320磨曲夹具中心距变长修复

320磨曲夹具初始设计的理想中心距为(220+0.1)mm,最长不能超过(220+0.5)mm,超过+0.5 mm则无法通过垫片调节。此磨曲夹具自2013年使用至今已有7年未调整,目前磨好的曲轴中心距已有(220+0.46)mm,接近上差极限,亟需调整修复。研究发现此套磨曲夹具与常用夹具稍有不同,更换新的轴承、重新精铣修复各结合面的平面度及与孔的垂直度,修复完成后的中心距在220_(+0.016)~(+0.021)mm,达到修复目的。     

CE7120型半自动仿形车床导轨快速修复

CE7120型半自动仿形车床，床鞍导轨局部磨损凹陷后，自制一套修磨装置，利用机床自身尾座导轨，快速修复机床。     

AT40-2井口完井期间套管悬挂器偏磨原因分析

AT40-2井在完井期间拆井口过程时发现17.78cm(7″)芯轴式套管悬挂器预留部分存在严重偏磨现象,裂缝长8.5cm,上部边缘最薄处4mm(实测原壁厚10mm)。为了搞清该井井口设备偏磨原因,防止此类问题再次发生,对该井井口设备和防磨套情况进行了研究,并从井口偏心、防磨套、钻杆接头与井口设备尺寸匹配、下钻、钻柱转速等方面对井口设备偏磨影响因素进行了分析。认为芯轴式套管悬挂器预留部分偏磨主要与井口偏心和防磨套结构有关,根据偏磨原理推导出井架偏心与防磨套尺寸及钻具偏磨的测算公式。提出了防止井口设备偏磨的建议,并在工区得到良好的应用推广效果。     

提高套管错断井修复率的应用实践

套管错断井修复技术是目前修井技术的瓶颈,中原油田采油三厂通过历次的实践研究总结了短套铣筒开喇叭口等配套修复工艺,工艺成功率虽有提高,但没有根本解决错断处自由套管受地层挤压的状态,因此错断井修复率只有40%,极不满足老区块油水井的治理需要,同时下四吋套遇阻返工井次逐渐增多,降低作业时效。通过试验研究,采用常规磨鞋等配套工艺利用新理念解决老问题,能够根本上改变错断口处子油套管的受力状态,进一步提高错断井的修复率,现场应用5井次,工艺成功率100%,此技术简单实用,有推广价值。     

减少热矫直机矫直辊辊面故障

通过对热轧板矫直机的矫直辊辊系从备件质量、装配、使用进行把关,达到减少矫直辊辊面缺陷,从而提高钢板表面质量。     

阀芯阀套手动研磨修复研究

介绍阀芯阀套加工工艺、磨料选用、研磨液制作、手动研磨的难点及注意事项,通过实践摸索出阀芯、阀套手动研磨修复方法,消除阀芯、阀套表面损伤。通过液压实验台检测流量曲线,滞环和流量满足使用要求。阀芯、阀套手动研磨修复,提高比例阀、伺服阀修复精度和修复成功率,减少设备维护成本,保障设备稳定运行。     

热电厂汽轮机壳体缸口汽蚀损伤修复的工艺研究

本文主要介绍应用刷镀技术对热电厂汽轮机壳体(高强度钢)缸口汽蚀损伤的修复工艺,通过系统的工艺和性能试验及对被修复部位的寿命考核,证明采用交叉方式进行刷镀(特镍—碱铜—高温镍)修复汽轮机缸口的磨伤,能够保证使用要求,并能远远超过新品的使用寿命。     

保德区块煤层气井套损规律及对策

基于对保德区块套损现状与规律的分析研究,认为造成煤层气井套损的因素主要有5个方面:①地层含有腐蚀性介质;②射孔引起套管损坏;③钻井设计中水泥返高不够或固井质量不合格;④套管失稳产生弯曲变形;⑤排采强度过高使套管受到的外载增大。针对区块套损现状和规律,制定了胀磨整形、液压整形、膨胀管补贴、膨胀筛管补贴、密封加固、悬挂小套管等六套整形加固技术方案,对已发生套损的*口井实施了胀磨整形,*口井恢复了生产,有效率达100%。     

滚压修复抽油杆的质量控制

介绍了抽油杆滚压修复的原理和修复工艺流程,进而提出了依据行业标准SY/T 5029《抽油杆》控制各个修复环节质量的具体要求。在对抽油杆使用要求和各个工艺环节分析的基础上,分别提出了对抽油杆的几何尺寸、表面质量、螺纹质量和机械性能的控制办法和控制参数。对于几何尺寸,应当控制压下量;对于表面质量,应当对镦粗部位修磨;对于螺纹质量,应当清洗、修复和检测;对于机械性能,应当调整好设备参数。     

页岩气水平井修井工艺技术应用

中国国内水平井修井技术远落后于钻井技术,长水平井段水平井修井作业难度极大。在这一背景下,在YS108HX-X水平井处理套变过程中,借鉴多臂井径测井和铅印手段认清井下情况,采用球形磨鞋、套铣筒、三刀翼磨鞋等套管整形工具,并根据井下情况及时调整修井方案,成功钻磨剩余桥塞,为页岩气水平井修井积累了经验。     

斯柯达镗床扶正套大变形量维修方法

斯柯达镗床主轴扶正套因故障出现严重变形,椭圆度变形达到3.7 mm,采用常规方法已经无法修复。采购新扶正套周期长、费用高,必须研究新工艺、新方法,对扶正套进行修复。     

鲁奇炉内夹套腐蚀的修复施工技术

鲁奇气化炉是鲁奇煤气化工艺的核心设备,具有灰渣少、气化强度高等优点,但在工业生产中往往面临鲁奇炉内夹套腐蚀损坏的问题,严重影响鲁奇气化炉的工业应用。文章在分析鲁奇气化炉工作原理和炉体结构的基础上,对鲁奇气化炉内夹套腐蚀机理进行分析,探讨鲁奇气化炉内夹套腐蚀的修复方案,并结合具体案例详细阐述内夹套腐蚀的修复施工技术和方法。     

卫77-9井解卡打捞处理方法研究与探讨

套铣筒是与套铣鞋联合使用的套铣工具,其功能除旋转钻进套铣之外,还可用来进行冲砂、冲盐、热洗解堵等作用。新工艺技术采用机械式内割刀把遇卡套铣筒切割分段,再下打捞工具把遇卡套铣筒逐段打捞出来实现解卡。通过对遇卡套铣筒的切割及打捞方法在卫77-9井的成功运用,证明了该方法的可行性,克服了磨铣打捞遇卡套铣筒造成重复卡钻的危险性,为打捞遇卡套铣筒提供了方法及思路,避免了磨铣套铣筒时损坏套管的可能性,在打捞施工上取得创新。     

钻修井用平底磨鞋磨铣试验方法研究

目前油田钻塞,磨铣、修套等修井作业工作量逐年增加,而现场应用的磨铣类工具质量参差不齐,导致各采油厂磨铣作业工作量、施工周期增加,严重的甚至造成二次井下落物,为修井作业施工带来困难[1]。本文针对磨铣类工具给出了快速有效的试验方法,并对可能存在的试验现象进行分析。     

激光加工系统修复600MW发电机转子轴颈

利用国内全固态激光器和随形磨加工设备，5天之内快速完成华能阳逻电厂600MW超临界机组发电机转子损伤的修复。     

台105区块套损井分析及治理对策

文章综合分析了方兴油田套损井的影响因素，总结归纳了各区块套损井的不同特点，近年来通过优化施工参数有效减少了大修作业对套损井的伤害，提高了套损修复率。并有针对性的对现有的套损井提出了治理对策和治理计划。     

H型钢BD延伸滚道辊在线堆焊修复实践

本文中采用在线堆焊方法对H型钢BD延伸滚道辊进行堆焊修复.根据滚道辊的使用工况,选择MZ-YD25(Q)药芯焊丝为堆焊材料,采用CO2气体保护堆焊工艺对滚道辊进行在线堆焊修复后修磨,满足了轧机的使用要求.     

高炉风口套在线修复方案设计及实施

炼铁高炉风口套属于损耗件,常规的修复方案为以旧换新,为进一步缩短工期,规避更换时的焊接风险,提出依靠在线加工工艺来完成锥面配合精度修复的修复方案,并通过现场实践实施取得成功,填补高炉风口套在线修复方案实施的空白。     

如何用好柔印中的网纹辊

正在柔版印刷中,网纹辊是印版传墨过程中最为精细的部分,网纹辊的运行状态对保持墨层稳定性和印品印刷质量都具有重要作用。网纹辊辊面受损的原因及其解决方法网纹辊是将油墨传递到印版图文部分的核心部件,一旦辊面出现划伤,会严重影响印品的印刷质量。以下三个方面是导致网纹辊辊面受损的主要因素。采用封闭式刮墨刀比单刮刀刮墨和胶辊挤压更容易出现辊面划伤     

改进RM12立式磨磨辊轴承润滑方式

RM系列立式磨是一种新型粉磨设备,既具有LM立式磨磨辊翻出机外检修方便的优点,又具有MPS立式磨磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。RM立式磨采用液压加压装置,磨粉压力和产品产量稳定,效率高,比球磨机节电15%～30%,可同时烘干磨粉水分高达10%的物料。