基于精益生产思想的知识型员工团队管理

<正>一、精益生产思想概述所谓精益生产,就是这样一种生产理念和方式:精,就是不投入多余的生产要素;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益即消除无效劳动和浪费的思想和技术。它以不断改进和创新为指导思想,以消除浪费、降低企业运营成本为目标,以协力工作和沟通为实现的保证。精益生产的思想,就是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,其核心就是精简,旨在     

再谈精益造船模式

精益生产模式是目前世界上最先进的生产模式之一。精益造船模式通过消除造船过程中的无效时间来减少资源浪费、提高资源利用率,从而缩短造船周期、降低造船成本、扩大造船产量和提高造船效益。在船舶市场低迷的今天,精益造船对深化造船模式转变有着重要的意义。     

生产管理工具

精益生产是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制造过程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，     

轿车防滑链精益生产线的设计与建设

实施精益生产可以实现连续生产并减少生产过程中的浪费.根据精益生产原理,分析了轿车防滑链推式生产过程,确定了生产过程中常见的浪费现象.通过改进工艺和设备、优化工作区域、制定标准作业和工作时间,设计并构建了轿车防滑链精益生产线.实践表明生产周期缩短,操作人员减少,生产浪费减少,生产线生产效率得到有效提高,生产成本降低.     

精益生产与六西格玛的融合——精益六西格玛探索之二

基于精益生产和六西格玛的比较分析，我们认为精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期，而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会．则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具，有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时．加快过程速度，提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的，提升组织的核心竞争力。     

仿真技术在精益六西格玛中的应用方法研究

1 引言 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理整合了精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个管理模式的不足，真正地实现了企业利润最大化和顾客满意的双赢目的，因此受到了越来越多企业的青睐。     

动力总成制造中拉动式投料系统设计

以D工厂重型发动机装配线为例，分析其生产过程中存在的物流配送浪费现象，运用精益生产的思想，研究并设计拉动式投料系统。结合动力总成装配线的共性问题，设计防错系统，保证拉动式投料系统的准确稳定运行。根据拉动式投料系统设计以及零部件属性，在装配线现场采用3种不同形式的物流模式，保证装配线生产及物流高效运行。该物流信息系统的应用实践表明，车间实现了免拉线全自动下账盘点，系统扣料准确率达99.3%，有效降低在制品量75%，减少人均低效作业3.5h/月。     

试论精益生产与ERP的有效融合

ERP系统作为一个高度集成的信息系统,承载了先进的管理思想。它不仅面向供应链,体现敏捷制造和并行工程的精神,还应进一步结合精益生产消除无效浪费,保证质量,提升客户满意度,最终达到提升管理绩效的目的。因此,如何将精益生产与ERP系统有效融合是现代企业重点研究的一项课题。文中首先分析了精益生产与ERP之间的关系,然后简单阐明了ERP的精益效果,最后提出了精益生产与ERP有效融合的两个切入点。     

互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

基于精益思想的制造业生产物流现场管理方法研究-以轮胎行业为例

以轮胎生产物流为调研对象,分析制造业生产物流存在的浪费现象及产生浪费的原因,结合制造业生产物流的作业特点,构建了一套基于精益思想的现场管理方法体系和实施层次体系,并探讨了精益现场管理的实施要求。     

基于精益思想的制造业生产物流现场管理方法研究——以轮胎行业为例

以轮胎生产物流为调研对象,分析制造业生产物流存在的浪费现象及产生浪费的原因,结合制造业生产物流的作业特点,构建了一套基于精益思想的现场管理方法体系和实施层次体系,并探讨了精益现场管理的实施要求。     

Zebra的实时资产管理系统

在经济不景气时期，精益生产成为制造商共同追求的目标，因为其可以有效地消除生产环节和整个供应链网络的浪费，从而降低生产成本、     

精益六西格玛的推广

在当前企业管理实践中,如何在既定物质条件下,通过人与物的最佳结合,最大限度地提高生产力,已成为企业管理重要的工作内容。精益六西格玛为我们提供了一种新理念、新工具。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。     

浅析精益生产理论在服装企业中的应用

服装企业的生产中存在着不少的问题，随着服装企业市场竞争的加剧，对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析，发现通过实施精益生产管理，可以准时生产、逐步消除故障和浪费，大大提高企业的经济效率。     

精益生产管理的思想核心

精益生产管理意味着及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,其思想的最终目标是企业利润的最大化。本期栏目详细介绍了精益生产管理产生的背景和推广情况,以及管理特点和体系结构,提供给广大企业参考。     

基于精益生产方式的企业物流作业成本控制

从物流作业成本控制的目标、出发点、成本控制依据、流程优化的角度分析精益生产方式与物流成本控制思想的一致性,提出基于精益生产方式的企业物流作业成本控制架构,探讨在物流过程中,如何利用精益思想和方法来消除与物流作业相关的浪费,使企业物流成本得到控制,物流流程得到改善。     

基于客户认同的精益生产在桂林服装制造企业中的应用

文章以桂林A服装企业为调查分析对象,通过分析该企业生产经营中的不精益现象,提出要应用精益生产方式,从拉动式生产、消除浪费、"5S"现场管理、目视化管理、精益文化管理五大方面出发,解决服装制造企业生产运作中低效、低品质的难题,进而提高资源利用率、降低生产成本,提升客户认同度、企业整体效益和市场竞争力。     

精益六西格玛物流系统实施研究

精益生产理论与六西格玛管理方法在最终目标、应用领域、业务管理等方面有诸多相通之处,可相互借鉴、相得益彰。精益六西格物流即精益思想与六西格玛管理相互融合后在物流领域的应用,其致力于消除供应链网络中的一切浪费,追求尽善尽美。文章在对精益生产理论与六西格玛管理方法进行简析的基础上,对二者的异同点进行了分析,并对精益六西格玛物流的实施过程、应用工具及实施条件进行了探讨。     

精益六西格玛黑带培训

近年来,精益六西格玛作为一种集成了精益生产、六西格玛管理两大重要管理理论和技术的改进方法论,被越来越多的企业关注并采用。通过运用精益六西格玛方法,可以有效地帮助企业减少浪费和消除质量波动。     

基于精益管理思想的仓储中心作业优化

仓储作业的合理性直接关系到仓储中心的效率和效益。文章主要针对目前仓储作业中存在的责任混乱和严重浪费的现象,利用精益管理思想进行仓储作业优化。优化过程中,首先确定优化目标和原则,然后设计具体的优化方法及流程。优化结果表明．精益管理思想不仅提高了仓储作业效率,消除了不必要的资源浪费,更有效地促进了仓储管理信息化。