剂研究

通过静态法对合水油田长6油藏水平井清防蜡剂进行筛选,研发出针对性强的清防蜡剂,并对清防蜡药剂进行了室内评价。结果表明清防蜡剂新配比为溶剂、助剂、表面活性剂的体积比为92.5%~97%、1.5%~3.75%、1.5%~3.75%,其对现场蜡样的静态溶蜡速率大于0.032 g/min(实验温度45℃),动态溶蜡速率最高为0.092 g/min,有机氯含量为0、二硫化碳含量为0,闪点满足SY/T 6300—2009《采油用清、防蜡剂通用技术条件行业标准》中Ⅱ类标准,平均防蜡率、降黏率分别为34%和33%,有效地节约了药剂成本,延长了清蜡周期。     

纳米降凝剂应用试验研究

我国东北管网和长庆管网输送高含蜡的大庆原油和长庆原油能耗较高,且老管道运行危险较大,需要研发能够大幅降低高含蜡原油凝点的降凝剂以解决高能耗和高抢修风险之问题。针对上述高含蜡原油我们选取了纳米降凝剂产品,并在管道公司管辖的含蜡原油管道进行了工业化应用。纳米降凝剂在石兰管道应用中,将石兰原油的凝点从19℃降低到-3℃,10℃粘度小于40m Pa·s;     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法探究

油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡结蜡的具体方法。     

浅谈油井淸蜡防蜡工艺的应用

随着社会的不断进步对油气资源的需求不断增加，清蜡防蜡也成为油田开发过程中一项重要技术内容，在开发中原油本身的物性特征和不同油田开发所面临的环境和条件的复杂性，油井出现结蜡现象也越来越多，而不同地区、不同时期的油井结蜡又有着不同的状况，所以油井清蜡防蜡也要结合具体问题进行具体分析。本文主要针对油井结蜡问题的影响因素进行了分析，对清蜡防蜡工艺应用进行了探讨，旨在通过本文的分析探讨。     

把握清防蜡剂检验方法标准的几个要点

为了提高石油行业清防蜡剂检验数据的准确性和再现性,提高清防蜡剂监督检验的整体水平,通过对清防蜡剂检验方法标准进行分析,提出了检验方法标准在实际应用中应注意的问题及操作方法。     

浅析油井结蜡机理和清防技术

在所有的油田施工作业中,普遍存在着油井结蜡的现象,油井结蜡很容易造成抽油机的抽油负荷加重,降低了采油油率,使油井的生产产量降低,严重的更有可能造成油管堵塞,不利于油井开采作业,因此,本文将主要根据油田施工作业中油井结蜡的相关机理进行研究,并找出相应的油井结蜡清防技术,从而摸索出一套适合油井清防蜡的专业技术。