有选择地发展适合我国国情的MTO产业

MOTO是指以煤基或天然气合成的甲醇为原料，通过催化裂化反应。生产低碳烯烃的化工技术。目前我国石脑油和轻柴油等原料资源短缺，作为低碳烯烃生产原料，如果还是以它们作为唯一原料来源，来满足我国每年对低碳烯烃的增产需求显然不行，必须走出一条新路子。如果在我国煤炭资源丰富的地区，加快煤基MTO工艺的工业发展，实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化，不失是解决我国石油资源紧张，促进我国低碳烯烃工业快速发展之最有效途径。另一方面，近几年，我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热情不减，人们已经担忧甲醇产品在未来数年的市场问题。     

甲醇制烯烃：搅动产业变革的黑马？

继我国相继开发成功了新一代甲醇制低碳烯烃技术,并顺利完成万吨级工业化试验后,今年8月8日,采用国内技术的神华包头60万吨/年甲醇制低碳烯烃项目又成功生产出聚丙烯、聚乙烯终端产品。这使我国甲醇制低碳烯烃技术与产业化水平走在了世界前列。与此同时,各地建设甲醇制低碳烯烃项目的热情也在升温。     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

详细分析了重油催化裂解(DCC)装置产品低碳烯烃(丙烯、异丁烯、正丁烯和干气中的乙烯等)的深加工技术路线及其产品的基本情况,并据此形成了几种组合工艺.对这些组合工艺进行经济评价和分析,推荐了重油DCC装置低碳烯烃的合适深加工路线,以期为以重质油为原料的炼化一体化项目的技术路线选择提供参考.     

甲苯甲醇烷基化制PX技术的开发优势

甲苯甲醇烷基化生产PX联产低碳烯烃技术可实现在一种催化剂上高选择性生产PX和低碳烯烃（乙烯和丙烯）。文章对该工艺的特点进行了分析,认为该技术先进可靠,在芳烃联合装置中并联采用可达到增产对二甲苯、提高原料甲苯利用率、降低能耗、增加效益的目的,而且产品方案灵活,环保安全,是未来最为经济、可行的对二甲苯生产技术路线。     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

甲醇制烯烃工艺是利用煤或者是天然气合成的甲醇作为生产原料,来进行生产低碳烯烃的一种工艺技术,它是制作乙烯、丙烯的重要成分。现阶段甲醇制烯烃工艺在我国的实际运用当中发挥着重要作用,由于环境和人为因素的影响,甲醇制烯烃工艺还存在着许多的问题,在废水处理方面还面临着许多新问题。本文主要对于甲醇制烯烃工艺废水处理技术方面的问题和相对应的解决措施进行了一系列的研究探索。     

浅析甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术发展方向

甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术是一种新式低碳烯烃生产方法,具有良好的经济效益。文章从不同角度和方向对甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术进行分析,希望对其技术的发展和经济效益提升提供帮助。     

某MTO工业化实验装置的经济评价

煤或天然气经由甲醇制取低碳烯烃技术是国际上广泛关注的研究热点，但一直以来由于其高昂的投资成本、生产成本核技术风险，使得此项目在工业化的过程中步履维艰。2004年国际市场乙烯、丙烯大幅度上扬，为本项技术的推广带来新的契机。文章从市场分析和财务评价的角度论述了甲醇制取低碳烯烃项目的必要性和可行性。     

大型煤化工项目烯烃分离工艺技术分析

丙烯、乙烯等低碳烯烃属于化工产业重要原料,且随着产业的发展,烯烃需求量不断增加,烯烃分离工艺在此形势下得到长效发展。基于此,文章首先阐述了现阶段常见的煤化工烯烃分离工艺技术,并选取三种典型分离工艺技术进行对比分析,进一步讨论煤化工烯烃分离工艺路线优化办法,旨在明确不同烯烃分离工艺差异,并通过路线条调整优化改进烯烃分离工艺技术。     

低碳烯烃新技术研发如火如荼

随着绿色低碳时代的到来,炼厂增产低碳烯烃既能满足市场需求,又能增加经济效益,国内外科研机构和炼化企业纷纷合作开发低碳烯烃新技术、新工艺,一系列多产丙烯的催化裂化工艺开发成功.如我国的DCC和ARGG技术,鲁姆斯公司的SCC技术,埃克森美孚公司的Maxofin技术,UOP公司的PetroFCC技术,沙特阿拉伯King Fahd石油矿业大学和新日本石油公司等合作开发的HS-FCC技术等,这些新的工艺技术可以使丙烯产率提高到10％以上,同时还产出一定数量的乙烯和丁烯.     

国内石化企业应积极参与丙烷丁烷进口业务

正随着国家大力推动绿色低碳生产方式和烯烃原料结构调整需要,丙烷丁烷等烯烃原料需求日益增加。由于国内资源严重不足,国内石化行业涉足丙烷丁烷进口业务已势在必行。丙烷丁烷进口业务发展前景和业务特点对国内石化企业也颇具吸引力。     

甲醇制烯烃技术进展及产业化动态

介绍了国内外多种甲醇制低碳烯烃的工艺及其技术进展,分析了中国煤制烯烃产业的发展现状,对2020年的发展状况进行了预测,结合目前该项技术的发展及产业化动态,提出了该工艺的技术及产业化发展策略.     

潜心三十载 练就“独门技”

<正>今年1月9日,在2014年度国家科学技术奖励大会上,中国石化炼化工程集团(SEG)洛阳工程公司与中科院大连化学物理所等联合研发的甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术获得国家技术发明奖(通用类)一等奖,尤为可贵。这标志着中国石化全面掌握了甲醇制取低碳烯烃(DMTO)工程技术的"独门绝技"。这项技术对整个化工行业的影响是积极而深远的。历经数代科研和工程技术人员的持续创新,具有我国自主知识产权的甲醇制取低碳烯烃     

正大集团低碳烯烃催化剂生产装置在大连开工建设

由正大集团投资的正大能源材料（大连）有限公司低碳烯烃催化剂生产装置在大连市甘井子区营城子工业园区开工建设。该装置采用大连化物所技术,投资总额3000万美元,其中一期投资2200万美元,预计2008年建成投产后,低碳烯烃催化剂产能可达2kt／a。     

制备烯烃的各类原料的现状与发展前景

长期以来,生产乙烯的原料主要为石油和天然气.目前油气价格飞涨、资源日益匮乏,非油气的多元化资源的开发利用受到各国广泛重视.文章综述了生产烯烃的各类原料的现状及发展前景.现阶段以油气资源为原料的蒸汽裂解工艺是生产乙烯的主要手段,乙醇制烯烃工艺在巴西获得重大突破,煤制烯烃工艺正在中国实现工业化,将获得较大发展.     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

随着经济的飞速发展以及现代化建设的逐步完善，石油化工产业得到了迅猛发展，重油催化裂解装置低碳烯烃产品作为生产最常用是原料，一直以来都受到了生产单位的重视。现如今，石油化工产业竞争日渐加剧，低碳烯烃产品的使用只有更加多样化才能提高企业的综合效益。本文就结合石油化工产业生产的实际情况，简单谈谈重油催化裂解装置产品，并将其进行综合利用，实现炼油与化工的有机结合，促进石油化工产业进一步发展。     

自主煤制烯烃技术成“香饽饽”

<正>我国以传统石油资源生产低碳烯烃的工艺技术正渐渐失去霸主地位。近2年我国自主创新研制的以煤为原料制烯烃的新技术已凸显成本价格优势,现已成为我国烯烃工业的"香饽饽"。这是记者从9月16日在郑州召开的第十七届全国乙烯年会上获悉的。中国石油化工集团公司乙烯及芳烃处高级工程师姬伟毅指出,我国是一个富煤贫油的国家,煤制烯烃是实现我国"以煤代油"的能源战略,是保证国家能源安全的重要途径之一。     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂研究新进展

随着石油能源的逐渐减少,世界上各个国家都开始研究新的烯烃工艺,以缓解石油资源紧张的现状。当前用煤或者天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是最常见的一种工艺,本文主要对甲醇制低碳烯烃工艺以及催化剂的研究进展进行了具体分析,希望可以给我国的煤和天然气经甲醇生产低碳烯烃项目提供参考。     

浅析甲醇制烯烃反应独立/非独操作变量界定及其影响

文章将独立操作变量与非独操作变量引入甲醇制烯烃反应,并对影响甲醇制烯烃反应的主要影响因素进行了独立操作变量与非独操作变量界定,在此基础上分析阐述各变量对实际生产的影响。甲醇制烯烃反应的目标是消耗尽可能低的甲醇得到更多的低碳烯烃(乙烯、丙烯)。在实际生产中,主要通过对独立操作变量的调节而引起非独立操作变量的变化,达到降低甲醇单耗,提高低碳烯烃(乙烯、丙烯)收率,同时,起到指导实际生产,优化操作水平的目的。     

简要分析煤制烯烃工艺中存在的问题及解决措施

煤炭资源一直以来都在我国工业发展中起着至关重要的作用,不仅煤炭是一种重要的燃烧材料,同时也可以利用煤炭进行其他物质的提取和冶炼,煤炭经过特殊的工艺流程和处理可以做成其他重要的化工原料,比如乙烯、丙烯等烯烃材料。本文研究的是煤制烯烃工艺技术。煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃工艺技术是一种比较成熟的技术,近年来,这项技术给我国的化工发展提供了大量的材料和技术方法,但是这项技术也存在弊端,为了解决这些问题,文章将针对问题进行详细的分析和研究,提出几点解决措施。希望能对煤制烯烃工艺的技术发展提供帮助。     

低碳能源专利发展态势及国内石油公司对策建议

低碳技术专利申请量从20世纪90年代后期开始急剧增长.大多数低碳技术专利权归发达国家跨国公司所有,面向发展中国家的专利授权有限.全球主要发达国家不断加强低碳技术开发和保护的力度.国际石油工程技术服务公司在非常规天然气技术领域处于优势地位,国际石油公司近几年开始加强专利布局.国际大石油公司对低碳技术的研发投入相对少,他们以并购作为获取低碳资源和低碳技术的主战略途径,并与技术领先公司合作,抢占发展先机.对于中国的石油公司来说,低碳技术价格高昂,引进成本不断增大.为此,国内石油公司可考虑常规天然气领域寻找机会并购拥有核心专利技术油工程技术服务公司;在具有发展前景的技术领合作研发与自主创新双管齐下;在开展合作时,需确保合作对象拥有关键技术;充分运用低碳能源领域的专利信息资源.