阀芯阀套手动研磨修复研究

介绍阀芯阀套加工工艺、磨料选用、研磨液制作、手动研磨的难点及注意事项,通过实践摸索出阀芯、阀套手动研磨修复方法,消除阀芯、阀套表面损伤。通过液压实验台检测流量曲线,滞环和流量满足使用要求。阀芯、阀套手动研磨修复,提高比例阀、伺服阀修复精度和修复成功率,减少设备维护成本,保障设备稳定运行。     

组合阀与电液锤动作故障的关系

目前 ,国内大多数厂家使用的电液锤为液气式 ,液压原理示意图见图 1,其基本动作原理为液压蓄能 ,气压驱动。通过操纵组合阀可完成提锤、打击、慢降、悬锤等动作。组合阀即为此类电液锤的关键部件。图 1一、组合阀的结构组合阀的结构如图 2 ,它主要由两部分组成 ,即主控阀 (上部 )和快速放液阀 (下部 )。主控阀为一特殊设计的随动阀 ,由阀杆、随动阀芯、固定阀套、前后盖等组成。其作用是用很小的操纵力使大通径滑阀得到准确的动作。它有三个工位即打击位 (图 2左位 )、回程位 (图 2右位 )和中位。快速放液阀位于主控阀的下方并与主控阀相通 …     

国产双喷嘴两级电液伺服阀性能研究

伺服阀是伺服液压系统的核心液压元件，选用中航工业第609研究所生产的双喷嘴两级电液伺服阀FF-131/102替换MOOG公司三级电液伺服阀D664Z4306K的双喷嘴两级电液伺服阀D630。通过对比国产和进口双喷嘴两级电液伺服阀上机前、后的空载流量特性曲线、内泄漏量特性曲线、三级电液伺服阀的阶跃响应特性曲线。并在中厚板4300轧机HGC伺服液压系统中试用，证明国产双喷嘴两级电液伺服阀性能已达到国外先进水平。     

导向带在油压机充液阀故障维修中的运用

简介一种充液阀的工作原理,总结利用导向带对充液阀阀芯拉伤卡滞故障进行改进性维修的经验。     

电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整，是联系系统电信号与液压信号的桥梁，是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀，用于液压系统压力的调节控制。     

闸阀阀板脱落后的修复

对于明杆楔式闸阀,阀门在开、关中由于腐蚀、磨损或操作不当导致阀杆和阀芯间的连接失效,每年都会发生阀门阀芯脱落的情况。阀门关闭后不能打开,只能将其从系统中切出后更换;如果不能从系统中切出,只有另接流程或装置停工处理。     

伺服阀运行故障的处理

介绍汽轮机机组调节系统改造后的电液伺服阀在运行中出现的故障现象、原因分析及相应的措施。     

改进气动开关阀阀位回讯器检测机构

<正>无锡爱斯普自控阀门有限公司生产的APL310N型阀位回讯器,用来将检测到的气动开关阀状态(开或关)以开关量形式输出到控制系统(图1)。存在问题:①气动开关阀所在管道振动,使回讯器凸轮向下移动且出现一定转动,导致开关阀动作时,凸轮不能将微型开关的弹片压下或松开,造成回讯器无法输出正确的开关信号。②回讯器所用微型开关故障率高,其弹片时常变形或脱落。为此改进气动开关阀回讯器检测机构(图2)。将两个凸轮改为两个相连的扇形片,微型开关改为两个     

四柱万能液压机充液阀的改进

我厂使用的YB32—300型四柱液压机(天津锻压机床厂1975年产品),由于其充液阀经常损坏,几乎每个月(有时仅2个星期)都要更换充液阀的联结柱销或阀门,由此而影响了生产。一、设计上存在的缺陷原充液阀结构见图1。主油缸活塞9在自重下行时(快速接近工件),上腔形成负压,吸开充液阀阀门2,从充液筒8内吸入大量油液;此时.下腔通过有关阀门排液,实现快速下行动作,当活塞下降到接触     

磁动阀

本实用新型专利是一种磁动阀。其设置永磁体外圈、耐高湿的软磁铁阀芯，利用磁阻原理，使外圈旋动阀芯，可使阀门关闭或处于不同程序的开启状态，从而实现对常温及高温流体的调节和关断。本磁动阀具有磁力阀门的所有优点，且寿命更长，还可应用于对高温流体的控制，应用范围广泛。     

防止球阀阀杆外移的改进

在生产中常遇到球阀阀杆外移,使阀门无法正常开闭,我们为此对球阀进行了小改进,效果良好。现以Pg16·Dg150不锈钢球阀为例说明。阀杆的结构如图1所示,阀杆1仅靠填料或密封圈2来压紧。在使用中与阀杆接触的填料被磨损,阀杆随着频繁的操作而外移,直至扭坏不锈钢球形阀芯3。     

井控管汇手动平板阀的故障分析与对策

节流压井管汇是井控设备的关键部分,手动平板阀是节流压井管汇上的重要部件,在使用时,发生过因手动平板阀失效而产生渗漏的情况,所以本文对手动平板阀进行失效分析,并总结出解决对策,作为以后类似故障的指导依据。     

电液塞阀问题分析及改进措施

DSF-600型塞阀出现的问题，如阀杆、阀体、阀杆导向套拆卸困难、阀杆弯曲严重。分析原因，提出增加填料座圈和盖圈、增设蒸汽监测与排凝系统、改进操作与维修方法、改进导向套上部背帽的定位方式等措施。     

改进电液锤二级阀密封件

国内大多数厂家使用的电液锤为液气锤，动作原理为液压蓄能，气压驱动，通过操作组合阀控制二级阀快放液，来实现设备的提锤、打击、慢降、悬锤等动作。有一个制造精密、密封性能良好的二级阀，才能保证电液锤的打击效率及打击频次，这是电液锤性能好坏的关键。     

调速系统分段阀针塞弯曲原因分析

1.故障 某水电厂有四台机组,调速系统采用块式直连双重调节型机械液压系统,型号WZST-150.机组关机时,采用分段关闭装置.分段关闭装置由分段阀、单向阀、凸轮等组成,分段阀由调节螺母、活塞、缸体、先导阀、凸轮组成.先导阀包括衬套、针塞和滚轮.在正常停机条件下,3号机组调速器分段阀针塞(以下简称针塞)受撞击导致弯曲.     

改进熄焦逆止阀

熄焦系统所用熄焦泵功率135kW,扬程25m,出口管径350mm。熄焦泵新装逆止阀（DN350mm）,阀瓣仅使用了三个月便损坏。阀瓣重40kg,熄焦每天需启动水泵162次,阀瓣经过162次“撞击”,阀瓣和轴严重损坏,只能拆除阀瓣形成管路直通。这样就出现一系列问题：（1）熄焦时间延长为108s（30s）,每天检修时间减少1．35h,多用电182kW·h。（2）焦碳水分增大,熄焦控水时间延长。     

反向灌液洗井阀的研究与应用

在下螺杆钻具管柱过程中需要灌入洗井液(因施工需要,螺杆钻具上部有单流阀,下钻因外压易憋坏油管)正常施工时需要灌入压井液防止压破油管;在新井投产过程中,因通井规内径大,下油管过程中大量泥浆通过油管流出,影响施工人员安全操作和造成环境污染。反向灌液阀巧妙的利用油套压差解决了现场施工存在的问题。     

用高速水锥阀控制自由锻造水压机

我国目前正在使用的各种类型的自由锻造液压机有90多台,其中70多台都是泵蓄势器传动的自由锻造水压机,多数是50年代至70年代的产品.虽然许多压机都经过了改造,尤其是系统改进更多,但基本上尚未脱离传统的分配器型式,只是在如何控制分配器中各阀的启闭形式上有新发展,变得更轻巧省力而已.传统的主阀分配器是将标准分配阀芯(如图1中1～8号阀)装在一个阀体内,由下面的摇杆轴或凸轮     

igm弧焊机器人水冷却系统改善

1.igm弧焊机器人水冷系统工作原理机器人在焊接过程中,其焊接电流大(I=300A),因此焊接电缆产生的热量也很大,且焊枪离工件很近,需通过水冷却系统对焊枪喷嘴和焊接电缆进行循环冷却。水循环系统通过水压推动流量阀内的阀芯(永久磁铁)向前移动,当阀芯靠近目标位置时,安装在流量阀上表面的电感式接近开关的常开触点闭合,流量监测正常。     

6CL-6BD汽轮机主汽阀调节阀卡涩处理措施

1.问题型号6CL-6BD汽轮机,锦西化工机械有限公司生产。该型机组主要问题是汽轮机调节阀和主汽阀卡涩,尤其是在事故停车中关不到位,造成机组波动。虽经检修且更换阀杆,仍未彻底消除卡涩。事故停车时,需操作人员在第一时间先关闭主汽阀,