南京工业大学开发先进分离技术加速C5利用

随着乙烯工业的快速发展，我国裂解C5的年产量已经达到近2Mt，但大多尚未深加工利用。南京工业大学化工分离研究所开发的共沸精馏和萃取精馏耦合工艺，解决了C5资源分离过程中的技术难题，可大大降低裂解C5深加工利用的成本。目前，宁波一家抗氧化剂企业正利用该技术建设工业化生产装置。     

C4资源综合利用现状及设想

由于国内对乙烯、丙烯以及其他一些高分子材料需求的增长，我国将新建多套百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置，副产C4烃将会进一步有较大的增量，因此，合理利用C4资源成为亟待解决的问题，对此笔者有五点设想：加氢精制，作乙烯裂解原料；C4烯烃歧化制丙烯；C4烃类回炼增产乙烯、丙烯：异丁烷氧化法生产环氧丙烷，联产叔丁醇；MTBE-烷基化油联合装置。     

从异戊烯联合装置看C5资源综合利用的发展

在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。石油化工产业的飞速发展，随着各企业乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益，增强企业的竞争力。中国石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。     

我国裂解C5产业链的产业转型序幕拉开

作为石脑油裂解生产乙烯的副产物，乙烯产能的迅速扩大带来裂解C5产能的爆发增长，我国裂解C5产量由2008年的123万吨将增加至2015年的250万吨。产量的迅速扩增带来了产业规模不断扩大，也带来了整体产业的竞争加剧，下游产品生产又多以中低端为主，高端产品仍依靠进口，大量同质产品的集中入市以及国内制造业转型背景下需求增长缓慢，裂解C5产业链发展举步维艰。     

乙烯装置蒸汽裂解控制及提效优化方式探讨

石脑油蒸汽裂解工艺作为生产乙烯的重要方式,目前已在国内外大量应用。宁夏煤业有限责任公司新建60万吨乙烯装置是以煤基石脑油为原料的乙烯装置,为了提升整体装置运行效率,提高经济效益,开展了装置温控系统优化、投料模式、蒸汽裂解反应温度优化以及蒸汽裂解催化剂调研,调研结果表明:聚乙烯装置采用串级控制系统,反应器床层温度保持在85±0.5℃;乙烯装置蒸汽裂解反应产物乙烯和三烯收率分别为32.95%和59.14%,装置收率较高;裂解炉投料采用模式二运行,可实现双烯增产2.61t/h,全年实现增产双烯2万吨,装置经济效益较高;蒸汽裂解催化剂可消除积碳以及降低反应温度,提升裂解效率,类型主要包括沸石类以及氧化物类。     

高新技术成果推介(六)

一种裂解碳五馏分分离的方法 　　 在石油裂解制乙烯工业生产中， C5馏分是主要副产物之一，它的沸程通常是在 25℃～ 50℃，其各组分沸点相近且能形成多种共沸物，组成非常复杂。它的分离和利用，对于提高乙烯生产装置的经济效益，综合利用资源都具有十分现实的意义。 　　为了使 C5馏分中的烷烃、单烯烃与双烯烃分离，可采用萃取精馏的方法，但以往的萃取工艺过程中，由于 C5原料及所用的溶剂 GMF带入约总计 900～ 2000ppm的水，而这部分水，在萃取系统连续操作中，会在第一萃取精馏塔后的汽提塔的塔身积累，造成溶剂 GMF与水作用发生…     

1＃重整装置脱戊烷塔塔顶气优化利用方案探讨

为提高中国石化上海石油化工股份有限公司1＃连续重整装置副产干气的附加值,探讨了从1＃重整干气中回收液化气和外送2＃乙烯装置作乙烯裂解料两种优化利用方案,并分析和比较了两种方案的可行性与经济性。结果表明：与液化气回收方案相比,乙烯裂解料方案具有改造内容少、不影响相关装置正常运行等优点,且产生的经济效益显著。     

中原石化建设60kt／a催化裂解制丙烯项目

2008年10月,中原石化60kt／a催化裂化制丙烯项目开工建设。为充分利用2-丁烯资源,搞好C4资源优化,中原石化采用中国石化上海石油化工研究院开发的烯烃催化裂解制丙烯技术,建设一套60kt／a C4烯烃催化裂解制丙烯装置。该项目充分利用乙烯装置副产的C4资源,     

陶氏化学重启荷兰Terneuzen裂解装置

据报道，陶氏化学公司表示，公司已经重启了荷兰Terneuzen 1裂解装置，当前正在逐步提高开工率，此前该装置停工进行了一些修理。同时公司在西班牙Tarragona裂解装置的乙烯和丙烯供应的不可抗拒力影响仍然生效，但是公司在已增加了向客户的供货量。公司Terneuzen 1裂解装置的乙烯和丙烯产能分别为52．5万吨／年和29万吨／年。     

裂解C5的综合利用大有可为

裂解碳五(简称C5馏分)是石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中形成的副产物，可从裂解汽油中用精馏的方法得到。     

美国西湖化学计划扩产乙烯

美国聚乙烯和聚氯乙烯生产商西湖化学公司近日表示,计划将位于路易斯安那州的两套裂解装置的乙烯生产能力扩大约22万吨／年。该公司首席执行官还称,正在考虑把位于肯塔基州的裂解装置由裂解丙烷改为裂解乙烯。     

裂解C5资源的利用现状及我国的发展对策

裂解C5馏分可生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。我国第一套C5分离装置开车成功至今已有10余年时间，技术也在趋于成熟，从长远来看，聚异戊二烯橡胶、高档C5石油树脂产品、甲基叔戊基醚以及双环戊二烯等都具有良好的发展前景，企业应有目的的进行研发生产。     

SEPC沙特石化装置10月份投产

据悉,沙特乙烯和聚乙烯公司（SEPC）位于沙特朱拜尔的100万吨／年裂解装置和40万吨／年HDPE装置有望开始商业化生产。该裂解装置和HDPE装置已经在8月底开始试生产。该联合体内的一套40万吨／年的LDPE装置将在11月中旬投产。联合体的乙烯产量留有余量,即便是两套PE装置全部投产,仍有20万吨／年的乙烯可用于出口。此外该裂解装置还可以生产28．48万吨／年的丙烯,     

先进控制技术在乙烯装置上的应用

某公司乙烯装置在现有DCS平台基础上,利用SPYRO模型进行裂解深度优化控制,开发了以profit?Controller鲁棒多变量预估技术为主的先进控制系统及性能监控应用,该系统投用后,装置操作波动减小,乙烯、丙烯产品收率提高,装置经济效益显著提高。本文结合该项目实施及应用情况进行分析。     

美国建成世界最大的单系列烯烃装置

美国得州阿瑟港 2 0 0 1年底建成世界最大的单系列烯烃装置。巴斯夫公司和阿托菲纳石化公司组成的巴斯夫 -菲纳石化公司建设和运作这套新的石脑油裂解装置和相关设施 ,巴斯夫持股 6 0 % ,阿托菲纳持股 40 %。新的蒸汽裂解装置与阿瑟港 880 0ｋｔ/ａ炼油厂组成一体化 ,将石脑油和轻烃转化成乙烯和丙烯等产品 ,再用以生产塑料、纤维、溶剂、涂料和表面活性剂。乙烯装置生产 95 0ｋｔ/ａ聚合级乙烯和 5 4 0ｋｔ/ａ聚合极丙烯 ,再采用烯烃转化装置 ,可最终生产 86 0ｋｔ/ａ聚合级乙烯和 86 0ｋｔ/ａ聚合级丙烯。转化装置采用ＡＢＢ罗姆斯公司烯…     

中国石油兰化研究院LY-C_2-02型C_2选择加氢催化剂通过鉴定

中国石油兰州石化分公司石化研究院承担的LY-C2-02型C2选择加氢催化剂及工业试验项目在兰州通过了省部级技术鉴定。兰化研究院自1995年开始进行C2后加氢催化剂的探索性试验,并在兰化乙烯裂解装置上建立了在线评价装置,对载体原料配方和成形工艺、催化剂制备工艺、催化剂评价装置设计进行了研发。     

美国开发增产丙烯的新型催化剂

目前,全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙烯／乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

美Albemarle公司开发增产丙烯的新型催化剂

2006年全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙彬乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。     

乙烯装置技术经济分析与建议

根据对国内外乙烯供需状况的分析，预测了2010年世界乙烯生产能力和产量增长情况，并介绍了2005年前我国乙烯装置扩能改造和新建乙烯装置及其配套装置的情况。对裂解原料结构、装置的运行周期和能耗及其对乙烯生产成本的影响进行了分析。并提出了发展我国乙烯工业的建议。     

2016年世界乙烯行业发展状况与趋势

2016年,世界乙烯总产能达约1.62亿吨/年。世界主要地区乙烯装置建成投产进入间歇期,新增乙烯产能大幅减少,合计净增产能约300万吨/年。前10名乙烯生产地排位印度大升日本大降。2016年,全球乙烯需求增加约520万吨,达1.53亿吨左右。世界乙烯供需偏紧,价格先扬后抑,装置开工率回升。乙烯原料价格下降,石脑油裂解继续受益,煤制烯烃已不具备优势。世界各地区乙烯发展各异:美国一些新建乙烷裂解装置即将建成投产,乙烯产能有望大幅增长;欧洲乙烯业调整告一段落,部分地区乙烯市场偏紧;日本乙烯产业继续调整,按计划关闭落后装置;印度、中东等"一带一路"国家和地区继续推进乙烯工业发展。预计2017年全球乙烯将迎来不少装置集中建成投产,产能将出现较大幅度增长,当年新增乙烯产能将达750万吨/年以上。未来全球产能增长总体仍将落后于需求增长。