抽油杆解卡保护接头的可靠性设计与改进

抽油杆解卡作业是一种常见的井下作业形式,主要由于抽油杆管柱出现砂卡后进行的井下作业。尤其是出砂量大的稠油井该现象更为严重,经常造成油井砂卡现象。针对作业现场的这一实际情况,通过分析砂卡作业的操作流程和作业工序,提出了研制抽油杆解卡保护接头的方案。并应用FMEA方法对抽油杆解卡保护接头进行故障模式影响分析,确定了合理、可靠的改进方案。经过可靠性试验筛选,成功研制了抽油杆解卡保护接头,实现了解卡作业时对抽油杆本体的保护,作业效率大大提高,有较强的实用性和推广应用前景。     

基于“双归零”信息的产品故障模式库构建方法

正可靠性是与故障作斗争的学科,产品的故障模式库是故障模式影响分析(FMEA)的重要输入,也是开展可靠性、维修性、保障性等"六性"设计与分析、验证工作的基础。利用故障模式库信息,通过产品的可靠性设计避免或减少故障发生,可提高产品的固有可靠性;通过产品的维修性、保障性等设计实现产品故障前或故障后的快速恢复,可提高产品的使用可靠性,是实现快速提升产品成熟度、有效控制技术风险十分     

滚压抽油杆常见质量问题及原因分析

抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。     

提高直线式电镀自动线吊运机运行可靠性的措施

目前,电镀专业生产厂和具有较大批量电镀件的生产厂普遍采用直线式电镀自动线(以下简称自动线)。然而许多自动线存在着吊运机运行可靠性不高的问题,主要表现为吊运机经常发生到位不准和动作错乱的故障,严重影响了镀件的产量和质量,给企业造成巨大的经济损失。本文重点从自动线电气控制系统方面,分析影响自动线吊运机运行可靠性不高的原因,指出提高其运行可靠性的措施。 一、选用工作可靠性高的关键器件 1.程控器的比较与选择 目前应用较多的有电报机头程控器、微机程控器     

钻杆自动输送机的研制与应用

针对钻杆机械式镦锻机1次加热2次镦锻的特点,设计了2工位钻杆输送机。输送机结构、工作原理及使用情况。     

抽油杆失效原因分析及预防措施

抽油杆杆柱断脱是有杆泵失效的主要因素，也大大加重了油井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、制造缺陷、腐蚀、设计不当、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等，在此基础上提出了一些相应的预防措施。     

合理使用汽车发动机冷却液

我单位现有小型车辆240余台,据统计,故障车辆中,发动机冷却系故障所占比例高达21％。故障多为:(1)发动机温度过高。(2)水箱及水泵因腐蚀渗漏。(3)汽缸盖腐蚀、密封失效等。原因多为冷却液使用不合理。 有的车辆常年用防冻液,多为经济性较好的乙二醇水类型。这种防冻液对金属有腐蚀性,长期使用将使冷却系部件尤其是     

对三种抽油杆寿命预测方法及其可靠性的初步探讨

抽油杆使用寿命的预测与估算,国内外都进行过不少研究,特别是近10年来,国内石油大专院校、中科院金属所和油田的一些研究机构作了大量工作,取得了许多有实用价值的研究成果,并已应用于生产实践.现在人们已可以对新抽油杆、使用过的旧抽油杆以及有各种缺陷的抽油杆使用寿命作量化的预测、估算及判废.     

设备工程名词术语

故障管理信息information of failure management故障管理信息是搞好故障管理的基础,其主要内容为:①故障对象(系统、设备)的识别数据,如设备种类、编号、生产厂、使用经历等;②故障识别数据,如故障类别、发生日期、发现时的状况等;③故障鉴定数据,如故障现象、故障原因、寿命时间、测试数据值等。故障强度率failure intensity rate以单位运转台时的故障停机小时表示停机时间的长短,其表达公式为:可靠性分析reliability analysis用统计分析的方法,对机件在给定使用期内,能在规定使用条件下可靠地工作的概率所作的评价。设备故障频率equipmen…     

前车架镗孔专机镗孔振纹分析与故障排除

1．设备与故障 前车架镗孔专机主要有4个镗削动力头,其中一个为手柄变速双轴镗削动力头,每个工作头按顺序安装粗、精镗刀（图1）,工作时4个动力头同时工进。设备投产后,双轴镗削动力头在加工时,孔的中间一段出现振刀现象,导致刀具崩刃。故障发生在4个动力头同时进行切削时,故障前期,维修人员根据经验对设备进行多次检修,但效果不明显。     

国外设备管理模式及发展趋势(六)

费用有效维修(Cost-effective Maintenance,简称CEM)是通过维修作业的费用—效益分析选择维修策略的管理方式。 费用有效维修的主要程序如下: 1.辨识和确定各种潜在故障 这种管理模式基本延续使用以可靠性为中心的维修模式所提供的逻辑程序,它通过回答以下问题来辨识。 (1)功能——设备使用范围和功能、性能标准。 (2)功能性故障——功能性故障的表现形式。 (3)故障模式——造成每一种功能故障的原因。 (4)故障现象和作用——每种故障发生时的伴随现象。     

高压电动机故障分析与对策

随着电力工业的发展，系统中 大机组的投入数量不断增加，高压电动机的使用也越来越多，高压电动机的故障，对机组安全、稳定运行造成极大的威胁，因此，防止高压电动机事故，提高机组运行的可靠性已成为确保电力系统经济运行的重要课题。 从１９９３年以来的统计数字来看，转子鼠笼条故障最多，占总故障的２６，８％，其次是定子槽楔松动磨损绝缘故障，占总故障的２１．３％，在统计的所有电动机故障中，锅炉系统电动机的故障最多，占故障总数的７３．４％。 一、高压电动机故障原因分析 （一）定子线圈故障分析 定子线圈故障主要有主绝缘…     

TPM入门(中二)

(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备     

游梁式抽油机二次平衡技术应用

目前 ,孤东采油厂稠油区等部分抽油井负荷较大 ,采用的游梁式抽油机存在平衡不足 (四块平衡配重已调到头 )、平衡效果不好等情况。不仅严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的效率和寿命 ,同时也降低了抽油杆柱的可靠性。另外 ,还使抽油机的能耗加大 ,致使采油成本提高。为此 ,孤东采油厂与石油大学 (华东 )机电工程学院合作 ,对游梁式抽油机二次平衡技术进行了研究。该技术可以改善游梁式抽油机的平衡效果 ,显著改善抽油机连杆和曲柄销的受力状况 ,提高抽油机的运行效率和可靠运行时间 ,降低采油成本。该技术是在游梁尾部的合适位置 ,装配…     

数控机床可靠性增长技术的应用研究

一、主要技术内容“数控机床可靠性增长技术的应用研究”系“九五”国家重点科技攻关计划项目 ,项目编号为 97— 776— 0 3— 0 1 0 2。数控 (CNC)机床可靠性强调产品在使用中的质量 ,相当程度上已成为用户首选的目标和要求。许多生产机床的企业 ,曾因产品不可靠而长期陷入困境。数控机床可靠性有其特殊性 :CNC机床高度自动化、多功能复合、多学科技术密集 ,是制造机器的机器 (“工作母机”) ,故障机理及演变过程与其它产品有显著的不同。此项成果建立了完全针对数控机床行业特点的可靠性增长理论体系 ,开发出了实用技术以及可靠性增长的…     

第二讲 可靠性的数量指标

如前所述,可靠性是产品的一个十分重要的质量指标.显然,为了定量回答产品的可靠性指标,仅有可靠性定义是不够的,还必须明确能描述产品可靠性的定量指标.产品可靠性的定量指标有两个明显的特点.首先,它很难只用一个量来完全代表.比如,可靠度是产品可靠性的一个重要的定量指标,但并不是任何场合都宜用可靠度来衡量产品可靠性的.在实际工作中针对具体情况还采用另外一些指标来描述.如当人们关心零件寿命时,就用该零件从开始使用到丧失规定功能(失效)这段正常工作时间的长短来度量其可靠性.又如,对于一个可修复的设备,常用它两次故障的间隔时间来描述其可靠性.当关心产品在某个瞬时或某个时间段内故障的比例时,就采用故障率等.这些都是可靠性指标.一般将这些指标统称为可靠性的统计指标,也称为可靠性的数量指标.在实际工作中,根据不同情况,采用不同的可靠性指标.其二,可靠性的定量指标具有随机性,因此它必须应用概率论与数理统计方法才能实现其定量计算.     

TM12移动破碎台车锤头无动作故障分析及维护

分析液压破碎台车破碎锤头故障,提出液压系统改进措施及使用维护中的注意事项,提高设备运行可靠性。     

外包覆防腐抽油杆使用效果分析

作为一种新型的防腐蚀、抗偏磨产品,外包覆抽油杆在有杆抽油系统中的使用越来越受到重视。外包覆抽油杆主要由杆体、杆头防腐层和杆体防腐层三部分组成。通过对88口井外包覆抽油杆的使用情况统计分析可知,64.5%外包覆抽油杆的使用时间达到了常规抽油杆的2倍以上,有的达到了常规抽油杆使用周期的7倍,取得了良好的使用效果;6.5%的外包覆抽油杆存在不同的质量问题,造成使用时间较短,经改进后取得了理想的使用效果。     

抽油杆短期失效原因分析

抽油杆是有杆泵采油方式的重要部件。在抽油过程中,抽油杆柱由于不对称循环载荷、稠油、腐蚀、结蜡等原因,造成抽油杆失效。通过几何尺寸测量、力学性能测试、化学成分、显微组织及示功图分析,对抽油杆的断裂原因进行了分析。结果表明,抽油杆断裂的主要原因是扳手方存在孔洞缺陷、表面脱碳、组织不均匀及非金属夹杂物数量较多的材质问题,次要原因是扳手方截面尺寸不足及扳手方过扭造成的损伤。最后,建议增加抽油杆的脱碳层、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度、抽油杆内部缺陷等检测项目。     

工程机械维护保养周期的结构及确定

在工程机械使用过程中,为确保其有良好的技术状况和较长的使用期限,要对工程机械进行定期的维护与保养,以保证工程机械具有良好的工作性能。对提高企业经济效益和工程机械使用效率是至关重要的。 一、良好的维护保养有利于降低故障率和提高可靠性 工程机械在整个使用期间其技术状态始终处在变化的过程中,其使用故障按性质分为突发性与渐发性两种。突发性故障是偶然的,随机的,与机械使用时间无关,其故障间隔时间按指数分布。渐发性故障