下塔液空液位波动原因分析及处理

1.故障KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏无氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制,2010年6～8月,产生了8次由于下塔液空液位异常波动引起氧气纯度下降的现象。2.原因综合当时空分装置的各项参数,空气压缩机的电流、排气量均正常,空分工况未作任何调整,因此,操作方面的原因可以     

空分塔爆炸因素分析及预防

作为大型制氧工业中的重要组成部分,空分塔直接关系到氧气的制备质量与速度,确保空分塔安全运行,可以为整个制氧工业的发展提供重要帮助。基于此,文章通过对空分塔爆炸因素的深入介绍,进而分析了空分塔分类及其安全性,并以此为基础,阐述了预防爆炸的具体措施,以使空分塔可以安全、有效的运行。     

筛板空冷塔的改进

我厂3~#KDON-6000/6000-2型制氧机组于1996年5月建成投产。自投产以来空分装置运行比较稳定,但是配套的空气预冷系统冷却效果不理想,达不到设计要求,直接影响分子筛的吸附效果,影响空分装置的运行周期。经与制造厂开封空分设备厂共同分析协商,于1997年10月将空冷塔上部的筛板改为填料。改进前、后空冷塔上部结构见图1、图2。 原空冷塔整塔为筛板塔,根据进塔冷却水的温度不同分为     

粗氩塔氮塞及氧纯度下降事故分析

描述了一起52000NM3/H空分因污液氮阀门故障导致的氧纯度下降和氩系统氮塞事故的发生过程,阐述了因污液氮阀门故障对系统造成的影响,说明了解决这起事故的具体方法。     

空分产品的应用领域及其发展探索

对空分产品的常规应用领域进行论述,对氧氮空分产品在安全生产、环境保护及前沿产业等领域的应用进行探索,探索空分产品的应用发展。     

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。     

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理

KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制.2010年空分设备分子筛纯化系统先后发生了两起阀门泄漏事故.     

2#空分塔改造试车经验与思考

介绍KDON-3200/8000空分设备改造,工艺流程由原来的板式切换流程改为分子筛流程,氮气产量提高,部分设备进行了更换。在装置水冲洗、油运,管路及设备吹扫过程中、试生产中发现的一些设计及施工问题及解决措施,以及正常投运、生产运行中的改进建议。     

大型内压缩流程空分设备

前不久 ,开封空分集团有限公司为柳州化工股份有限公司提供的 2 80 0 0m3 h空分设备制造工程启动。该套设备是我国第一套自行设计制造的成套 3万等级大型内压缩流程空分设备 ,将填补国内该项产品空白 ,并实现大型空分设备国产化。空分设备采用当今国际先进的内压缩工艺流程技术 ,即采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、空气增压双塔精馏、液氧及液氮内增压流程 ,同时采用规整填料塔技术。整套装置采用DCS系统控制 ,SIS系统紧急停车。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例 ,并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。该套…     

液空向中国输入水处理新技术

液化空气（中国）投资有限公司（简称液空中国）宣布，已与金光集团旗下的金华盛纸业签订了一项重要合作协议。根据协议，液空中国将引入ASPALTM水处理新技术，为金华盛位于苏州的工厂提供6套TURBOXAL高效纯氧曝气设备及每天9吨的氧气，以满足该厂每天3万吨废水的处理需求。     

电控油管控污装置研制及应用

井下作业起内腔带液油管时,管内液体会飞流直泄,为防污染[1],一般是员工向外推送油管使管内液体排向污液储集筒再回流油套环空,但此种办法明显存在伤害员工身体健康的缺点。近年来,现场出现了一些自动或半自动的起下油管设备,远程电控的井口油管控污装置是其中创新之一,根本作用在于取代人工完成油管在井口卸扣被提起时所生液态污染源的控制操作,降低了劳动强度,提高了施工速度,避免了液态污染源对人体健康的损害。     

液氧吸附器排液管固定方式的改进

武钢氧气公司20世纪70年代从林德公司引进的四台10000m^3/h制氧机，其空分液氧吸附器排液管直接与法兰盘焊接，通过螺栓与塔壁形成固定联接。如图1上半部分所示。     

探究空分压缩机厂房及其管道的布置

随着社会工业的不断发展，各行业对氮、氧、氩等气体的需求量不断增加，促使空分动力装置更新升级。空分压缩机厂房及其管道的设计要与现代装置的规模化、巨型化、低能耗等特点相适应，合理规划各个生产系统。在厂房建设中，通常使用混凝土结构主体，空间大，部分管道要求较高的承压能力和受热性。科学的厂房和及其管道布置能够降低设备损耗，提高生产效率。     

空分液氩贮槽污染事故分析和处理

文章分析了某企业发生的一次空分液氩贮槽污染事件。指出了事件发生的缘由,是因为运输的槽车压力未达到标准,导致外部杂质气体进入贮槽,从而污染了整槽液氩。针对类似情况,应该从提高内部管理能力,增加相关人员风险意识,对运输工具定期检修等方面着手,尽可能将污染的事故率降到最低。     

分子筛纯化系统蒸气加热器改造

将KDON-3200/6500型空分装置蒸气加热器改造为电加热器,并通过对控制系统的改进,解决了加热器泄漏,效率下降的问题。改造后分子筛运行平稳,保证了空分装置长周期连续稳定运行。     

天然气深冷装置脱甲烷塔模拟研究

脱甲烷塔是冷冻低温技术的核心设备,脱甲烷操作工况直接影响产品的纯度和乙烷回收率。同时,干气回流量、过冷气量、干气回流洗涤段理论塔板和过冷气洗涤段理论塔板均影响乙烷收率。文章通过分析新疆某天然气深冷处理装置,确定干气回流洗涤气量为12.5%,过冷洗涤气量为23.5%,脱甲烷塔全塔总理论板数选取24块,能够实现乙烷回收率> 99%。     

净化水代替大吹汽使放空塔顶空冷结垢的原因及预防措施

中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司实施净化水代替蒸汽进行大吹汽节能降耗措施后,放空塔顶空冷出现了结垢、堵塞现象,造成了放空塔系统压降增大,影响大吹汽时间。通过分析垢物的组成、垢的形成原因,并采取相应的措施防止垢的形成和堆积,从而保证了生产装置的平稳运行。     

基于顶空-气质结合的成品油储罐油气分析系统

现有的成品油储罐油气分析系统均存在着分析效率低的弊端,为此提出基于顶空-气质结合的成品油储罐油气分析系统设计研究。系统硬件设计包括正负压液封罐、阻火器与呼吸阀设计,软件设计包括油气回收模块与油气分离模块设计。通过实验得到,与现有的成品油储罐油气分析系统相比较,文章系统分析效率较高,说明设计的基于顶空-气质结合的成品油储罐油气分析系统具备更好的油气分析性能。     

除钙塔尾气分离器改造

原除钙塔尾气分离器因设计原因气液不能有效分离,致使除钙塔带卤严重,腐蚀周边设备设施,污染环境。改造后尾气分离器由气液分离器和丝网除沫器组成,除钙塔尾气在经过气液分离器时将气、液分离,液体经管线流出回收,后尾气经过丝网除沫器时再次除去剩余的水分后排出,彻底解决了尾气带卤问题。通过对除钙塔尾气分离器提升气液分离器材质、安装丝网除沫器等方法达到延长设备使用寿命、解决碳化尾气带卤问题     

纯碱厂蒸吸的化工过程及设备的研究

文章结合我国典型的蒸吸流程,论述了蒸氨及吸氨过程的特点、工艺条件及设备选型。列举了蒸氨及吸氨过程的工艺计算及设备计算。过程是在一般压力下进行的,吸氨塔进气压力定为760毫米汞柱。蒸氨母液当量6.35米3,热衡算所求得的蒸汽消耗量约1.8吨/吨碱。塔板结构部分对空塔气速、齿缝开度、堰上液流高度、堰高、液面落差及动液封等塔板结构参数进行了计算。