煤矿开采液压支架电液控制系统

在煤矿开采过程中,液压支架是实现机械开采的基础设备,在整个行业中的应用范围比较广泛。与此同时,我国科学技术的全面发展和应用也改变了液压支架的控制方式,实现了自动化控制,而这一自动化实现的基础就是电液控制系统的应用。     

煤矿综采液压支架常见故障研究

随着近年来我国经济水平的全面提升,煤矿行业作为一项关系到群众生产生活的重要产业也逐渐受到了关注,特别是煤矿开采的效率和安全性问题更是人们关注的重点。研究发现,当前煤矿综采液压支架是工作中最常出现的问题,所以文章就以煤矿综采液压支架的主要结构进行研究,进一步探究和分析出现支架故障的主要原因,希望通过相关预防对策的研究,能实现煤矿企业经济效益的全面提升。     

更换综采工作面液压支架顶梁、掩护梁在灵东煤矿中的应用

灵东煤矿w10102综采工作面在推进过程中由于掩护梁销轴断裂,导致顶梁两侧销耳损坏,顶梁和掩护梁分体,使得液压支架受力不均,架间掉煤严重,影响正常的安全生产工作,支架倾斜、拉移困难,需在更换支架前方施工吊装硐室,同时在损坏支架前方铺网,悬吊工字钢,不但有效防止工作面顶板破碎,而且安全、快速地完成更换顶梁、掩护梁工作,同时减少人员与材料投入,该项技术的成功运用,对煤炭行业同等条件下保障安全生产提供了宝贵经验,为类似条件工作面的安全更换提供借鉴经验。     

基于液压技术的煤矿用支架结构优化设计

液压技术在煤矿行业中的应用十分重要,尤其在煤矿使用支架结构的设计当中。支架结构是煤矿行业承载巨大压力和保障安全的关键组成部分,应用液压技术时可以提供稳定的支撑力和灵活的调节能力,在保障煤矿工作安全性的同时提高生产效率。本文针对在液压技术的基础上煤矿用支架结构进行优化设计进行探讨。     

煤矿液压支架生产企业安全评价研究

煤矿液压支架企业在生产过程中存在火灾爆炸、触电、机械伤害、容器爆炸、起重伤害、物体打击、车辆伤害、高温灼烫、化学灼伤、中毒、粉尘、噪声等危险有害因素,对其进行安全评价,可以很好的掌握煤矿液压支架企业现有的安全状况,并提出针对性的建议和结论。为企业提高安全管理水平和上级主管部门的安全监管提供参考。     

煤矿液压支架自动化系统的应用

近年来国家加大了在煤矿企业产业结构升级方面的投入,煤矿企业逐步实现了转型发展。自动化技术在煤矿生产中的应用大大改变了煤矿企业的生产模式,尤其是液压支架自动化系统的应用,有利于用自动化、机电化生产取代传统的生产方式,促进媒矿企业的可持续发展。     

矿用液压支架受力分析及运动学仿真研究

液压支架是矿井下“三机”之一,主要应用于支护巷道,保证矿井下综采工作的安全进行。充填式采煤液压支架则是液压支架中的一种,可以实现矿井下综采和充填的同时进行,采矿工作的工况情况极为复杂,这要求液压支架必须具有很好的支护可靠性。现有充填液压支架设计普遍采用提高安全系数的方法设计支架各个部位的结构,导致液压支架总体结构笨重、造价昂贵,井下支护作业效率较低。本文通过建立液压支架运行过程中受力模型,分析液压支架主要构件运行过程中的受力状况,研究液压支架运动学状况。研究表明,该型号液压支架运行过程中前、后排支柱所受荷载是中间支柱所受荷载的四倍多,这为填充液压支架结构优化和工作可靠性提升提供了理论依据。     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修措施

煤矿开采机械故障煤矿事故中最为常见的,这类问题的出现不仅会严重污染环境,而且对企业也会产生十分消极的影响。综采设备出现故障后,要立即送到相关部门进行大修,本文便是分析这方面的问题。     

旭升煤矿综采工作面液压支架设计选型

本文以陕西澄合旭升煤矿E401工作面为工程背景,充分考虑支架设计选型影响因素,应用系统的比较分析法,对支架进行设计选型。根据计算所得参数和现场实际情况,最终确定支架类型为ZY2800/10/24型。现场使用情况表明,支架运行状况良好,能够满足安全高效生产需要,支架设计选型合理。     

不同工况下大采高液压支架的结构分析

从大采高液压支架的外部受力分析出发,结合现场工作环境,重点分析了4种主要工况。应用ANSYS软件进行数值模拟,适用于4种恶劣的工作条件、工作高度、液压支护、位移的变化进行分析,通过应力和位移云图找到支撑构件的应力集中部位并加以改善,确保了作业的安全性和可靠性。     

煤矿综采支架液压系统分析及控制措施

综采支架液压系统在使用的过程中有很多特点,同时也存在一些故障问题。本文结合该系统在实际施工过程中的应用情况,对其常见的故障产生的原因以及造成的危害进行分析,提出相应的预防治理措施与手段,希望能够为支架液压系统在今后的井下施工应用提供有利的思考与帮助。     

煤矿综采液压支架三维图形仿真及运动分析

本文简单的分析了适合用在液压支架设计当中的三维软件和其相应的特点,并且提出了液压支架在三维建模的设计过程当中需要注意的问题。     

煤矿井下工作面液压支架撤出工艺探讨

工作面液压支架撤出是工作面撤出的主要部分,原来的撤出方法效率很低,而且危险系数较高。该文介绍了撤出工作面液压支架的新型施工方案。该方案具有节省工时和费用、安全可靠等特点。     

煤矿智能化综采液压支架检测技术研究

本文从研究煤矿智能化综采液压支架检测出发,检测综采液压支架角度传感器,设计倾角控制等效模型及控制算法控制其姿态运动,满足煤矿综采工作面智能化运行工作需求。     

电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架中的研究与应用

随着煤矿现代化发展程度不断提升,各种先进技术装备大量使用到煤矿综采工作面中,特别是液压支架的使用,明显增加了煤矿工作面支护效果。本文以蒲白建新煤矿使用的ZF10500/20/36型号液压支架为案例,从电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架整体应用构架分析入手,研究电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架应用中硬件电路设计和软件流程设计。     

从全国第一架到世界第一架——平煤机领跑中国煤矿液压支架产业

1968年,为响应国家"备战、备荒、为人民"的号召,在河南省平顶山市新华区滍阳镇毛营村这个偏远的地方,平顶山煤矿机械厂(平顶山煤矿机械有限责任公司前身,以下简称平煤机)应运而生。历经四十多年的艰辛创业,平煤机这颗播撒在贫瘠土地上的"种子",栉风沐雨,顽强生长,已成长为我国煤矿液压支架行业的"参天大树"。从承接研制生产中国第一套国产     

中国液压支架的旗舰：中煤北京煤矿机械有限责任公司

中煤北京煤矿机械有限责任公司隶属于中煤能源集团公司,是国内设计、制造综采液压支架最大的专业厂家之一。公司始建于1958年,现有职工3500余人,工程技术人员700多人,率先在业内通过ISO9001质量体系认证。     

新安煤矿大采高综放工作面液压支架研究

以新安煤矿14200采煤工作面为例,探讨了大采高综放液压支架选型问题,采用估算法和数值模拟方法确定了液压支架类型和支护工作阻力,提高了该工作面采煤效率,保证了工作面安全生产。     

掩护式液压支架连杆件变形原因浅析

矿用掩护式液压支架使用数量增加,掩护式液压支架使用过程中,连杆损坏非常普遍,其损坏原因引起关注,文章作了相关受力分析和计算,为支架设计提供必要理论依据.     

整体顶梁组合悬移液压支架在不规则工作面的应用

六矿二井采区为一双翼布置采区,其西翼受断层影响,地质条件复杂。布置戊8-16040上块工作面时,为了尽可能多的回收煤炭资源,工作面两巷不平行,形成不规则形状(如图)。整体顶梁组合悬移液压支架支护强度大、适应性强、移动灵活、运输方便,在该工作面的成功应用为类似条件的工作面提供了技术经验。