油套管螺纹自动检测技术研究

油套管在石油的生产过程中发挥着重要的作用,油套管螺纹连接部分是油套管的薄弱环节,如果油套管螺纹发生破坏将会导致脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的影响到油田正常的生产。因此需要加强油管螺纹质量的监控研究,减少油套管因为螺纹质量问题而造成的事故。文章分析了油田油套管螺纹检测的现状,通过利用计算机技术,提出了一种油田油套管螺纹自动检测技术,介绍了该装置的组成和工作原理。通过研究对于提高油田油套管螺纹检测的质量和效率具有重要的意义。     

油田套管超声探伤技术研究

在石油开采过程中,需要用到大量的套管,套管是油井生产重要材料。近年来随着油田油井数量的增多,使用套管数量也在不断的增加。油田套管的质量缺陷会影响到油田的正常生产,严重的会给油田带来巨大的经济损失。文中通过调研分析,研究了套管超声波探伤的原理方法,并且研究了一种新型的超声波复合探头技术。通过研究对于提高油田套管的探伤质量具有重要的意义。     

全尺寸评价方法标准化 提升油套管质量水平

油套管产品在油气勘探开发及生产过程中发挥着重要的作用,油套管产品质量的好坏直接关系着油气田的生产成本及使用寿命。通过分析油套管产品的使用现状,论述了油套管全尺寸评价标准在控制、提升油套管质量方面的重要作用。在分析、研究国际标准、油田工况、失效案例、科研成果的基础上,实现油套管全尺寸评价方法标准化,填补了我国油套管质量控制领域全尺寸评价标准的空白。全尺寸评价方法标准在油气田及生产厂推广实施情况表明,应用全尺寸性能评价标准,能够实现对油套管质量的全面控制,提升油套管产品质量,对油气勘探开发事业的发展具有重要的经济及社会意义。     

油水井套管损坏根源及治理体系探析

在油田开发过程中,油水井套管的损坏会带来十分严重的工程问题,不仅会影响油田生产工作的正常运行,还会造成较大的经济损失。为促进油田生产工作的顺利开展,本文就油水井套管的损坏根源进行研究探讨,并提出相关治理体系的构建措施,促进相关油田开发单位,结合油田类型对地层、油水井套材质、施工质量等方面提高预防措施,降低油田开发过程中油水井套损坏的现象。     

回声法监测油井动液面影响因素分析与对策

回声法实时动态监测油井动液面是数字化与智能化油田建设的一项新技术,已逐步在各大油田推广应用。回声法是利用次声波在油管与套管之间的环形空间传播,遇到液面时产生反射信号的原理进行连续测量动液面,由于油井生产与现场环境等复杂性,严重影响该方法监测结果的准确性和可靠性。结合回声法测量原理与现场实际应用,从监测原理、监测仪器、油井井况3个方面,分析影响回声法监测油井动液面的主要因素,并提出解决对策,以提高回声法监测动液面的准确性和可靠性。     

胜利油田油套管质量情况现状分析

针对油套管质量问题,从生产、使用、检验等方面进行了调研,查明油套管质量下滑原因,提出了建立健全进入中国石化各油田的油套管市场企业的准入机制,规范采购行为;全面开展重点产品的驻厂监造工作,制定切实可行的补充技术要求,满足特殊工况要求;加强管理部门、设计部门、采购部门、生产企业和油田最终用户的技术交流、协商;加大管理力度,增强风险责任意识,提高检验能力的建议。     

实施驻厂监造贯彻油井管标准提高油井管质量

分析了我国油、套管损伤的严重性。指出：造成损伤的技术原因是套管的质量问题，驻厂监造是落实技术标准、保证油套管质量的最重要的手段。为了保证油套管的质量，必须制定出适合我国实际的标准及技术条件．     

我国非API油套管现状分析及驻厂监造难点与对策

介绍了非API油套管种类及特点,通过对我国非API油套管的现状和发展趋势的分析,阐述了驻厂监造的难点,并提出了建议.指出,驻厂监造是保证油套管质量的一种有效方式,应尽快建立系统的产品、应用以及评价标准的非API油套管标准体系.     

浅析深井换套工艺

随着油田开发时间的延长,特别是各油田到了开发的中后期,油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中,很容易使套管损坏,个别高产井生产1-2年就存在套管损坏,甚至报废,从而造成了大量投入少量产出,至使油田成本高,影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。     

油田套管水压试验结果可靠性分析

通过对某油田在固井过程发生的套管泄漏事故进行调查,对该油田进行的套管试压检验过程进行全面了解,对试压合格和不合格的两种套管进行检测,认为目前油田进行的套管水压试验方法不科学;水压试验结果会错判或误判,将一些不合格的套管判为合格,而将大多数合格的套管判为不合格.因此,水压试验合格的套管下井之后并不能保证其密封可靠性.驻厂监造和严格井队下套管作业程序,是保证套管质量,防止或减少套管泄漏事故的有效途径.     

定向井下套管配套技术措施的研究及应用

在定向井钻井技术研究和应用的基础上,设计下套管的配套技术措施,保证定向井下套管的质量达到设计的标准,为后期的固井施工提供依据。不断优化定向井下套管配套技术措施,保证定向井的钻探施工质量达到最佳的标准,更好地为油田生产提供服务。     

长庆油田油水井套管防腐技术综述

油水井套管腐蚀破损一真是严重困扰长庆油田正常生产的技术难题。该油田通过多年艰苦探索和实践，在油澄套管腐蚀方面取得了重要的认识突破，形成了适合长庆环境特点的两项套管外防腐主体工艺技术和二项内防腐技术，积累了套损井防治的经验。套管防腐技术的大量应用，为油田大发展提供了技术保障。[编者按]     

特殊螺纹接头油套管选用中存在的问题及使用注意事项

通过深入油田进行大量调查研究,分析总结了我国油田近年来在选用特殊螺纹接头油套管中存在的问题以及产生的严重后果,并提出了选用特殊螺纹油套管应注意的事项.认为,特殊螺纹接头油套管设计特点、加工精度和最终下井时螺纹接头配合状态是决定其优良的密封性能和连接强度的关键;要用好特殊螺纹油套管,应从扣型选择和材料选择做起,制定合理的验收标准,把好到货验收关,并应配备专门的特殊螺纹接头油套管下井设备、工具及上扣控制系统,严格执行特殊螺纹接头油套管下井操作规程.     

油套管端头专用磁粉探伤机技术方案

结合油套管的生产标准要求，针对油套管生产线采用工序布置的生产特点，分析超声、漏磁、涡流及磁粉等方法在不同场合钢管探伤的应用特点，设计研发采用磁粉探伤作为油套管生产线管端车丝前专用设备方案，并在结构上根据生产线布置做了改进，每条生产线钢管两端各布置一台进行过程检验。设备方案具有检测速度快、灵敏度高、对管端表面清洁度要求不高、易于实现等优势。     

浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

油田油管无损检测技术研究

在石油的开采过程中,需要用到大量的油管,油管在石油开采过程中发挥中重要的作用,油管的质量直接关系到油井能否正常的安全生产。因此需要开展油管损伤检测技术研究,特别是油管的无损检测技术的研究。文章通过研究分析,提出了一种综合利用涡流法和漏磁法的油管无损检测技术,研究了油管无损测量装置的结构和工作原理。该方法可以有效的提高油田油管检测的精度和效率,最后通过实验验证了油管无损检测装置的安全性和有效性。研究对于提高油管检测的效率和质量具有重要的意义。     

敖南油田集油方式效果对比分析

敖南油田由于投产初期单井产能高,大部分井采用压裂投产,在生产中管道压力上升过快、部分油井无法正常投产。针对上述问题,敖南地区先后采取加药、单井罐、环状掺水,电热集油等各种集油方式,保证了正常生产。文章通过对敖南油田采用的集油方式应用效果进行对比分析,优选适用于大庆外围油田的集油方式。     

作业工程项目管理研究

井下作业是油田稳定高效生产的重要保证,作业工程项目管理是油田管理一个重要组成部分。随着油田勘探开发的深入,油水井的深度不断增加,地质条件越来越复杂,油田修井作技术需要进一步的提高。文章通过调研分析,结合油田作业,开展了油田作业工程项目的优化管理研究,提出了加强油田作业工程项目管理的对策。通过研究提升了油田作业工程项目的管理水平,促进了油田的稳定发展。     

运用系统工程管理法提高作业质量

问题的提出2 0 0 1年 ,临盘采油厂作业二大队完成交井 5 0 4口 ,消耗作业成本 2 12 1万元 ,经采油厂作业质量验收认证 ,无效井 5 5口 ,浪费作业成本 2 35 .1万元 ,这一严峻的现实摆在了每位作业战线者面前。临盘各油田均是复杂的小断块油田 ,原油性质、完井质量、地层性质及岩层构型的差异性较大 ,因此开发方式、方法存在极大差异。另外 ,临盘油田随着开发时间的延长 ,套管变形增多 ,油管、抽油杆老化严重 ,地层能量出现不足等方面欠帐较多 ,在客观条件上制约着我们的作业质量 ,影响着油水井免修期。新工艺应用日益增多 ,新的工作方式、生产…     

光纤温压动态监测技术的油田应用和发展趋势

光纤温压动态监测技术是近年发展起来的一种实时高精度监测技术,具有耐高温高压、抗电磁干扰、抗腐蚀等优点,成为油田监测手段中最具前景的监测方法。介绍了光纤温压动态监测技术的工作原理和在油田复杂环境条件下的应用,并分析了未来发展趋势。新疆油田经过多年的现场应用研究,光纤温压动态监测系统已经能够在井下稳定运行2年以上,且拥有精确的测温精度和压力监测准确度,实现了全井段温度变化和井下单点压力变化的连续稳定动态监测。