跃3-13密闭取心技术

采用特殊办法,使取心钻进时钻出的岩心立即进入密闭液的保护层内,以防止钻井液侵污岩心的取心方法,称为密闭取心。密闭取心技术就是在此背景下发展起来的一种新技术。密闭取心具有广阔的发展前景。     

花页7井取心工具优选分析

针对苏北盆地阜二段破碎地层取心中存在的单趟取心进尺少、岩心收获率低和取心机械钻速低等技术难点,以花页7井阜二段44次取心为例,分别从取心钻头、取心筒和取心内筒3个方面对花页7井所用取心工具开展效果评价。为保证取心收获率,优选出切削能力、稳定性相对较强的六刀翼8 mm齿径的取心钻头;保证内筒居中,适应不同井斜的苏Ⅲ型取心筒;不易变形、强度高的钢制内筒。最终得出适用于硬、脆、碎性泥页岩地层,取心稳定性强、利于岩心成形的取心工具组合（戴比特/川克六刀翼8 mm齿径取心钻头+苏Ⅲ型+钢制内筒）,以提高取心效率,为苏北盆地阜二段地层取心提供参考和技术支持。     

黄骅坳陷徐家庄油田复杂岩性地层密闭取心实践及认识

通常情况下密闭取心都是在砂岩地层进行,钻时和岩性都是常规状况,由于施工经验较多,对于施工的开展和地层的把握有很多可以借鉴的案例。但是特殊岩性地层密闭取心较少遇到,因此在复杂岩性地层取心必然会遇到很多挑战。文章以王徐庄油田Q646-2井密闭取心为例,介绍了密闭取心施工中遇到的问题,认识及解决办法。     

应用新型PDC取心钻头 提高坚硬破碎地层岩心收获率

通过对坚硬破碎地层特性及目前所用取心钻头、取心工具等的研究,深入探讨了坚硬破碎地层的取心难点,研究了一种适应坚硬破碎地层的高机械钻速的新型PDC取心钻头,不但很好的发挥了坚硬破碎地层孕镶或表镶取心钻头的耐磨性强、稳定性好的特性,也充分发挥了PDC钻头机械钻速大、岩心收获率高、岩心质量好的优良特性。有效提高了机械钻速及取心质量,满足了甲方的要求,同时,大大降低了取心成本及井下复杂事故的发生,做到了高效、环保。最后还探讨了适应坚硬破碎地层的取心部件及装置,以便进一步有效提高取心质量。     

提高密闭取心岩心密闭率

正1选题理由钻井取心QC小组调查了近年来密闭取心情况,经调查发现,岩心密闭率未能满足标准规定并且存在继续提升的空间。2问题症结经过统计和分析,小组确定了导致密闭率低问题结症是密闭液流失和钻井液冲蚀。3要因说明平衡活塞密封失效、触压头密封失效、密闭液性能差以及钻头处钻井液冲蚀岩心。     

松散地层取心回次长度的优化

通过研究分析取心回次长度相应的影响因素和取心困难,针对目前钻具普遍缺乏取心检测能力,在钻具内发生堵心、岩心管取满的情况时,不能较好、较及时的预警的问题,设计了一套松散地层取心检测钻具。该钻具在设计中注重岩心采收的预警,能在岩心管采满岩心或者发生堵心时及时通过泵压的变化反映出来,而且通过泵压的变化量不同可以很清楚的区分孔内发生的是堵心还是岩心管装满的情况。同时,设计了松散地层取心检测钻具的检测试验,以测试钻具的使用性能。     

非常规能源页岩气岩心保护技术研究

为了解决页岩气钻井取心中、岩心后处理、运输等过程中岩心损坏严重、岩心质量差的问题,根据对页岩地层岩性特征的研究,并分析取心技术难点、岩心保护技术难点等造成岩心损坏的因素,有针对性的对各种影响因素进行各个击破,研究出一套能有效解决页岩岩心质量差的岩心保护技术。该技术的成功应用,不仅缩短了取心周期,降低了钻井成本,同时最大限度的避免了页岩岩心样本的损坏,更好的保持了岩心样本的原始状态,为后期准确研究页岩力学特性,优化压裂技术措施,制定开发方案奠定了基础。     

渤海油田某大斜度井保型取心技术难点及对策

钻井取心作为获取地质资料最为直观的技术手段，在渤海各油田的勘探及开发阶段应用广泛，利用大斜度井取心可在评价过路层位的同时兼顾目的层位油气开发，是海洋钻井工程提质增效的有力技术手段。相较于直井及常规定向井，在大斜度井取心作业中地层岩性、井眼轨迹、取心工具及工艺技术措施的选择等因素对取心收获率影响很大。针对渤海油田中浅层油藏钻井取心地层岩性疏松、均质性差、井眼清洁难、井壁易失稳等技术难点，并结合大斜度井取心作业实践中的相关措施，介绍了在大斜度井段取心措施完善、钻具组合优选、钻井参数优化及提高岩心收获率等方面所取得的成功经验，对大斜度井及水平井取心作业具有一定指导意义。     

深井破碎灰岩地层小井眼取心经验分享

深井灰岩破碎地层取心效果受到地层岩性、地层倾角、取心工具和工艺等多重因素影响较大.本文针对塔河油田奥陶系一间房组严重破碎灰岩地层的取心,总结了TH12382井在该地层连续取芯70米的经验和教训,从取心工具、工程参数、岩性分析等方面提出了合理化建议,可明显提高该地层的取心收获率.     

钻井取心HSE管理体系

钻井取心HSE是钻井取心的核心要素,钻井取心HSE管理体系是取心安全的保障。阐述了钻井取心HSE的由来及特殊性,HSE管理的基本原理及管理措施,进而构建整个钻井取心HSE管理体系。     

大庆油田松软地层密闭取芯技术的应用

大庆油田外围方正区块砂岩储层质地相对较为松软,给现场取芯工作带来了一定的困难。针对这一问题,文章主要研究了新型取芯工具以及与之相对应的配套工具在方正区块的应用。在方7井现场实施密闭取芯的过程当中,使用一系列的相关改进措施,选取最佳的密闭取芯配套工具以及钻头,并使用油基密闭液完成相关的取芯工作,同时对钻进各相关参数进行优化,最终完成了现场密闭取芯的相关工作。分析后发现,方7井采用新型的密闭取芯技术后,收获率达到了90%以上,同时密闭率超过了95%,取得了良好的应用效果。     

松软泥沙地层取心钻具的设计理念与合理应用

目前在松软泥沙地层的地理环境中存在取心率低的问题,需要设计新的具有实用性的钻具。因此要对地层环境和钻具取心率低的实际问题进行考察,设计解决方案,有效提高在松软泥沙底层的取心率。文章对改进钻具的设计理念和合理应用的方式进行了介绍,总结了相应的工艺问题,以期促进松软泥沙底层取心钻具的发展。     

膨胀仪法测定黏土稳定剂防膨率的影响因素

室内实验常用膨胀仪测定黏土稳定剂的防膨率。在制作完岩心泄压时,通过在岩心筒内壁上开槽,使筒内压力迅速恢复到大气压,从而制备出外观完好的岩心。研究了膨润土的种类、粒径、膨胀仪测杆与压片质量等因素对防膨率测量结果的影响。研究表明:选择0.075～0.150 mm渤海土、质量最接近的测杆与压片组合(质量差仅为0.000 8 g)进行平行实验,得到的防膨率相对平均偏差为0.3%,最大极差为0.7%。     

如何提高钻井密闭取芯质量

钻井密闭取芯的关键在于如何保障取芯的密闭率和收获率。从取芯的工具选择、操作的过程以及密闭性能的提高和地层层位的确定等方面入手,阐述了如何提高钻井密闭取芯质量。指出,钻井密闭取芯的质和量主要取决于取芯过程中各相关单位的协作配合,以建井安全优质为基础,通过合理选用取芯工具、卡准层位、合理取芯操作、在技术和管理上保障钻井密闭取芯的收获率和密闭率。     

对SY/T 5217-2000的探讨

SY／T 5217-2000《金刚石钻头及金刚石取心钻头》是由原国家石油和化学工业局2000年12月25日发布．2001年6月1日实施的石油天然气行业标准。它规定了金刚石钻头和金刚石取心钻头的分类与表示方法、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。     

降压增注工作液配方研究及性能评价

为实现降压增注效果,对石油磺酸盐进行复配,对复配后的工作液配方进行了研究和性能评价。通过实验获得了降低界面张力的工作液配方,对其配伍性、润湿性和洗油效率进行了评价。结果表明,降压增注工作液与原油之间的界面张力为6×10~(-3)mN/m;工作液与地层水配伍性良好、岩心切片接触角减小;洗油效率可达90%以上。     

轴承专用磨床改造

3MZ136A全自动球轴承内圈沟磨床是用于加工单列球轴承内圈沟道的专用机床,磨削孔径Φ10～60mm,磨削最大宽度35mm。为适应轴承市场产品需求,本着节约的原则,对该磨床进行了改造,使其能进行调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承     

页岩油水平井高效PDC钻头设计及应用

为沧东凹陷页岩油水平井钻井提速攻关,针对大港油田孔二段岩性进行了可钻性分析,设计新型215.9 mm的5刀翼定向钻头。钻头采用浅锥、双圆弧头、16 mm切削齿、双排齿、力平衡优化、短保径、一体式结构等特征。在页岩油水平井官东1701H三开钻进2385 m,共使用3只,单只钻头最高进尺1177 m,最高井段平均机械钻速9.97 m/h,定向效果良好。     

硫磺回收装置中主风机故障分析与排除

硫磺回收装置中的C20-1.5型风机,额定排气量20m3/min,排气压力0.05MPa。但实际运行中,当进气温度为21～40℃时,实际排气量为9.34—13.17m3/min,排气压力为0.037～0.049MPa,均达不到额定值,不能满足生产的需要。 一、风机的热膨胀分析 C20-1.5型风机轴的最大直径为90mm,长度L=1265.5mm,最大直径与长度之比为0.071,故可把风机轴的热膨胀看作线膨胀。轴的材料为45钢,线膨胀系数αl=0.0000118/℃,取实际排气温度的平均值T平=61.2℃,则风机轴     

超深探井荔参1井钻井关键技术

荔参1井是长庆油田部署在渭河盆地北部斜坡上的一口超深预探井,设计井深为6 390 m,钻井过程中存在诸多技术难点。为此,通过分析钻遇地层特点,优选高效钻头、抗高温螺杆、取心工具等配套钻井工具,针对不同地层采用“PDC钻头+单弯螺杆”复合钻井技术、轨迹控制技术、“抗高温取芯工具+孕镶金刚石钻头”取芯钻井技术、抗高温钻井液体系等关键技术,并结合钻井实践制定出超深预探井钻井技术保障措施,保障了荔参1井185.67 d的钻井周期顺利完钻,钻井过程未发生井下故障。实践表明,关键技术及保障措施在荔参1井的成功运用,对今后长庆油田鄂尔多斯盆地超深井勘探开发具有良好的指导作用。