煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

煤矿井下带式输送机是煤矿生产作业的一项关键设备,为了进一步提高其运行质量。减少能耗,本文提出一种新型智能控制系统,该系统以视频识别、模糊控制等先进技术为基础,利用高清摄像头实时收集输送带煤流信息,利用视频图像处理技术帮助工作人员实时了解输送带的瞬间煤流量。为了防止设备频繁调速,该系统将输送带煤流量划分为多个区段,各区段具备相应的运行速度;将煤流量信息、输送带张紧情况等输入模糊控制器,实现对设备运行速度的有效控制。实践结果表明,设备负载变化较小时运行速度稳定不变、负载存在较大变化时,采用阶梯调速手段控制设备运行速度,达到减少能耗及磨损的目的,有效发挥变频器的功能。     

基于流量数据控制的输送带节能技术分析

为了提高输送带能源利用效率、节约电能,提出一种基于流量数据和位置数据控制的输送带节能新技术。该技术以安装在输送带上的高精度电子皮带秤和堆场沿线的格雷母线为载体,通过以太网通信技术,采集输送带的瞬时流量数据和堆取料机的位置变量数据,以两个变量为控制变量,通过编写PLC控制程序,合理衔接作业流程每条输送带的启动,规避原有输送带原有逆启动的缺陷,实现稳定范围内重载减电机运行。     

啤酒灌装机贮液缸液位PID控制

１引言随着我国啤酒产量的不断增加（预计今年啤酒的产量为２２００万吨 ,２００２年我国将成为世界啤酒生产第一大国）必将带来我国啤酒包装设备的一次变革。作为啤酒生产线的核心设备—啤酒灌装机的正常运转情况和自动化水平直接影响到成品啤酒的质量和产量。而灌装机贮液缸内液位能否自动、精确控制又是衡量灌装机质量好坏的关键环节。因此 ,研究贮液缸内液位的控制显得尤为重要。传统的灌装机采用浮子式液位控制器来控制贮液缸内液位的高度 ,其工作原理是 :浮子随啤酒液位高度的变化控制送液阀的开闭 ,由于浮子受到多个力的作用 ,特别是…     

从啤酒废酵母泥中回收啤酒和啤酒酵母的研究

为了得到高附加值的产品,利用陶瓷膜分离设备从啤酒废酵母泥中过滤得到啤酒和啤酒酵母,啤酒用于后续纯生啤酒或者清酒的加工,啤酒酵母进入后续深加工系统。小试试验、中试试验和工业试验的结果表明:使用陶瓷膜分离设备处理啤酒废酵母泥,无废弃物排放,啤酒废酵母泥中啤酒回收率可达70%(质量分数)以上;与传统的板框过滤法相比,该方法动力消耗小、回收率高,回收的啤酒不含酵母细胞,浊度合格,达到了降低酒损、提高啤酒收率的目的,提高了企业经济效益;无废弃物排放,解决了环保问题,实现了资源的优化配置。     

煤矿安全系统工程与煤矿经营发展

安全系统工程是一门新兴的安全组织管理学和先进的事故预测与事故控制方法,它既能使安全决策、管理、控制达到最优化,又能使系统事故的发生减少到最低限度,实现最佳的安全状态。     

织物芯输送带接头受力分析及粘接工艺改进

针对织物芯输送带接头第一层芯线和最后一层芯线异常断裂现象,分析了输送带接头受力情况和各台阶处芯线层上下分布的不同,确定了接头台阶抗拉强度和剪切强度不匹配是造成输送带芯线断裂原因。在不改变接头整体强度条件下,通过优化设计接头各台阶长度,实现接头各台阶的抗拉强度和剪切强度相匹配,实践证明提出的改进方法切实能够提高织物输送带接头使用寿命。     

一种简单的带式输送机运行检测装置应用研究

通过接近开关,对带式输送机尾部的被动带辊工作时的周期性转动检测,检测信号定期传入PLC控制系统中。在PLC内部依据带式输送机皮带的运行状态建立数学模型,周期性检测带式输送机的皮带运行状态,从而判断输送带是否运行并把检测结果反馈到生产线PLC控制系统中。对皮带机的运行状态进行判别,用来检测带式输送机的输送带是否真正运行的检测控制系统。     

做好提高经济效益这篇大文章

<正> 阜新橡胶总厂是一家以生产输送带为主的国家大二类型企业。拥有固定资产5700多万元;职工1500多名,是目前我国规模最大的子午线轮胎翻新企业,国家生产输送带的骨干企业之一。 1993年是国家深化改革,加速发展的一年,是阜新市提出“实现一二八,创造新生活”     

信息技术开辟电子物流新时代

1.电子物流的功能和特点电子物流是利用电子化的手段,尤其是利用互联网的技术来完成物流全过程的协调、控制和管理,实现从网络前端到最终客户端的所有中间过程服务,最显著的特点是各种软件与物流服务的融合应用。电子物流功能十分强大,它能够实现系统之间、企业之间以及资金流、物     

聚酯帆布输送带硫化接头工艺改进方法

针对聚酯帆布输送带接头封口条非正常开裂现象，结合现场调研，从橡胶硫化理论和输送带接头受力分析入手，提出一种聚酯帆布输送带接头制作方法。新的接头硫化工艺在秦皇岛港煤二期堆料机中使用，通过与改进前接头硫化对比，改进后的接头质量得到提高，输送带接头非正常开裂次数得到有效控制。     

输送带接口支撑装置

<正>更换皮带输送机的输送带进行交接口时,为保证接口质量,接头两端的输送带必须在同一平面内交接。原来交接口时,一般是卸掉3~4个托辊支架留出空地,然后搬几块枕木放在输送带大架上组合成平面。这种方式过程复杂,不仅要拆卸托辊架,而且还要搬运较沉的枕木,增加了工作量和人工的体力负担。设计了输送带接口支撑装置(图1),较好地解决了问题。输送带支撑装置由2个基本框架、连接角钢和8条支撑腿组成,2个基本框架和连接角钢连接成一个固定木板的框架,然后在每个基本框架下方安装4条可拆卸的支撑腿。采用较轻的木板放在框架中,然后将框架固定在输送带大架上,形成一个可     

一种钢丝输送带修补技术

针对钢丝输送带经常出现的撕裂故障,提出一种全新钢丝输送带修补技术。该技术利用铜箍将断开的钢丝绳重新压接起来,将常规的"面上修补"转变为"面芯修补",从根本上恢复输送带的抗拉强度。经现场运行表明,利用该技术修补后的钢丝输送带结实耐拉,不发生二次开裂,使用寿命显著延长。     

延长输送带使用寿命的措施

1.改进输送带落料斗.改进输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一.改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率.     

“豹帝带”带出滚滚效益

兖矿集团唐村实业公司阻燃输送带厂是山东煤炭系统生产阻燃输送带惟一厂家,也是原煤炭部定点生产厂之一。这个厂靠生产“豹帝”牌阻燃输送带发了“财”,其成功的诀窍是: 强化管理争名牌。自1993年建厂起,该厂实行半军事化管理,靠严格管理名誉兖矿集团。他们建立健全了以岗位责任制为中心内容的各项规章制度,实行“倒逼成本法”,进行成本控制,将生产成本     

基于漂流提升区输送带优化改进

漂流设施提升区输送带在滚筒支撑气缸作用下,能够保持输送带的张紧度,但由于输送带在运行中存在打滑,伸缩气缸不能及时有效调节,出现输送带向一侧跑偏导致停机的问题。通过加装带座轴承和丝杆装置固定输送带滚筒,保持输送带合适的张紧度,安装光电装置检测输送带跑偏趋势,解决输送带跑偏故障。     

真空皮带脱水机出力低现象分析

<正>1.出力降低现象排查现场对3套真空皮带脱水机排查,各系统真空室密封性、摩擦块、摩擦带及滤布透气性均无异常。检查重型橡胶输送带时,发现3条输送带非承载面的排水孔周围,出现橡胶层不均匀脱落的情况并已露出织物。由于输送带的橡胶层不均匀脱落,导致输送带与摩擦带压合时间隙不均匀,造成真空度失稳、石膏滤饼含水量波动。2.橡胶层脱落分析真空皮带脱水机输送带纵向剖面见图1所示。输送带的非承载面由3层织物与4层橡胶叠加而成。由于输送带排水孔常     

啤酒新包装

啤酒是全球范围内较受欢迎的饮料之一.长期以来,绝大部分啤酒采用玻璃瓶包装.我国也是世界上啤酒生产和消费大国,仅2000年我国啤酒年消费量已达2313万吨,几乎全部采用玻璃瓶包装.玻璃瓶具有阻气性好,盛装啤酒存放寿命长,透明度好,易回收利用等优点,但生产中能耗大,易碰碎,有时还会发生爆炸伤人事故.1998年仅投诉到中国消费者协会的啤酒瓶爆炸伤人的事件,就高达2400余起,意外的啤酒伤人事件让不少好饮者心存疑虑.那么啤酒瓶为什么会发生爆炸?怎样才能避免这一事故的发生呢?     

IT内控体系在采油厂的建立及应用

企业内部控制是指企业为实现经营目标，通过制定和实施一系列制度、程序和方法．对风险进行事前防范、事中控制、事后监督和纠正的动态过程和机制。IT内控是企业内控体系的重要组成部分，是企业信息化建设过程发展到一定时期的产物，它利用IT技术提高管理水平、管理效率和效益，降低企业运营风险和成本，促进企业健康发展。     

改性PVF型啤酒贴标胶的制备

近年，随着啤酒生产中机械化贴标机车速的不断提高，要求啤酒标签粘合剂的性能越来越高，目前，啤酒企业使用的粘合剂多为糊精淀粉粘合剂，聚醛酸乙烯粘合剂，已经不能满足生产的要求，这些粘合剂存在着粘合性能差，干固后胶膜脆性大，在初粘力及粘接强度方面都有不足之处，当高速贴标机作业车速提高到每小时2万瓶以上时，将会出现掉标、移标现象，从而影响正常生产。现介绍新的改性PVF胶粘剂，它能满足车速2400只/h以上贴标机的使用要求，该胶具有无毒、初粘性好、粘结力强力、胶膜坚韧、干燥速度快、不易拉丝掉标、耐冷水性能好，在洗瓶机上极易洗涤脱标等特点，特别适用于啤酒高速贴标机使用。     

单条输送带多处接头重做工艺研究与应用

当输送带接头存在共性问题时，需将整条输送带接头全部重做，以保证设备的可靠性与安全性。以装船皮带线为例，研究一种单条输送带多处接头重做的新工艺。新工艺主要利用自制张紧装置，能够解决维修过程中皮带缩短、装船机位置不固定等问题，在保证安全的前提下大大提升维修效率。