高凝油自动控制计量系统的试验及应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,随着油田含水上升气量逐渐减少,压液面越来越困难,延长了油井的计量周期,降低了油井计量的准确性、及时性。另外,还存在分离器常数标定不准、低产液井计量间隔周期长、计量结果受人为因素影响较大等问题。通过采油井站自动控制计量系统,提高了量油速度,缩短了量油周期,便于井站员工发现油井产量变化。     

量油车在回油管线量油的可行性分析

随着油田开采时间延长,生产情况比较复杂,计量间设备逐渐老化、清淤维护不及时等现象时有出现,表现为分离器内管线腐蚀穿孔、泥沙堵塞、油井管线堵等,已经无法满足日常资料全准的要求,油井生产动态不能及时反映出来。目前,X区块有6座计量间因分离器腐蚀严重无法核实量油,影响我矿64口采油井的产液量核实。2010年X区块产能加大后,量油车量油成为X区块精准计量产液量的一种辅助手段。量油车量油时,需要串联到井口流程中,井口连接油管放空,出口连接井口回油,模拟正常生产流程,这就要求井口流程必须具备可形成量油回路的井口设备。但X区块的低矮井口抽油机、电泵井、螺杆泵井不具备可连通量油车的井口流程。本文针对量油车量油受到井口流程限制这一问题,提出解决方案,并在现场实施,做了初步的可行性分析。保障了X区块量油资料精准录取,夯实开发方案制订和动态分析数据基础。     

浅谈潜油电泵采油技术

采油是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注水井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。潜油电泵采油是机械采油的一种方法,其目标是有效地提高油井的产液量和原油采收率,因此,了解和掌握潜油电泵采油技术对我们采油来说是非常必要和重要的。     

采油现场质量管理研究

采油现场是一个比较复杂的场所,由于要对油进行有效的开采,需要的设备和技术要求也比较高如何实现采油量的最大化,保证采油现场的质量安全,一直困拢着采油的工作单位.本文就如何加强采油现场质量管理提出了一些具体的措施.     

聚合物驱油效果影响因素研究

聚合物驱油是目前推广程度很高的三次采油方法之一,在中国的很多油田都得到了很好的推广和应用。影响聚合物驱油效果的原因是多方面的,如在聚合物驱油的过程中注入聚合物溶液的性质、注入聚合物的量以及聚合物的注入速度、开发油层的非均质性、开采油层的物性参数等均可以影响聚合物驱油的开发效果。实践证明,在采油开采过程中注入聚合物的浓度越大、注入聚合物的速度越低、聚合物驱的采油井的含水率越低,采出程度越高。     

提高采油厂计量站系统运行时率

中原油田采油五厂42#计量站是中原油田自动化程度最高的一座计量站．于2001年建成投产。该站油井产液量计量系统实现了全自动化控制．彻底摈弃了人工倒流程量油的传统做法．不仅提高了量油的准确性，而且大大减轻了工人的劳动强度．提高了工作效率。     

提高注聚合物采油效率的研究

通过向地层注入聚合物进行驱油的方式,可以有效的提高驱油的效率,从而提高原油的产量和采油率。聚合物采油技术经过不断的发展,已经取得了一系列的成果。但是随着聚合物采油的持续进行,每吨聚合物提高原油产量的指数不断的下降,因此需要开展提高注聚合物采油效率的研究。文章通过调研分析,研究了聚合物驱油的开采规律,同时提出了提高聚合物驱油效率的技术方法,通过研究对于提高聚合物驱油的效率具有重要的意义。     

页岩油潜油螺杆泵装置采油工艺优化设计

页岩油作为长庆油田夺油上产的主要手段，传统抽油采油的技术局限性越来越明显。在复杂井筒环境中，无杆采油必然代替有杆采油发挥其优势。潜油螺杆泵采油技术是无杆采油中最重要的一种，对油井、油田的适应需经过一定时间的实践与优化设计，以提升其区块适应性、耐久性，延长生产周期，为采油厂提质增效提供技术保障。     

密度法油井计量技术的应用与实践

一、概述 为解决大庆油田高含水期油井计量问题,自1989年以来,我局对已建的计量站进行了技术改造,共计改造和新建密度法油井两相计量站1000余座。这项技术的推广实施,使大庆油田的油井计量技术水平实现了仪表化、自动化和微机化,为油田稳油控水的开发部署提供了科学依据,同时提高了油井生产管理水平。 密度法油井计量技术的核心是应用密度计测量高含水原油的含水率,与传统的油井两相分离器相配套,再配用微机实现油井分离器的自动控制和数据处理,以实现油井的油、气、水产量计量。     

三相分离器油水界面高度控制的理论分析及研究

三相分离器是油田进行油气水分离的初级处理设备,其主要依靠油气水三相的密度差实现自然沉降分离。在油水分离中,混合室内油水界面高度的高低直接影响着分离器出口水相含油量的高低及油相含水的高低,并最终影响油田外输含水率及注入水含油浓度。文章阐述了原油三相分离器的工作原理、分类及结构,针对卧式三相分离器如何确定其油水界面高度进行了理论推导并结合油田现场实际进行了计算分析,为提高三相分离器油水分离效果提供了指导。     

实施企业标准 确保高凝油热洗质量

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,生产的高凝油具有凝固点高、含蜡量高的特点,热洗工作是日常油井管理中的重点,2009年通过在现场严格实施企业标准Q/SYLH0145《油井热洗操作规程》,完善了配套的管理措施,确保了油井热洗质量的全面提高,为油井热洗后能够高效生产提供了可靠的基础保证。     

论提高采油工程规划方案的质量

阐述了在采油工程规划方案编制中,采用"PDCA"质量环运行模式使质量管理体系贯穿于采油工程规划质量形成的全过程。对采油工程规划系统过程中单个过程及其之间的联系和相互作用进行连续的控制,保证了采油工程规划方案编制工作的顺利实施,提高了采油工程规划方案编制质量。     

高凝油自动计量技术

沈阳油田是我国最大的高凝油生产基地,原油的凝固点在45～67℃之间。目前主要采用分离器玻璃管计量油井产量,其缺点是流程复杂,工作效率低,工人劳动强度大。随着沈阳油田的高凝油生产进入了高含水时期,原油伴生气急剧减少,采用玻璃管计量十分困难。针对高凝油生产的特点,该油田研究应用了低油气比的油井计量方式—高凝油自动计量技术,能够优化和简化目前的油井计量工艺,对油井产量进行高效、准确、及时的计量。     

撬装式井口计量装置在超低渗透油藏试验与效果分析

对长庆油田分公司超低渗透油藏第三项目部生产现场试验应用的撬装式井口计量装置的工艺特点、工艺原理、现场应用情况进行了分析,并结合以上成熟计量工艺进行了计量误差分析,认为该设备计量精确度较高,满足超低渗透油藏开发现场生产产量监控和原油计量的要求,适合于生产现场恶劣环境的安装和使用。该工艺在原油生产现场的计量技术上具有较好的推广应用前景。     

降低油田分队计量误差的研究与实践

在油田原油的开采、集输及交接计量中,原油液量和含水率是油田生产的重要指标。近年来随着含水上升速度加快,吨油成本逐年提高,对分队计量数据的准确性提出了更高的要求,如何运用先进计量技术及工艺技术提高分队计量准确度,及时发现生产中存在的问题,科学合理地考核采油队原油任务完成情况,充分调动采油队原油生产的积极性,提高采油厂的经济效益,已成为计量工作亟待解决的问题。介绍了分队计量系统组成及射频含水仪工作原理,综合分析了影响分队计量准确度的主要因素,研究探讨了降低分队计量误差的措施。     

稠油计量系统研究及现场应用

鲁克沁采油厂的各采油站点主要以40m3油罐检尺来完成对掺稀总量、单井和混合油总量、单井掺稀量的计量。检尺量罐方法,计量的准确性较低。根据计量法和精细化管理的要求,为有效提高采油厂的计量精度,对几种计量仪表进行适应性试验,并引进一批国内外先进的计量设备,改变目前的计量现状,使计量更加趋于精确。     

民间布鞋“卷倒山”的制作工艺及特色

针对鲁西南地区收集到的布鞋进行研究分析。探讨了这一类布鞋的制作工艺及艺术特色,以及对现代服装的制作与设计的借鉴作用。通过对布鞋的制作过程进行详尽的记录与叙述,得出在民间工艺的外观造型要通过人为的、技巧性较强的工艺手段来实现,指出"卷倒山"布鞋是集功能性、审美性于一体,是实用功能性与民俗文化性的结合体,不仅具有一般服饰的实用功能性,并且具有独特的审美功能,形成了民间布鞋独特的艺术特色。     

油田计量器具如何实现网络化管理

根据孤岛采油厂在计量器具管理存在的缺少一个准确可靠、更新及时的计量器具台帐的现状，编制了一套《计量管理系统》。该系统通过对计量检定相关数据的统计分析，自动形成一套准确的计量器具台帐，并且可以方便地根据实际情况及时更新，为计量管理工作提供可靠的依据，使计量器具管理过程中的具体问题得到解决。     

酸化缓蚀剂行业标准在产品质量检验中存在问题剖析及建议

测量油田化学剂中腐蚀速率项目,主要是依据石油天然气行业标准SY／T5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》中规定的方法。在腐蚀速率质量检验过程中发现,同一产品相同条件下加入不同质量分数缓蚀剂得到的测量结果存在明显差别的情况．影响了产品质量判定;标准中的判定指标与实际测量结果存在矛盾;高温高压动态条件无法准确确定反应时间。酸化缓蚀剂行业标准中存在加入质量分数不明确、评价指标错误、高温高压动态腐蚀试验方法操作不严谨及相应测定仪器的不适宜等问题．造成对依据此行业标准进行产品质量检验工作的困扰,影响了对依据该行业标准产品的质量判定结果。根据对存在问题剖析情况提出了系列建议。