优化配煤结构降低成本的经验

本文主要研究了优化配煤结构、降低成本的经验,介绍了某焦化厂煤资源矿点分布情况和煤质现状,提出了优化配煤结构降低成本的措施。     

优化配煤结构降低焦炭成本

随着钢铁企业技术进步及同行业先进经验的相互借鉴,钢铁企业通过经济技术指标的改进来降低产品成本的手段已日趋成熟,各大企业传统的降成本方式已使现有成本无空间可压.笔者将以八钢焦化厂为例,分析其利用原料资源优势,借鉴同行业成熟经验和先进技术,另辟蹊径寻求新的切入点,通过焦粉回配措施,优化配煤结构,使焦炭成本降低,大大缓解了成本压力,以期对同类企业提供借鉴.     

浅谈外购煤质量管理体系与科学配煤

国企煤炭销售公司要实现利润最大化,就必须处理好生产调度与销售配置的关系,这就需要构建合理的外购煤质量管理高管理质量势在必行。     

合理配煤入洗,确保肥煤质量

提高产品质量是企业获得竞争优势地位的根本保证,在当今煤炭市场激烈的市场竞争中,煤炭企业必须着力提高煤炭的质量,调整产品结构,为企业的生存发展奠定良好的基础。本文主要以井陉矿业集团瑞丰煤业分公司的多种煤种合理配洗为例,介绍了配洗煤选取的指标,遵循的相关原则,配煤过程等,为相关煤炭企业提供一定的借鉴。     

气化配煤运行分析

气化用煤成为气化炉长周期运行的关键制约因子,高灰熔点、黏温特性差的煤严重影响气化炉运行,采用灰含量较低、热值较高的煤掺配一定比例的灰含量较高、热值及价格低廉的煤能够满足气化运行需求。配煤不仅可调整煤灰酸碱比还可降低运行成本,本文结合气化炉配煤后水煤浆质量变化情况展开论述。     

钢铁企业配煤配矿成本管理初探

<正>钢铁企业的铁前成本决定其成本竞争力,产品结构决定其战略优势。配煤方案和配矿方案是钢铁企业铁前工序中最为重要的两个生产组织方案,方案一旦确定,焦炭和铁水的质量基本确定,占钢材65%-75%的生产成本也基本确定。因此,在目前钢铁产能过剩的大背景下,配煤配矿成本管理的优劣,直接决定着该企业的生存与发展。本文结合涟钢近年来的工作实践,从财务角度总结配煤配矿成本管理的一些得失,以期对钢铁企业的成本控制有     

复杂煤种配煤掺烧相关工作研究

我国经济高速发展,各行各业都在发生变化。电厂复杂煤种掺烧过程中,需要结合实际情况,了解存在的问题,并采取解决措施。本文简单讨论电厂复杂煤种掺烧的原则和问题,深入探讨应对措施。     

除尘灰配煤应用与实践

随着环保意识的日益增强,污染排放问题越来越受到关注。传统的焦化企业生产会产生大量的粉尘,这些物质对环境和人类健康都会造成严重的影响。除尘灰配煤技术是一种有效的解决方案,可以将各类煤种和除尘灰进行混合利用,减少污染物的排放,提高资源利用率,具有重要的环保和经济效益。文章从除尘灰配煤的原理、技术路线、应用现状、实践经验等方面进行了分析,并针对当前除尘灰配煤应用与实践存在的问题提出对应的解决策略及路径。     

浅谈借助数字化配煤系统破解煤炭储备难题

煤炭储备体系的形式表现为若干特定的煤炭储备库,但普通煤炭储备库并不能长期静态的储备煤炭,必须利用数字化配煤系统,把煤炭储备库转化为煤炭加工厂,结合SOSO战略,把长期、静态、简单的战略煤炭储备转换成连续短期、动态、复杂的煤炭战略储备,既可完成煤炭储备的使命又能提升煤炭消费者的附加值,实现多方共赢的格局。     

高硫、高灰焦煤生产优质冶金焦配煤方案的比较

本文主要利用乌海地区1/3焦煤,分别配入青海煤,柳林煤和无烟煤,生产冶金焦,通过分析焦炭各项质量指标,比较三种配煤方案,探索利用高硫、高灰焦煤生产优质冶金焦的途径。     

我国首个配煤中心开工兴建

中港印能源集团配煤中心（CBF）项目试点工程——连云港配煤中心11月初正式开工兴建。这是世界最大规模的配煤中心一期工程中的首个项目，建成后也将是国内第一个配煤中心。     

包钢焦化厂备煤二系统贮配煤自动配煤的实现与应用

焦化厂原备煤车间采用露天贮煤场,占地面积大,单种煤堆放紧密容易混质,在夏季气温高时,出现过自燃现象,风损消耗较大,而且为维持煤场的正常堆放、使用,所需的堆取料机、门型吊车耗资巨大。从环境保护方面来看,贮配一体化方式不仅占地少,为工业生态园区的改造、治理留有余地,而且     

正交设计优化单种煤细度

本文采用正交设计法,利用40kg试验焦炉进行不同细度的配煤炼焦试验,研究同一配比下各煤种不同细度对焦炭质量的影响。针对八钢特殊的炼焦煤性质,得出在该配比下各单种煤细度的最佳值,为炼焦生产中合理制定单种煤粉碎细度提供可靠的参考依据。     

炼铁智能优化配矿系统研究及实践

基于钢铁企业内部库存数据、质量数据和生产数据,设计配矿数据整合、配矿计划制定、配矿方案追踪三大模块,构建符合钢铁企业配矿逻辑和流程的炼铁智能优化配矿系统。优化配矿系统充分考虑钢铁企业铁矿粉库存、烧结矿质量、高炉原料配比需求,利用数据挖掘等算法,明确决策变量,设计目标函数和约束条件,避免各生产环节的需求冲突。同时,针对不同的配矿情境,形成差异化的配矿策略,以适应钢铁企业的多变需求。以优化配矿系统的计算结果作为依据,不仅可以评估原料使用计划的合理性,也能够指导新原料采购。促进了钢铁企业从“局部工序成本最优”向“全局产线成本最优”的转变,实现了大型炼铁产线资源的优化配置,对钢铁企业降本增效起到了巨大的推动作用。     

油田电力配变网络优化及节能分析

针对新疆油田六、九区配电电网与负荷的不合理分配、配电变压器负荷率偏低、网损率不达标等现状,分别从提高变压器的负载率、运行效率、变压器优化组合配置和应用新型节能变压器等方面进行分析并提出具体改进措施。油区变压器的改造实践效果表明,相应措施均取得了可观的经济效益,达到了节能目的,对油田油区电网大规模改造和经济运行及管理具有重要意义。     

火力发电厂配煤方式对机组整体协调的影响

300MW火力发电机组的自动发电控制(AGC),因协调控制系统(CCS)存在,使得机组在启停磨过程中出现运行不稳定现象,导致AGC系统不稳定、负荷变化出现超差现象,无法投入实际运行。通过对天津国电津能东北郊热电厂2号机组(330MW机组)AGC实用化试验分析,提出了对输煤系统上煤方式进行改善的具体做法,通过试验可以改善AGC整体的运行的稳定性。     

骨料级配优化对普通混凝土配合比的影响

调整粗骨料级配 ,可得到堆积密度大 ,空隙率小的骨料 ,用其配制混凝土可提高混凝土和易性 ,节约水泥用量 ,降低生产成本     

全站仪配合CASS软件在计算煤场存煤量中的应用

针对煤场存煤量体积计算的问题,本文提出利用全站仪配合CASS软件的方法,通过外业用全站仪来获取煤场高精度的点信息,然后内业将点信息导入CASS软件,利用CASS软件的土方计算功能精确的计算出煤场存煤量。实验结果表明,全站仪配合CASS软件的方法不仅提高了测量精度,而且大大减轻了劳动强度、提高了工作效率,是测量煤场存煤量行之有效地方法。     

配煤掺烧工艺下火电厂燃煤成本的动态计算模型

燃煤成本计算是火电厂开展配煤掺烧经济性评价的数据和算法基础,提高燃煤成本测算的动态性,对准确把握火电厂配煤掺烧工艺配置而言意义重大。以某火电厂作为典型实例,以输煤流程、储煤结构等为切入点,构建了配煤掺烧工艺下火电厂燃煤成本的动态计算模型,形成了符合火电厂生产运行逻辑的燃煤成本测算工程体系。研究发现：1)入炉燃煤“量”“质”“价”的动态测算是燃煤成本动态计算的关键问题;2)原煤仓下煤检测为实时性要求,原煤仓上煤、筒仓下煤、筒仓上煤、煤场堆煤和取煤等均为及时性需求;3)应根据煤场、筒仓、原煤仓等储煤场所的存煤结构特点,在程序开发时开展针对性、差异化设计,以更好符合火电厂现场管理逻辑和经营逻辑。     

现代城市配网运行分析与优化的探讨

本文分析了城市配网比较薄弱的地方主要表现在:网架结构薄弱、负荷转供能力低、导线截面选择过多、停电时间长等方面,给出了电源点规划、优化电网结构、降低配电线路故障率、淘汰陈旧设备、改变检修模式等方法,提高运行及供电质量.