浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

大庆油田套损井评价技术研究

依托套损井综合管理平台,经过长期探索和技术实践,建立了油田相应的套损井分析模式,从工程服务的视野,结合异常井信息,对油田套损井和成片套损区域,从历史、构造、开发经历、时空和井网等进行分析,探索套损井产生的根源。对油田套损井预防和管理提出建议,达到减少新增套损井和重复套损的目的,适应油田长远发展对套损井管理的要求。     

老油田套损井治理实践与技术研究

随着国民经济的持续快速增长,近些年来,国家对油田的开采工作在技术上和管理模式上都有了很大的进步。但是从长远来看,在油田开采过程中,由于老油田套管破损井的数量逐年上升,对于套损井的治理技术和管理手段不革新,油田的开采工作就难以长期进行,油田产量就难以提升。基于此,文章从油田开采的长远意义着手,首先简要分析了当前阶段国内老油田套管损坏的原因以及机理。随后笔者探讨了老油田套损井治理的思路以及对策。以此来供相关人士交流参考。     

油田套损井裸眼侧钻修井技术探讨

以往的油田套损井裸眼修缮方式已经不适合实际需要。油田套损井裸眼侧钻修井技术有着经济性,修缮周期短,延长使用年限的优点,当前已经用于具体修缮工作中。结合实际情况,本文从四个方面,详细阐述了套损井裸眼侧钻修井技术。     

台105区块套损井分析及治理对策

文章综合分析了方兴油田套损井的影响因素,总结归纳了各区块套损井的不同特点,近年来通过优化施工参数有效减少了大修作业对套损井的伤害,提高了套损修复率。并有针对性的对现有的套损井提出了治理对策和治理计划。     

5 1/2″套损井侧钻定向井挖潜技术

本文根据胜利油田的实际情况,通过套管开窗方法的优选确定,井身剖面的设计原则及计算方法,裸眼钻进钻具组合结构设计及井眼轨迹控制方法,以及为了提高固井质量而采取的技术措施等几个方面的论述,介绍了小套管损坏井侧钻定向井挖潜技术。     

油田井下落物打捞技术探究

本文笔者通过实际经验联系理论知识,首先阐述了油田井下落物打捞工具与原理;接着分析了复杂状况的打捞特点;最后探讨了对于油田井下落物打捞技术的认识与结论。井下落物分为管类垃圾,绳类垃圾以及杆类垃圾等。井下落物如不及时打捞清理,会造成油层堵塞等严重状况。迫使油井造成侧钻或报废等现象,严重影响了油井的正常生产。因此,在实践中不断的研究打捞作业技术,是油田井下打捞成功的前提和重要依据。     

偏桥区套损水淹分析及治理

南泥湾油田偏侨区为典型的低孔特低渗透岩性油藏,目前采用注水开发政策。注水开发油田必然面临着含水上升过快的问题,偏桥区经过多年注水开发,受储层及井筒等因素影响,目前油井水淹问题突出。文章在动态开发分析的基础上结合现场工程测试明确了套损水淹为本区特有的一种水淹类型,并取得了较好的措施治理效果。     

油田井下落物打捞技术探析

随着我国石油生产的不断发展与进步,油井井下落物这一问题逐渐得到改善和解决.因为井下落物问题是石油生产中严重的威胁,因而受到广泛关注[1].本文从理论联系实际,重点分析了井下落物的几种情况,打捞工具和复杂井下落物问题解决的基本策略,为广大石油工作者,特别是井下落物打捞人员,提供相应的参考和支持.文中涉及的工具捞矛,是笔者工作中经验的总结.最后,笔者提出了工作中的心得,指出有效选择相应的方法才是解决井下落物问题的关键.     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了深井套管变形段长,多点变形而无法修复的难题,现场应用效果好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

套损因素分析及防护对策

随着油田开发的不断深入,油水井数量不断增加,套损井数呈上升的趋势。套损受诸多因素影响,文章通过分析研究对套损原因进一步认识,并针对性地提出了杏**区西部套损井防护措施,总结出"六查、六防、六控"的套损防护经验和方法,为预防套损提供方向,为合理开发提供依据。     

保德区块煤层气井套损规律及对策

基于对保德区块套损现状与规律的分析研究,认为造成煤层气井套损的因素主要有5个方面:①地层含有腐蚀性介质;②射孔引起套管损坏;③钻井设计中水泥返高不够或固井质量不合格;④套管失稳产生弯曲变形;⑤排采强度过高使套管受到的外载增大。针对区块套损现状和规律,制定了胀磨整形、液压整形、膨胀管补贴、膨胀筛管补贴、密封加固、悬挂小套管等六套整形加固技术方案,对已发生套损的*口井实施了胀磨整形,*口井恢复了生产,有效率达100%。     

榆树林油田套损原因分析及预防方法

分析了地质构造因素、注水因素、井身因素及固井质量对套损的影响,指出了套损主要发生在累计注水量多、注采比高的一类区块,且J55钢级套损比例高,形成了套损预防措施.从钻井源头上提高套管抗压强度,提高固井质量;在开发过程中注重注水管理,加强压裂方案优化及作业质量监督,实现全过程有效防控,降低了套损发生几率.     

W油田套损井组精控压裂治理技术研究与实践

针对W油田套损井组压裂工艺不成熟,受非均质性强和注采关系不完善等因素影响导致井组难以有效动用的问题,建立了套损井组精细控制压裂治理技术。在层位优选卡段优化、裂缝参数优化、加大加砂规模基础上,完善形成了套损井双封单卡精控压裂工艺,单趟管柱压裂段数由4段升至9段,单层加砂量由80 m³升至200 m³,满足了修复后井径100 mm以上低产油井的压裂需求。在Y开发区A井组开展试验评价,水井压裂后吸水量增加了56 m³/d,动用比例增加42.9%,砂岩厚度动用比例增加45%。A井组周围3口油井压裂后,平均日产液量增加了32.5 t,日产油量增加了8.2 t,增液强度为8.1 t/(d·m)。该井组投入产出比为1∶3.4,累计产生经济效益1 362.2万元。该技术实现了从套损井组工艺管柱、压裂方案优化和油水井配套调整等方面地质工程一体化设计,取得了较好的试验效果,为油田套损井组高效开发提供了重要借鉴。     

浅谈油水井套损防腐技术与研究

目前,国内外在开采油田的过程中普遍存在套损的问题。根据近几年的研究,影响油水井套损的因素有很多,其中腐蚀占有最主要的因素。因此,研究油水井套损防腐技术已经迫在眉睫。本文主要将油水井套损管与井下挂片相互结合,并且根据油田的地理位置与自然环境,设计并且实施了油水井套损防腐技术,而且在油水井的套管内添加了缓蚀剂以及有机涂层,这也是成功研制油水井套损防腐技术的关键,从而在整个油田的开采过程中形成了防腐技术的完整网络。     

油田井下落物打捞技术研究

在油田开采生产中,对于从井口以及管柱或者是测井装置上掉落到井内的有形物件都称为是井下落伍,油井开采生产中,一旦出现井下落物就会对于油田油井的正常出油或者是注水作业等造成堵塞,影响油井正常作业生产,因此,需要进行井下落物的打捞,以保证油井开采与生产作业的正常进行。本文将结合油田井下落物打捞的常见情况,对于井下落物打捞技术要点进行分析。     

长井段膨胀管补贴技术在辽河油田应用

为了实现对井下套管长井段套损修复,弥补常规套管补贴技术不能完成的工艺技术,开发应用长井段膨胀管补贴技术,将高性能膨胀管下到预补贴井段,以液压方式由下而上,使膨胀管柱发生永久性变形,膨胀管紧贴于原套管内壁,从而达到修复套管的目的,修复完成后,补贴段密封压力不低于20MPa,51/2＂套管：补贴后内通径可达到Ф105mm-Ф110mm,7＂套管：补贴后内通径可达到Ф140mm-146mm,为套损修复提供了技术支持。     

组合测井在套损监测中的应用

随着油田步入高含水开发期,由于受到地质和工程因素影响,井筒条件日益恶化,套管易发生变形、破裂和腐蚀等现象,从而影响油水井的使用寿命和注水效果,进而给油田开发带来诸多问题。且随着油田开发力度加大,套损现象日益增加,部分套损井已在带病工作,因此,及时了解井身套管状况,进行套损井综合治理和预防具有重要意义。     

浅析深井换套工艺

随着油田开发时间的延长,特别是各油田到了开发的中后期,油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中,很容易使套管损坏,个别高产井生产1-2年就存在套管损坏,甚至报废,从而造成了大量投入少量产出,至使油田成本高,影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。     

油田注水井套损原因与治理对策

在油田注水井套使用过程中,因为对其施加的压力持续增大,使得套管常常出现损坏的问题,进而影响到油田的正常注水作业。本文在结合实际使用经验的基础上,分析了套管损害的特点和造成套管损坏的原因,并提出油田注水井套损坏的治理措施。