一起锅炉水冷壁管鼓包事故分析

本文针对某糖厂3#锅炉水冷壁管大面积鼓包事故,采用宏观和微观检验方法,对水冷壁管鼓包进行分析。结果表明,锅炉超负荷引起的水循环不良是导致水冷壁管鼓包的根本原因。另外,操作不当、控制仪表不准以及管理欠缺也是造成水冷壁管鼓包不可忽略的因素。对于此类事故,本文提出了预防措施。     

关于对锅炉受热管束短期内渗漏的原因分析

一、事故分析 锅炉受热管束是锅炉的主要受热面，吸收炉膛80％以上的热置，但由于使用、维护不当，使受热管束在短期内渗漏，被迫对全部受热管束进行更换，造成很大损失。本台锅炉为采暖用热水锅炉，1999年出厂，同年投入运行，2001年发现有二根对流管束渗漏，经锅炉检验部门认定为管材质量缺陷加强局部腐蚀。到2002年采暖，相继发现有多根对流管束及水冷壁管渗漏，被迫多次紧急抢修堵漏，维持到采暖期结束。夏季维修时，请锅炉检验部门对锅炉渗漏原因进行了全面检查。通过x光检测发现，该炉多数对流管束和水冷壁管下部壁厚不足1mm，所以决定对其管束全部更换新管。     

锅炉水冷壁炉管更换检修探究

水冷壁由许多排并联的钢管组成,分布于锅炉炉膛的周围,起到承受锅炉炉膛内火焰热量的作用。水冷壁在设计之初,并不是为了承受锅炉炉膛内火焰的热量,而是为了冷却炉膛。在使用的过程中,水冷壁良好的热交换功能使其逐渐取代了锅炉炉膛原有的受热设备,因此加强锅炉水冷壁炉管的更换与检修是确保锅炉安全、高效工作的必然选择。     

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

工业供热锅炉在煤矿安全生产中占有十分重要地位，其中热水锅炉10蒸吨／2台，每年锅炉停炉后，锅炉检验所在对锅炉定期检验过程中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管．或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运行尤为重要。     

锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

2005年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2mm水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

试论锅炉水冷壁管的防腐与耐磨

火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类，即非表面防护方法和表面防护方法。     

410t/h循环流化床锅炉防磨研究及对策

某电厂两台410t/h循环流化床锅炉相继出现密相区耐火材料上2米处水冷壁减薄和四角磨损、炉膛出口烟窗水平高度至炉顶水冷壁管沿烟气方向中分侧磨、烟气冲顶磨损等，通过工艺调整，进行技术改造和采取防磨措施后，有效缓解锅炉磨损。     

锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施

水冷壁是锅炉的最上型的受压部件,锅炉中有40％～50％甚至更多的热量被水壁吸收,如果使用司防护不当,则极易造成水冷壁管在运行中爆裂,导致管内的水大量泄出进入炉膛,锅炉无法继续运行而停炉.较为详细地对爆管原因进行分析,并针对多种爆管现象采取不同的处理方法进行介绍,取得了较好的效果.     

锅炉水冷壁管开裂泄漏现象分析

水冷壁管是影响循环流化床锅炉运行的重要因素之一。水冷壁管的开裂或泄漏，都会阻碍循环流化床锅炉的正常运行。文章主要分析了循环流化床锅炉水冷壁管开裂泄漏的原因，并提出了解决水冷壁管开裂泄漏的措施。     

喷涂在循环流化床中的应用

目前锅炉的金属部件磨损较严重,从某种意义上讲,发电系统可靠性的高低取决于锅炉关键部件的抗腐蚀和抗磨损程度。对于CFB锅炉磨损的主要部位为炉膛水冷壁,为了延长水冷壁管子的使用寿命,减少锅炉机组因水冷壁管子破损造成的停炉的次数,提高系统的安全性、可靠性及经济效益,需要对水冷壁管子进行防磨处理,而高速电弧喷涂技术能够在保证受热面传热性基本不变的前提下提高水冷壁管子的抗磨性,延长使用寿命。     

远场涡流检测技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

电站锅炉是火力发电厂的主要设备之一,锅炉的正常运行离不开水冷壁管道,保障锅炉的安全就必须定期检查水冷壁.远场涡流检测技术是一种新型的检测技术,因具有无需直接接触、无需对材料表面清理等的优点被广泛应用于锅炉水冷壁管检测中.文章主要利用先进的远场涡流检测技术对电站锅炉的水冷壁管进行检测,能够快速发现水冷壁管的缺陷进行更换.     

加强电站锅炉鳍片式受热面焊缝的监督

鳍片在锅炉制造、安装过程中主要起到的是连接受热面和封闭炉膛的作用,2011年宁夏大坝发电有责任公司四台(4×300MW)锅炉由鳍片连接的水冷壁管和包墙过热器管焊缝先后不同程度的发生了故障泄漏,通过对鳍片连接焊缝泄漏的检验分析,从而找出泄漏原因,并提出防范措施和改进的建议和意见,进而为机组的安全经济可靠运行提供有利的对策,从而为提高机组的安全经济效益提供可靠的保障。     

防磨导流梁在大型循环流化床锅炉上的应用

循环流化床锅炉以其独特的环保优势,越来越受到人们的青睐。而循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损一直是困扰电厂安全运行的技术难题,我们在借鉴很多小型循环流化床锅炉经验基础上,在西安热工研究院技术指导下,在440t/h锅炉炉膛不同标高位置装设多层防磨导流梁,实践证明可有效降低物料对管壁的磨损,从而延长锅炉运行时间。     

外燃锅炉锅筒鼓包的处理

锅筒鼓包是锅壳式卧式外燃锅炉常见缺陷之一。现以最近我们所处理的一台KZW2-8型锅炉为例，该炉为锅壳式水管锅炉，锅筒底部直接受火焰辐射，锅筒底部后侧有排污管道，前侧无排污装置。锅炉没有水处理措施。在锅炉进行内部检验时发现锅筒底部有一处鼓包。鼓包位于燃烧室拦火墙前上方，鼓包变形沿着锅筒纵向尺寸，大小沿环向尺寸，呈明显的丘型鼓包。鼓包凸出高度40mm。     

卧式快装锅炉管板裂纹的原因与改进措施

卧式快装锅炉不仅具有结构紧凑、体积小、金属耗量低、运输和安装方便的特点它还具有适应煤种广、热效率高调整负荷方便的优点，而广泛的在生产和生活中使用。但该种型号的锅炉也存在着易产生锅简低部鼓包和管板裂纹的缺陷等问题。为解决这些问题科技工作者经科研攻关．设计出了采用凸形封头、螺纹烟管和人字形水冷壁等技术的新型锅炉．有效的解决了上述问题。     

对锅炉吹灰器技术分析的探讨

对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦．高温过热器及再热器挂焦。尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗篷住无法排渣：高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时．会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低     

锅炉爆管事故分析

新安装的SZL7-0.7/115/70-A Ⅱ型锅炉,运行的第一个冬季即发生了炉膛水冷壁管爆管事故.此后该锅炉运行中,每个冬季的供暖都爆管十余次,平均相隔十几天甚至几天就会爆管.通过改造、调整各部位的水循环,从此不再爆管.     

一台DZL2-1.25-AⅡ锅炉水冷壁管堵塞原因分析及预防措施

水冷壁管是DZL锅炉的重要受压元件之一,通过分析总结可能引起DZL锅炉水冷壁管堵塞的因素,根据实际检查分析,得出了造成某公司DZL2-1.25-AⅡ锅炉水冷壁管堵塞的原因,并提出了相关预防措施及使用管理方面的建议。     

浅析锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理

近期．某市法院使用的一台DZW2．8—0．7／95／70热水锅炉．进行定期检验时，发现锅筒底部有一凸出鼓包。鼓包位于前、后拱之间的主燃区，鼓包变形是沿锅筒纵向尺寸大于沿环向尺寸．呈明显的丘形鼓包。鼓包凸出高度最大处50mm，管板平面的凸出部分超出原平面40mm。进入锅炉检查，锅筒底部内壁沉积泥渣，结成水垢．鼓包变形部位水垢呈黄色．水垢厚度10mm．质料坚硬。     

造成大面积水冷壁管爆管事故的原因分析

爆管是指锅炉受热面管子在运行过程中发生爆破事故。由于水冷壁管处于高温辐射区，工作环境非常恶劣，因此在锅炉各类受压元件破坏事故中，水冷壁爆管事故居第一，所占比例超过锅炉事故总量半数以上。