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一直以来,围绕条干CV%值和CV。值的提高,从牵伸部件人手,合理配置纺专器材,细纱的半成品质量有了一定的改善。然而我们却忽略了优化工艺的作用。我们结合生产实际状况,在C14.5tex应厢无隔距块纺纱新工艺,取得了较好的成效,成纱的内在质量得到显著的提高。 相似文献
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经江苏省经信委组织专家评审审核,近日,张家港市中孚达纺织科技有限公司的“超短特种动物绒纤维纯纺精梳条产品”获得了省级新产品新技术认定。超短特种动物绒纤维纯纺精梳条产品技术填补了国际国内空白,达到了国际先进水平。
中孚达纺织的“超短特种动物绒纤维纯纺精梳条产品”,使用长度30mm以下的、以往常被用作粗纺原料或混纺原料的短羊绒、牦牛绒等为原料,经和毛加油、精纺梳毛等工序,得到纯纺精梳条,制成率大于88%。加工后绒条纤维平均长度大约比原绒提高6~8mm,适合后道生产高支纯纺精梳纱的要求。该技术填补了国际国内对30mm以下短绒不能进行纯纺精梳制条和纺纱加工的空白,产品应用前景十分广泛。 相似文献
中孚达纺织的“超短特种动物绒纤维纯纺精梳条产品”,使用长度30mm以下的、以往常被用作粗纺原料或混纺原料的短羊绒、牦牛绒等为原料,经和毛加油、精纺梳毛等工序,得到纯纺精梳条,制成率大于88%。加工后绒条纤维平均长度大约比原绒提高6~8mm,适合后道生产高支纯纺精梳纱的要求。该技术填补了国际国内对30mm以下短绒不能进行纯纺精梳制条和纺纱加工的空白,产品应用前景十分广泛。 相似文献
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近年来,随着服装面料的市场需求不断地多样化、差异化,各种新型的纺纱技术相继出现,比如赛络纺纺纱、索罗纺纺纱、赛络菲尔纺纱、紧密纺纺纱等,这些新型的纺纱技术有一个共同的特点,都是通过对细纱机作适当的改造来达到各自的目的。现在业内讨论最为热烈的“半精纺”则完全不同,它是棉纺设备和毛纺设备的一种有机结合,是一种创新的纺纱工艺。“半精纺”纺纱最大的特点是对加工原料的适应性强,可以把毛、棉、丝、麻及各种化学纤维以任意配比进行混纺。利用“半精纺”纺纱工艺开发的多种纤维混纺面料,产品新颖独特,使产品结构变得异常丰富,顺… 相似文献
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棉纺
长源纺织:紧密赛络纺纱线唱主角
福建省长乐市长源纺织有限公司近年来在生产各种纤维纯纺及混纺纱线方面卓有成效.
"长源纺织此次将在展会上展示多种纤维纯纺及混纺纱线产品,这些参展产品主要是本公司新开发的紧密赛络纺纱线,包括棉及非棉纤维纯纺和混纺纱线产品系列,突出体现成纱强力高、条干和毛羽等质量指标好、产品性价比高的综合优势." 该公司总经理助理王兆生说. 相似文献
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《纺织服装周刊》2004,(22)
Elite纱短程纺纱线称为Elite纱,与传统纱相比,短程纺纱线强度提高了25%,伸长率增加20%,生产能力提高50%;使用乌斯特(uster)方法测的毛纱率减少30%。85%以上的短程纺纱线,因条干不匀率(CV%)降低及纱疵数减少,都可以达到上述的优良特性。短程纺纱线的优异特性对纺织品的生产产生很大的进步和效果。德国绪森公司(Suessen)将他们的短程纺纱系统命名″Elite纺纱系统″。目前市场对Elite纱需求极其旺盛。特别是机织、针织和整理等下游工序的设备制造商在不久的将来,将深切体会到短程纺纱未来的优势,进而提升对这种新纱线的市场的需求。未来属于… 相似文献
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《纺织服装周刊》2002,(15)
短程纺纱工艺和产品特性掀起了纱线和纺织品生产的革命。 短程纺纱与传统纱相比,短程纺纱线强度提高了25%,伸长率增加20%,生产能力提高50%;使用乌斯特(uster)方法测的毛纱率减少30%。85%以上的短程纺纱线,因条干不匀率(CV%)降低及纱疵数减少,都可以达到上述的优良特性。拥有优良特性的短程纺纱线被称为Elite纱。德国绪森公司(Suessen)因而将他们的短程纺纱系统命名“Elite纺纱系统”。短程纺纱线的优异特性对纺织品的生产产生很大的革命性效果。在不久的将来将会获得更多的收益。瑞士立达公司已经销售近20万套短程纺纱锭子;绪森公司已售出30多万个Elite锭子。 相似文献
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腈纶丝束采用拉断工艺方法制条。本文分析腈纶丝束本身质量对拉断纤维长度的影响。创新生产工艺,适当调整拉断机再割区的隔距和牵伸倍数,可确保纤维平均长度波动偏差缩小,从而提高产品质量。 相似文献
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《纺织服装周刊》2002,(22)
所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中, 相似文献
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细纱压力棒隔距块在纺纱中的应用体会 总被引:1,自引:0,他引:1
使用压力棒隔距块可以明显提高成纱质量,使成纱条干CV值、细节、粗节和棉结都有不同程度的降低。同时,一次性投资小、见效快,所以受到了越来越多纺织企业的重视和应用。我公司从2007年开始试验,并逐渐推广,目前已在JC7.29tex及以上高支纱上全面推广。在推广过程中,通过多次工艺参数调整及作好设备维护,压力棒隔距块作用得到充分发挥。 相似文献
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超越传统 嵌入式复合纺纱技术成纱介绍 总被引:3,自引:0,他引:3
环锭纺纱的优点及其存在的问题 环锭纺纱是目前使用最广泛的纺纱技术,自从近200年前发明该技术以来(大概是1830年左右国外发明了该项技术和设备),由于其卷绕和加捻同时进行的特点,特别是成纱质量的特点决定了他的市场占有率的绝对优势.该技术发明的时,国际上主要以短纤维纺纱和应用为主,合成连续长丝纤维还没有进入到工业应用的阶段,因此,环锭纺在短纤维成纱方面的优势没有其它技术可以比美. 相似文献
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半精纺行业在90年代末崭露头角,在本世纪已经开始形成规模。目前全国生产半精纺纱线的生产能力已超过50万锭,如何在扩大产能的同时,把好纱线的质量关,使半精纺纱线的质量品种能满足用户对纱线质量不断提高的要求呢——半精纺纺纱工艺是近几年来我国毛纺、棉纺行业自主开发的一种新型工艺,它介于精纺和粗纺之间,与粗纺不同的是不用双联或多联梳毛机,而用棉纺梳棉机,与精毛纺不同的是不经过精(针)梳机,与其相比具有生产流程短,生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软,与粗毛纺工艺比具有纱支细、条干均匀、表面光洁等特点。半精纺行业在90年代末崭露头… 相似文献
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长久以来,纺织企业早已认识到半制品在操作、工序间运送等过程中对成纱纱疵、毛羽产生的影响,从而采取了一些措施来减少上述情况的发生。然而要从根本上消除操作中由于人为因素产生的质量问题,就必须实现纺纱车间生产的自动化,包括采用清梳联、粗细联和细络联等技术,建立纺纱自动生产线。而粗纱机自动落纱技术是提高自动化程度、提高生产率、降低劳动强度、稳定成纱质量、实现传统纺纱连续化生产的关键技术之一。 相似文献
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色纺纱又称有色纤维纺纱。由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色,故纺成纱后在后续加工中一般不需再经染色加工,既缩短了加工工序,又减少了对环境的污染。同时色纺纱一般均有两种以上不同色泽的纤维混合纺纱,丰富了纱线表观的多色彩效应,加工 相似文献
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