天车升降传动系统故障处理

1.故障现象 邯钢集团衡水薄板公司机修厂金工车间5t天车主钩空载升降过程中,传动系统存在故障:①1挡启动,出现异常振动与噪声,且时而跳闸.②3挡启动,出现瞬间振动和噪声后,正常运行.     

送风机电机振动异常监测和诊断处理

4#炉B送风机电机在大修两年后，振动和噪声同时出现异常，振动呈增大发展趋势，噪声时大时小呈周期性变化。通过将近一年的跟踪监测，在振动和噪声出现较大劣化发展时，及时提出诊断和修理意见，利用周末低负荷停机检查处理，避免了故障的发展和扩大。     

利用振动分析对直流电机及其控制系统故障诊断

直流电机及其控制系统出现故障时,它们的振动信号通常具有一些规律,表1列出了几种典型故障图谱(与正常状态图谱对照)。 1.无明显故障的直流电机的正常图谱 正常图谱是指对一台无故障正常运转的直流电机进行振动测试得出的振动图     

聚丙烯轴流泵叶轮侧轴承故障分析

环管反应器轴流泵为聚丙烯装置关键设备,第一环管反应器R201安装的轴流泵P201振动监测有明显升高,靠近联轴器侧泵轴承箱部位垂直方向振动由1.5 mm/s升高到5.0 mm/s。经振动频谱判断故障来源为环管内部叶轮侧支撑滚动轴承故障,通过故障案例分析,为轴流泵叶轮侧滚动轴承的状态监测提供数据支撑。     

滚动轴承的异常预测

一、前言 滚动轴承在支承机械系统的旋转轴和摆动轴中,是使用得最多的一种轴承。对轴承在现场发生的故障形态进行调查,其结果如图1所示。 图1 滚动轴承故障形态 这些故障形态大致上可分为磨损、烧伤、疲劳剥落和其它等等。在其它一项中包含有振动、噪声和腐蚀等。但是振动和噪声尽管是运转中的故障,却可以认为其大部分是由于磨损和疲劳剥落引起的。     

电动机轴承异响故障分析与处理

1.电动机轴承声音异常一台给水泵高压(6kV)电动机YKK400-2,功率450kW,转速2975r/min。轴伸端用深沟柱NU3E222型轴承,非负荷端用深沟球6222型轴承。运行中轴伸端声音尖锐刺耳,不像是电磁噪声,也不像轴承缺油干磨的声音,噪声持续约2min,然后间歇2min。用测振仪(VA—80A)测出轴承的振动幅值为0.021mm,声响异常时,测得振动速度值为53.6m/s,有时甚至达到97m/s,远远超过标准值28m/s,且电流波动较大。     

某电厂330 MW机组高中压转子振动故障原因分析

针对某电厂330 MW机组高中压转子的一次振动故障,从机组概况阐述该轴系结构和热工系统,以再现故障现象,根据振动检查和热工检查的数据判断1#轴瓦振动大停机是1#轴振动大所引起的,由于汽流激振引起的振动具有突发性的特点,造成此次1#瓦振动过大。通过参考(GBT 11348.2—2012)标准,在汽机跳闸逻辑中对1#轴1X和1Y测点跳闸、报警信号增加3 s延时等方法,排除了故障。     

82-518J4BM-0810U1-B屏蔽泵故障分析

1.故障两台大连帝国生产的高温分离型屏蔽泵,型号82-518J4BM-0810U1-B,断续使用两年时间内相继出现故障,前后返厂维修,费用达5万元。其中编号XT-1003-1的屏蔽泵,振动监测数据正常,除冷器温度较高,轴承监测器指示(TRG)正常(绿区),但设备有轻微异响,几天后振动监测数据从9.2mm/s增大到30mm/s,同时异响增大且轴承监测器指示(TRG)到红区而停车。     

排污泵轴系不对中故障诊断及处理

企业排污泵出现巨大噪声问题,运用振动状态诊断技术,迅速、精确查找故障源,判断故障成因。对振动现象进行简要分析,及时修复,避免故障进一步扩大。     

Y32-315型四柱液压机回程剧烈振动原因及应急解决办法

我厂有一台Y32-315型四柱液压机1986年安装投产,1988年发生了回程时剧烈振动、并伴有沉闷的“格登”声响的故障。经多次检查,发现0～40MPa(0～400kgf/cm~2)电接点压力表损坏。为此,专程赴原厂购回、装上后使用不久又损坏。经检查分析电接点压力表损坏原因是:使用时压力调整不当造成液压管路内压力的交变,反映到电接点压力表上则是表针经常剧烈振动,使表内泄压触点产生机械性损坏。正常的回程动作,应该在按下回程电钮后,由电接点压力表控制先接通上缸泄压电路,使上缸先泄压(泄压时间估计为2.5秒,由电接点压力表控制),然后下缸才开始充     

常见故障振动谱图和识别方法

在实际工作中,如何从振动信号频谱中识别出故障特征是一项较难的工作。尤其对刚从事故障诊断工作的人员来说,更是如此。有人曾把学习如何识别振动谱图比作学习一种新的工程语言,此比喻很形象。本文拟侧重说明在分析谱图时如何抓住重点,忽略次要因素,以确定故障的类型,找出设备存在的问题。 在分析振动谱图时,要记住两条原则: 1.频率形态(大小及其变化等)代表故障类型; 2.幅值代表故障劣化程度。 下面我们针对一些典型故障分析实际的振动谱     

C523立式车床主传动箱轴弯曲的振动故障诊断

德阳第二重型机器厂一台C523立式车床,自1990年11月始,传动箱发生强烈不正常振动,并伴随有规律的严重噪声.至1991年4月测试前,振动和噪声发展迅速,并已影响产品加工,拟停机检查故障和修理. 重庆大学测试中心与第二重型机器厂共同对该车床进行了振动测试和分析,现将有关结果介绍如下. 一、测点选择及啮合频率计算     

给水泵振动分析及处理措施

1.故障现象两台型号DGF12-50×9锅炉给水泵,流量15m3/h,扬程420m,功率55kW,转速2900r/min,出口压力4.2MPa。泵投运以来经常出现泵体振动,多次维修和更换轴承、机械密封等易损零件后,仍不能解决问题,泵体振动值在13～30mm/s,且主用备用泵都出现同样故障。2.查找原因轴键槽与键的配合变松,影响叶轮的同心度。经测量,泵轴     

水电厂水轮机调速器低频振动多层级故障检修方法

为了解决水电厂水轮机调速器低频振动故障检修范围小、响应耗时长的问题,提出水电厂水轮机调速器低频振动多层级故障检修方法。采用多层级方式布设故障检修监测节点;设计适用于水轮机调速器低频振动故障识别的结构,构建虚拟交叉故障检修模型;采用运行负荷自适应调节方法,实现水电厂水轮机调速器低频振动多层级故障检修。测试结果表明：所设计方法的单元故障检修响应耗时控制在0.2s以下,执行效率和质量得到提升,针对性更强。     

1250t油压机压头无动作故障分析

针对1250t油压机压头无回程、无加压故障,从电气、油路及内部结构进行分析与排除.     

连锁企业制冷用涡旋压缩机维修

连锁企业使用的制冷设备大多是小型涡旋压缩机。涡旋压缩机出现故障时,可以通过检测压缩机的工作温度、高低压压力、制冷剂的液位、主轴转速以及设备振动、噪声情况进行诊断。     

纸机导辊轴承振动诊断分析

介绍三个纸机导辊轴承振动诊断案例,总结利用噪声、振动值与包络值大小、振动频谱等分析方法,综合考虑各种因素,准确判断轴承故障的几点要领。     

往复式计量泵工作原理及故障分析

往复式计量泵工作原理、特点、分类及常见故障分析,如达不到规定的流量和压力,泵排不出液体,泵驱动机过负荷,进出口管线振动,泵运动时噪声大等故障,给出处理办法。     

电机振动分析——有效故障处理的关健

许多电机用户试图解决振动问题时均采用逐次逼近法。这种方法通常很费时间,也不能提供足以解决问题的信息。最好还是采用已编好的故障排除程序,它建立在对电机振动原因的全面了解之上。电机的横向振动原因通常有5种,即不平衡,共振,不对中,机械故障和电气故障。 1.不平衡它是最常见的振动原因,简     

诊断方法的研究与应用大机组齿轮早期故障

分析了影响齿轮早期故障诊断准确性的主要因素，针对齿轮振动信号噪声干扰大的特点，采用小波分析、神经网络滤波、相关滤波等方法进行信号预处理，可大大提高信噪比。现场应用情况表明该方法可在强噪声环境下提取出齿轮振动中的微弱故障信息，及时发现齿轮早期故障隐患。并在此基础上，开发了一套齿轮早期故障诊断软件系统。