Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板容器的焊接

近年来利用有限的资源,实现成本的最小化,效益的最大化,复合板材料作为一种新生材料,将以其低成本,用途广得到了广泛的应用。本文重点分析了Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板的焊接性,针对在焊接过程中易出现的问题进行了分析,确定了合适的焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、焊接工艺参数、热处理,并在施工过程中进行控制,确保了产品的质量,满足设计要求。     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法.由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件.因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业.本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因.并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义.     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法。由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件。因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业。本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因。并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义。     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

DN900×29833水解塔的焊接

设备制造中的焊接工艺评定,焊接方法、坡口形式等,提供了合适的焊接规范,对类似双层材料的塔类容器的焊接有一定的参考价值。     

ZG20CrMoV汽轮机缸体裂纹修理补焊

某热电厂汽轮机缸体为ZG20CrMoV材料铸件,机组大修时发现汽缸内壁有严重裂纹缺陷,在时间紧迫的情况下,制定了采取镍基合金焊接材料进行冷补焊的方案,通过合理的修理措施,相比采用同质焊接材料进行补焊减少了工期、降低了工作强度,顺利完成了汽缸缸体的补焊。     

组合焊接技术在油气田地面工程建设中的应用探讨

焊接技术的种类有很多,适合不同的焊接材料和焊接环境,组合焊接技术实现了多用焊接技术优势的融合,对焊接质量的提高具有显著的作用。当前油气田地面工程建设中广泛使用组合焊接技术以延长工程的使用寿命。本文根据我国焊接工程中使用的组合焊接设备以及焊接工艺技术,对组合焊接技术在我国油气田地面工程建设中的应用进行探讨,同时对我国组合焊接人才的需求现状进行分析,为组合焊接技术在油气田地面工程建设中的应用奠定基础。     

用普通焊条焊接特厚铸铁件

铸铁材料的焊接,一直是焊接工作中的一个难点。我厂的一台管磨机(φ2.6m×13m)在检修中发现底座断裂,底座重约1500kg,材料为HT150灰铸铁,断裂截面厚度达65nun。由于备件定货周期较长,只有焊接修复。我们在这方面进行了有益的尝试,并取得了成功。     

管壳式换热器焊接常见质量问题与对策

分析16Mn锻件和10#无缝钢管的焊接特性,以及焊接中常见的问题,为满足16Mn管板与10#换热管焊接接头的使用性能,选用相应的焊接方法和焊接材料,通过合理的焊接工艺避免焊接裂纹的产生,满足了生产与检维修的需求。     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

空调制冷铜管搭接钎焊工艺

按照NB/T47014-2011的要求,通过对紫铜材料的焊接特点分析,结合现场实际,制定了φ54×2mm紫铜管的搭接焊接工艺,解决了生产中的焊接问题。     

三辊卷板机辊轴断裂修复

分析卷板机辊轴50SiMn钢焊接工艺要点,对材料的焊接及工艺进行分析,介绍现场焊接工艺过程。     

天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究

天然气长输管道是天然气运输的重要载体,管道焊接质量直接关系着管道运行安全。长输管道焊接期间焊接裂纹是其常见问题。文章以焊接裂纹为中心,首先分析了焊接裂纹出现的原因,其次对天然气长输管道材料以及裂纹类型等进行了介绍,最后从多个层次对焊接流程进行优化,及时降低焊接裂纹出现率,目的在于提高天然气长输管道焊接裂纹预防水平。     

硫磺回收装置急冷水管线裂纹原因分析

不锈钢材料的急冷水管线在投产半年后,在弯头等管件上靠近焊道处出现裂纹。对失效的管件进行分析检测,结合生产运行环境,从材料、焊接和操作等3个方面查找裂纹的产生原因。最终认为管件材料质量不高,在焊接时发生严重敏化,同时生产环境诱发晶间腐蚀,在焊接残余应力作用下,产生裂纹并不断扩展,最终导致裂纹贯穿管壁。     

探讨汽轮机本体丝堵现场焊接工艺

为了防止汽轮机本体与丝堵结合处出现渗漏，分析汽轮机本体丝堵现场焊接工艺，包括焊接前准备、焊接过程、焊接后处理、焊接后检验。现场焊接需要确保焊接参数合理、层间温度合理。通过制备全尺寸试样检验丝堵试样焊接加工结构、焊接工艺，结合丝堵T92材料、本体P92材料，使用Φ3.2 mm镍基合金焊条、Φ5.0 mm低氢高强钢焊条交替进行氩弧焊与手工电弧焊。焊接后配合全尺寸复合载荷、无损检测对焊接效果进行测定。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

衡水中成开发出超厚塑料焊接新技术

一直困扰塑料制品企业的超厚塑料焊接技术难题,近日有了解决方案。河北衡水中成防腐设备工程有限公司研发的程控塑料焊接新技术,不仅实现了超厚塑料制品高质量一次性焊接,而且可以广泛应用于聚丙烯、聚乙烯等材料。据介绍,该技术采用预热与螺杆挤出机一体化设计,焊接强度高,密封效果好。特别是对焊缝厚度在30mm以上的塑料制品,能一次焊接成型,焊缝机械强度接近被焊母体。经测试,     

Monel400与Q345R异种钢焊接

Monel400奥氏体镍基合金与Q345R珠光体钢异种钢焊接时,珠光体钢母材对焊缝金属稀释在熔合区产生脆性组织引起裂纹,还有奥氏体焊缝中出现热裂纹是遇到的2个主要问题。针对带补强结构的接管与筒体相焊的结构特点,通过选择合适焊接材料,合理的焊接顺序、焊接层次、做好焊接环境清洁、控制熔合比和焊接线能量,有效地避免了焊接缺陷的产生。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

阐述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容．     

LNG低温储罐材料及焊接要点分析

LNG是液化天然气的英文缩写。LNG的低温储罐的制造中其的焊接过程尤为关键,并且LNG低温储罐的焊接材料是采用9Ni钢。本文也就围绕LNG低温储罐焊接材料9Ni钢的性能、成分、组织、热处理工艺、冷热裂纹、电弧的磁偏吹、焊接接头得的低温韧性等进行阐述。