湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用综述

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术具有脱硫效率高,设备运行可靠性好的显著优点,是一种较成熟的脱硫技术.本文对湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用情况进行介绍,并对影响系统运行的几个主要方面如增加气液接触的措施、除湿装置优化设计、控制氧化技术和产生腐蚀原因及防腐措施作了技术综述,最后对湿法脱硫系统进行了综合评价.     

魏雄辉博士发明DDS 中国气体脱硫技术实现质的飞跃

中国合成氨工业原料气及其它工业原料气脱硫技术与脱硫催化剂的研究、开发与工业化应用取得突破。由北京大学魏雄辉博士发明的DDS生化湿法脱硫技术及DDS催化剂系列产品，已在鲁西东阿、山西丰喜、合肥四方等国内几十家大中型企业的合成氨装置上实现工业化应用。工业应用结果显示：气体中硫含量可降至１mg／m３以下；脱硫效率可达９９％以上、有机硫脱除率可达到９０％以上；溶液循环量只有应用传统湿法脱硫技术的５０％～７０％；其投资与综合运行费用是传统湿法脱硫方法的５０％～６０％。目前，中国合成氨和其它工业原料气脱硫行业每年…     

浅谈烟气湿法脱硫技术

本文重点介绍了当前主要的几种烟气湿法脱硫技术及其优缺点,简述了烟气湿法脱硫技术的发展方向与前景。     

醇铵硫液剂脱硫技术的研究与应用

我国燃煤电厂传统脱硫技术(如石灰石湿法脱硫)存在投运成本高、施工周期长、对场地要求高等问题,难以满足不同锅炉,尤其是中小型锅炉的脱硫要求。文章介绍了一种紧凑型高效液剂脱硫技术及其在中国石化上海石油化工股份有限公司热电事业部5A炉进行的应用试验情况。结果表明,该脱硫技术可使装置的脱硫效率达到95%,并能弥补传统脱硫技术的不足,尤其适用于场地紧缺的中小型锅炉,也可用作辅助或应急用脱硫装置,具有广阔的工业应用前景。     

几种烟气脱硫工艺及技术经济分析

文章简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、LCFB—FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫和可再生胺脱硫等5种烟气脱硫的工艺技术，对各自的优缺点进行了对比，同时对5种烟气脱硫进行了技术经济比较，建议各企业应根据自身的条件开展烟气脱硫工作。     

重油催化裂化烟气脱硫技术研究

重油在催化裂化过程中产生大量的污染物,严重影响了自然生态环境。中国环保部门提倡以烟气脱硫的方式处理重油催化裂化形成的污染,以此减少硫氧化物的排放,保护自然生态环境。文章探讨了烟气脱硫技术如何应用于重油的催化裂化过程,其中包括干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术三种。     

改性活性焦材料的制备方法及在烟气脱硫工程中的应用

活性焦烟气脱硫是一种目前较为先进的干法脱硫技术,它克服了传统的石灰石/石膏湿法脱硫技术存在的二次污染严重、耗水量大等缺点,同时又可以脱除多种污染物以及回收硫资源,对于我国煤炭资源丰富而水资源极度匮乏的西部地区有非常好的适用性。文章主要在总结概括了一些国内外相关文献的基础上介绍了一种用于烟气脱硫的环境合成材料,即活性焦。同时介绍了改性活性焦材料的制备方法以及在烟气脱硫工程中的应用。     

湿法烟气脱硫效率低原因分析及改进脱硫装置运行效率的措施

概述大型燃煤火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术的的发展及原理和工艺流程,对影响湿法烟气脱硫(FGD)装置脱硫效率的原因分析,查找出造成脱硫效率过低的主要原因,并提出改进解决的措施,采取最合适的方案,保证脱硫系统的稳定和高效运行。     

工艺技术成熟 推广前景广阔——访DDS脱硫技术发明者、北京大学魏雄辉博士

日前，本刊有关“中国气体脱硫技术发生质的飞跃”的报道刊出后，很多读者与记者联系，希望了解有关DDS脱硫技术应用的进一步情况。为此，记者再次采访了魏雄辉博士，就读者关心的DDS脱硫技术相关问题做了进一步了解。记：从气液吸收平衡角度讲，湿法脱硫不可能将H２S脱至１mg／m３以下。另外，众所周知，有机硫的脱除非常困难。而DDS脱硫技术对有机硫的脱除率可达９０％以上。DDS脱硫效果是否言过其实？魏：DDS技术的脱硫效果在很多企业的工业化应用中均得到了验证。DDS催化剂具有特殊的结构被DDS催化剂吸附的H２S分子即使在再生…     

湿法脱硫石灰石浆液颗粒度大原因分析及改进

正国内大型火力发电厂的烟气脱硫系统大多采用技术成熟的石灰石——石膏湿法工艺。湿法脱硫工艺中湿式球磨制浆方式,因其制浆成本较低,被大容量机组广泛采用。国家电投平顶山发电分公司2×1000兆瓦机组脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术。其工艺流程为:石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后,与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液,然后溢流入浆液再循环箱,再由浆液再循环泵输送至石灰石旋流器进     

湘钢烧结机烟气脱硫石膏品质控制关键及综合利用前景

本文介绍了采用石灰石/石膏湿法(空塔喷淋)烟气脱硫技术进行烧结烟气净化处理的湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程,其副产物脱硫石膏品质保证的关键控制方法以及烧结机烟气脱硫副产品石膏的综合利用前景。     

独立球团企业烟气超低排放技术研究与应用

在无天然气资源的前提下,独立球团企业对球团湿法脱硫烟气实施了超低排放的研究与应用。太钢袁家村铁矿球团烟气超低排放改造项目将技术成熟的中高温催化剂前置于湿法脱硫,补热系统采用燃煤沸腾炉,烟气直接混入球团烟气加热提温后进入超低排放系统,解决了外购天然气补热运行成本高、低温催化剂(≤150℃)技术尚未成熟、采购费用高的难题;建成投运后,系统运行稳定,排放指标全部满足超低排放标准,运行成本较外购天然气补热降低4.8元/t球团。该项目应用的技术在国内球团烟气超低排放领域为全国首例,在国内同类型企业中具有推广应用价值。     

催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术的选择

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,对其中的两种湿法脱硫脱氮工艺进行了分析和比较,认为炼油改造项目中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV@-LoTOx^TM烟气脱硫脱氮一体化技术。文章还对该工艺作了重点介绍。     

H2S废气净化及脱硫剂再生方法的研究进展

HzS作为恶臭气体的主要成分之一,其常见的净化技术主要有干法、湿法和生物法.针对目前应用前景较广的湿式催化氧化脱硫技术,重点介绍了铁基脱硫剂的再生方法,指出了今后H2S废气净化处理的研究重点及方向.     

一种湿法旋流塔式高效除尘脱硫装置的应用

介绍一种新型湿法旋流塔式高效脱硫除尘一体化装置的结构与除尘脱硫机理,及其在20t/h燃煤蒸汽锅炉的应用,利用锅炉排污及冲灰渣的碱性废水,实现锅炉烟气的脱硫除尘治理和锅炉大气污染物达标排放。     

天然气脱硫脱碳工艺综述

随着我国节能减排能源战略的优化,天然气在能源结构中的比例不断增加,天然气净化技术受到广泛关注。文章详细介绍了湿法脱硫包括物理吸收法、化学吸收法、物理化学吸收法;干法脱硫;膜分离法和微生物法脱硫等方法。对比了不同方法的优缺点及适用条件,并预测了未来的发展方向。     

节能减排新技术二则

<正>●烟气脱硫技术及硫回收系统中科院广州能源研究所在综合比较湿法烟气脱硫技术的基础上,选择采用烧碱、纯碱为吸收液进行烟气脱硫,饱和吸收液在脱硫剂再生池中用石灰乳进行再生的脱硫工艺路线。该脱硫工艺具有脱硫效率高、不易结垢堵塞的特点,同时,吸收液为全封闭式循环使用,可以减少液态二次污染问题。主要技术性能及指标:①未脱硫烟气中SO2浓度实验范围为700~5500mg/m3,脱硫后烟气中SO浓度在63~550mg/m3,脱     

赢在创新:脱硫技术领跑者

科技创新、机制创新和管理创新,既是龙源环保公司领跑国内湿法烟气脱硫技术的重要保障,也是企业实现跨越式发展的强大推动力。科技创新——取“它山之石”炼脱硫“利器”上世纪90年代以前,我国火电厂烟气脱硫技术比较滞后,与发达国家相比缺乏竞争力,大型烟气脱硫技术基本为国外公司掌握。进入90年代后,国家出台了一系列政策、法规,规定今后在“两控区”内新建燃煤含硫量大于1%的电厂必须建设脱硫装置。由于没有核心技术,当时普遍采用的脱硫措施是在新建燃煤电厂引进国外先进的烟气脱硫技术和装置,这些引进的脱硫系统工艺成熟,设备先进,运行…     

烟气干法脱硫脱氮新工艺诞生

经过5年多的科技攻关,中石化集团公司科研课题催化裂化烟气脱硫脱氮技术工业侧线试验(干法脱硫脱氮试验)日前完成攻关任务,通过中国石化科技部组织的由曹湘洪院士担任评议委员会主任的技术评议。该试验装置通过催化剂直接脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。相对于传统的湿法脱硫脱氮技术,干法脱硫脱氮新技术不仅环保效果好,并且整个工艺路线     

低温SCR在湿法脱硫后烟气脱硝中的应用

钢铁行业的烧结机头烟气大多采用SDA/CFB半干法和石灰-石膏湿法脱硫工艺。由于湿法脱硫后的烟气具有温度低、含湿量高、烟气中还夹带有少量可溶性盐等特征,相对于半干法脱硫,在湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺要求要高得多。文章从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述,为相关从业者提供一些思路。