节能新技术在芳烃装置改造中的应用

针对该装置存在的问题,结合实例介绍了芳烃装置先进的节能技术和效果,并提出了具体的改造措施。预计改造后对二甲苯装置的燃动能耗可降低26.1%~39.2%,节能效果显著。     

裂解汽油加氢装置的节能改造方案

本文介绍了裂解汽油加氢装置节能改造的背景,从优化利用装置反应热入手,采用Aspen Plus流程模拟软件对裂解汽油加氢装置的换热流程进行模拟,并分析了装置用能中存在的问题,提出了节能改造方案。     

当前柴油加氢冷高分装置能耗现状及节能优化改造研究

为了降低能耗,针对设备装置的实际情况特征,在加强节能方面开工以来为解决装置生产中存在的各种问题.在所采取的一系列节能技术改造措施后,所取得的成就,大大降低了装置的能耗,装置节能优化效果非常明显,各项耗能的项目都有不同程度的下降,而装置的综合能力也下降到5.63kg标油/t,相对处于领先水平[1].本文主要探究了我国当前柴油石化公司柴油加氢冷高分装置能耗现状及节能优化改造情况.     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化股份公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万吨／年芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造．经过1个多月的改造施工．于近日实现开车一次成功．装置的各项工艺指标均满足生产要求．解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约．取得了较好的节能效果和经济效益。5月份,“三苯”月产量突破6300吨,创该装置开工以来月产量最高纪录．装置综合能耗也创历史同期最好水平。     

芳烃联合装置的节能改造

对芳烃联合装置进行了节能改造。在设备方面采取了热管修理、加热炉查漏堵漏、耐火衬里的修补等措施,从而有效提高了加热炉热效率;而在工艺改进方面则采取了歧化反应尾气流程改向、汽提塔干气流程改造、二甲苯塔操作优化等措施。     

烷氧基化装置切片机组优化改造

分析烷氧基化装置切片机组各种突出异常的原因,通过优化改造设备结构配置和优化设备联锁,解决切片机生产运行中诸多问题,并实现节能增效环保的目的。     

政策法规

国家重点推广50项节能技术 5月29日,国家发改委公布2008年第36号公告,公布《国家重点节能技术推广目录（第一批）》。其中,8项技术来自石油石化、化工行业。分别为：油田机械用放空天然气回收液化工程、裂解炉空气预热节能技术、新型变换气制碱技术、氨合成回路分子筛节能技术、大中型硫酸生产装置低温位热能回收技术、密闭环保节能型电石生产装置、合成氨节能改造综合技术和燃煤催化燃烧节能技术。     

简易改造实现空调节能

当前中央空调变频节能改造普遍采用外加PLC和传感器，这在一定程度上增加了用户投入。盐城国际妇女时装有限公司在中央空调冷冻水泵节能项目中，充分利用制冷机的温控装置，实现水泵速度完全由制冷机自动控制。     

泵类装置的节能

一、前言 泵类装置有很大的节能潜力,泵的节能对工厂的能源节约和经济效益的提高具有重要的意义。泵的节能就是要求泵的工况在高效率区内运行。由于选型不当或其它原因,生产现场用泵,其流量与扬程常常会超过工艺要求,此时若对泵进行改造或更新就会取得巨大的经济效益。本文就如何使泵既能满足工艺要求又能在高效区运行的问题进行探讨,以达到节能的目的。     

炼油装置精制柴油泵节能改造及其效益分析

文章详细介绍炼油装置精制柴油泵的应用流程与使用现状,根据其产生的高静压设备压力、大耗能与阀门严重损伤等问题,提出四项针对性强的节能改造措施,包含增加变调频速体系、改造叶轮、拆卸叶轮及合理控制阀门运行等。并依照试运行效果观察获取的效益,保障化工企业经济效益和社会效益。     

世界煤制合成氨领域的奇迹和壮举——天脊集团大型煤制合成氨装置增产扩能改造百分之五十纪实

天脊集团成功实施的大型煤制合成氨装置增产扩能改造50%,带来了连续三年的持续盈利、职工以25%/年的幅度增资、节能减排成效突出的骄人成绩。＂可以说,没有合成氨装置的成功增产扩能改造,就没有天脊集团的今天＂。天脊集团董事长、总经理王光彪讲起这个成功的经典案例时,深有感触,话语间带有自豪和骄傲。天脊集团成功增产扩能改造大型煤制合成氨装置,既是世界煤制合成氨领域的奇迹和壮举,也是天脊集团发展史上划时代的里程碑。     

企业形象、诚信服务、科技力量、管理体制四足鼎立--大庆石化总厂现代化发展调查

企业形象铸造辉煌 今年，重组之后的大庆石化建设公司迎来了考验队伍的“两大战役”——炼油装置大检修和化工装置扩能改造。在炼油装置检修之战正酣之际，苯乙烯、顺丁橡胶、ABS、年85万t乙烯化工装置改造战役相继打响。     

催化裂化改造破解微利困局

九江石化依靠知识创新和技术创新,采用先进工艺改造催化裂化装置,提升了赢利能力和竞争力。当前,全球炼油工业步入"微利时代",如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺,采用先进工艺对现有炼化装置进行升级改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的赢利能力和国际竞争力,已成为当前我国炼油行业亟待研究和解决的重要课题。九江石化依靠科技创新,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,提升了企业的赢利能力和竞争力。     

分析煤制合成氨装置能耗分析与节能方向

节能是我国未来发展的重要内容,以现阶段煤制合成氨装置应用情况为基础,结合近年来能源消耗特点,分析煤制合成氨装置能源消耗特点,并结合我国未来发展需求提出全新的节能方向,基于此,文章主要探讨分析煤制合成氨装置的节能措施。     

延迟焦化装置节能改造及其效果

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求，对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造，装置处理能力由0.4Mt／a扩大到0.9Mt／a，每吨原料的加工能耗为26.0kg（标油）／t，下降1.98ks（标油）／t。装置实现可调循环比操作，可操作性增强，达到了预期的改造目的。     

某冷轧厂CPC/EPC装置国产化改造实践

简述CPC/EPC装置在冷轧生产中的重要作用,介绍某冷轧厂原进口CPC/EPC装置存在的问题及对该装置进行国产化改造方案。经国产化改造的CPC/EPC装置,精度高、可靠性高、稳定性高,降低了停机损失和采购成本,大大提高生产效率。     

以硫酸装置技术升级促进城市工业节能环保发展

硫酸装置在城市工业中得以发展,技术也在升级,其装置技术发展的核心是以节能环保为主,做到合理、有效的利用能源,技术升级使得硫酸生产工艺的能耗降低了,而采用了硫酸装置技术升级的企业也不单单是生产单一的硫酸产品,利用升级版的装置不仅节约了能源消耗,同时也有能源的输出。本文以小型硫铁矿制酸装置节能环保技术为主,从节能的角度提出了硫酸装置技术升级为城市工业所带来的正面效益。     

催化重整装置节能增效优化方案研究

作为炼油环节高耗能装置之一,催化重整装置的节能增效一直是行业的重难点问题。立足于现状,首先介绍了催化重整装置的运行工况现状以及存在的具体问题,其次对催化重整装置的节能增效优化策略进行了解析,提出了相应的建议,希望可以有效促进催化重整装置的运行效率,确保方案的合理性。     

煤制乙二醇DMO装置生产节能减排方案优化

DMO装置作为煤制乙二醇生产过程中的核心设备,其能源消耗一直处于较高水平。为了实现节能减排的目标,需要结合实际情况进一步探寻针对DMO装置的节能措施,包括余热的合理回收利用、设备选型的优化等手段。通过这些措施,不仅可以拓展生产规模,还能有效降低能耗,从而实现节能降耗的目标。文章首先概述了煤制乙二醇的基本知识,其次深入探讨了其生产节能原则,最后针对DMO装置提出了具体的节能减排措施。     

延迟焦化装置大油气线保温节能改造

节能降耗一直是石化企业节能工作的重点,通过引进超级绝热材料——热盾技术,对延迟焦化装置大油气线进行节能改造,改造后利用表面温度法对大油气线保温进行节能评定,发现节能效果明显,并以此作为依据之一进行推广应用。