浅谈机械密封的腐蚀与防护

机械密封出现故障的机会较多 ,比例较大 ,常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种 ,由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境 ,其腐蚀形态也存在多样性的特点。1 金属环腐蚀( 1)表面均匀腐蚀　如果金属环表面接触腐蚀介质 ,而金属本身又不耐腐蚀 ,就会产生表面腐蚀 ,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态 ,无膜的金属腐蚀很危险 ,腐蚀过程以一定的速度进行 ,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀 ,其钝化膜通常具有保护作用的特性 ,但金属密封环所用材料 ,如不锈钢、钴、铬合金…     

石灰石-石膏湿法脱硫系统设备腐蚀等问题浅析及防范措施

在目前国内已经投运的石灰石-石膏湿法脱硫装置中,设备损坏问题严重,直接影响到脱硫装置的脱硫率,从而影响到减排。主要腐蚀包括局部腐蚀（点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀）以及物理腐蚀（冲刷腐蚀和磨损腐蚀）、化学腐蚀、电化学腐蚀等。     

油田管线除垢防腐技术研究

近年来,油田管线结垢腐蚀问题已经成为了影响我国国民经济发展和国防建设的重要因素,大量的管道、阀门和构件由于存在污垢或者被腐蚀而损坏和报废,使得我国油田管线的维修费用逐年增加,增加了我国财政的负担,减少了经济效益.另外,油田管线的结构和腐蚀,也会造成极大的安全隐患,因此,本文就油田除垢防腐技术进行研究,以期减轻结构腐蚀对油田管线的影响.     

鲁奇炉内夹套腐蚀的修复施工技术

鲁奇气化炉是鲁奇煤气化工艺的核心设备,具有灰渣少、气化强度高等优点,但在工业生产中往往面临鲁奇炉内夹套腐蚀损坏的问题,严重影响鲁奇气化炉的工业应用。文章在分析鲁奇气化炉工作原理和炉体结构的基础上,对鲁奇气化炉内夹套腐蚀机理进行分析,探讨鲁奇气化炉内夹套腐蚀的修复方案,并结合具体案例详细阐述内夹套腐蚀的修复施工技术和方法。     

化工设备防腐管理问题及对策

随着经济的发展,化工生产设备的运行管理问题逐渐突出。根据调查研究显示,腐蚀是对化工设备影响最大的不利因素,大量的设备因为腐蚀而损坏报废,造成的损失极大。与此同时,经过腐蚀的设备还存在着安全隐患,严重威胁着公司和人员人身和财产安全。文章研究分析了企业设备防腐管理的现状,剖析其问题,并做出合理的对策。     

简析化工仪表的腐蚀问题分析及处理

现代的化工生产企业多需要对相应的技术进行测量,同时还需要对相应的指标进行观察,因此常常会用到大量的化工仪表进行检测,这些仪表在时间的推动下,渐渐被腐蚀。可以腐蚀仪表仪器的原因有很多,想要解决仪表的腐蚀问题需要耗费大量的时间来对其进行改进护理,这个过程常常需要耗费大量的时间以及资金,化工仪表的损坏不仅仅会导致企业无法观察相应的数据,而且还很有可能造成企业生产链混乱,甚至可能造成安全事故。所以对化工仪表的腐蚀问题进行及时处理是当前个大化工生产企业必须要完善的工作。     

从设备损坏看“跑、冒、滴、漏”的危害

设备的“跑、冒、滴、漏”是设备管理中应注意的问题,我们在检验中常发现有些设备因此而损坏。下面仅以两例说明其危害,供大家参考引起共识。 1.有保温层的锅炉分汽包的损坏 锅炉的分汽包多带有保温层,因此它的腐蚀情况很难观察到,有些腐蚀很严重,甚至引起设备报废。例如,对某厂一台使用了6年的锅炉的分汽包(φ219×1280×10,壁厚10mm)进行首次检查。该设备设计压     

采用高分子修复技术增强设备的表面防护性能

高分子修复技术是新型的设备维修新技术,将工程粘接修补剂与操作工艺结合起来,对损坏的设备进行粘接修补,恢复其使用性能,提高设备表面的防护能力。腐蚀、冲蚀、气蚀是石油化工企业设备经常遇到的问题,通过采用高分子修复技术对损坏的泵、管道、罐等进行修复和防护,取得较好效果。     

乙烯装置腐蚀机理分析及影响因素

乙烯装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏,不仅造成设备损坏,也会对人员及环保等方面造成严重安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对乙烯装置的腐蚀情况进行分类。分析和总结常见的内部腐蚀(包括均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀、外部腐蚀、机械腐蚀机理及影响因素,提出初步改进措施。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨

化工设备的腐蚀每年都会让化工产业的企业浪费一笔不小的开销,因此预防化工机械设备的腐蚀是有效减少化工企业减少开支的措施之一,但是要想有效的预防化工机械设备的腐蚀,从理论上来说还是要先从腐蚀的种类着手,这样才能在根本上减少腐蚀带来的经济损失。所谓的腐蚀分为两种,一种是化学腐蚀,另一种自然是物理腐蚀。在很多地方对物理腐蚀没有明确的概念,但是可以这么粗略的理解物理腐蚀,物理腐蚀是只没有发生化学变化,而使化工机械设备损坏,如铁的熔点为1535℃,当温度高于1600℃,铁就会熔化,如果将钢制的化工设备伸入这样高温中工作,那么机械设备会熔化,这个称为物理腐蚀。相反的化学腐蚀就很容易理解了,就是相对的发生了化学反应而损坏的,称为化学腐蚀,大部分腐蚀是化学腐蚀,这里就不举例说明了。总之这两种腐蚀给化工企业带来了巨大的资金损失。     

浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

表面粘涂技术应用（三）

气蚀、冲蚀、腐蚀是设备使用和维修过程中面临的一个世界性难题,特别是石油化工、电力及海洋设施腐蚀尤其严重。一些工业发达国家对腐蚀造成的损失做过调查,发达国家腐蚀损失平均占国民经济总收入的2％～4％,由气蚀、冲蚀、腐蚀而致设备损坏已上升为设备损坏的主要原因之一。表面粘涂耐蚀防腐已成为主要防腐蚀措施之一,在设备维修中发挥着越来越重要的作用。     

尿素造粒塔塔头及外壁防腐

针对尿素造粒塔塔头及外壁的腐蚀层破坏情况,对不同部位分别采取混凝土腐蚀损坏修复、玻璃钢防腐层破坏修复及刷漆等工艺,并给出相应的工艺施工方法。消除了腐蚀对设备安全运行造成的隐患。     

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

文章从化工机械设备可能存在的设计或制造缺陷、腐蚀问题、疲劳损坏问题、润滑不当问题和检查不到位问题的故障原因进行了简要分析,从故障维修视角给出一定的解决措施,从加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作,引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理四方面提升故障维修水平,全面提升化工企业生产运行安全性和稳定性。     

机械密封的使用与故障处理

机械密封的安装、拆卸,启动运行的准备工作及注意事项,从机械损坏、热损坏、密封面磨损状态、泄漏形式、化学腐蚀方面分析判断故障原因及其预防纠正措施。     

食品包装机械设备腐蚀机理及其防护措施

食品包装机械设备腐蚀机理及其防护措施赵延伟腐蚀是指金属系列周围介质的化学作用或电化学作用而产生损坏的现象。化学腐蚀是反映在没有电流产生的情况下发生的腐蚀；电化学腐蚀是金属表面与周围介质发生电化学作用而有电流产生的腐蚀。一、食品包装机械设备零件腐蚀的原...     

含杂质管道冲刷腐蚀数值模拟

冲刷腐蚀又称磨损腐蚀,是金属表面与腐蚀流体之间由于高速相对运动而因引起的金属损坏现象,是材料受冲刷和腐蚀交互作用的结果,是一种危害较大的局部腐蚀,管道冲刷腐蚀在过程工业中广泛存在,压力管道的直管,特别是弯头都会受到冲刷腐蚀而导致壁厚变薄,最终导致穿孔或者破裂,管道中输送流体中含有杂质,为了减少管道在含杂质流体下的冲刷腐蚀,有必要研究含杂质管道中的影响因素,并对其进行数值模拟。采用Comsol软件对管道中对不同弯管尺寸进行不同的模拟对比。     

长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿，为季节性河流所经过的区域，土壤腐蚀性强，一旦外防腐层出现破裂，就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下，管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测，但是，针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此，文章通过对油气长输管道的安全性因素评价，制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案，为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

核电厂国产海水蝶阀腐蚀分析

国产海水蝶阀使用18个月后损坏严重,阀门橡胶密封条压板因大量螺栓腐蚀而脱落。在保留进口阀结构设计简单的基础上,采取将阀门的阀体、蝶板由铸铁件改为ASTM A439 D2型或含Ni量更高的高镍球墨铸铁件,在金属表面刷涂高固态环氧防腐涂料等措施,解决海水阀门的腐蚀问题。