SH37烘梗丝机冷凝水排放适应性改造

烘丝机是烟草制丝生产线的关键设备,技改更新的SH37烘梗丝机在生产过程中出现筒温和热风温度存在震荡波动、引起出口梗丝水分波动,分析原因是烘梗丝机冷凝水回收管道形成的汽封导致生产过程中筒温和热风温度的冷凝水疏水不连续。开展了烘梗丝机冷凝水疏水阀的更换以及设备的适应性改造,以解决筒壁温度和热风温度波动问题。     

工业蒸汽锅炉蒸汽凝结水的回收利用

由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性,蒸汽品质易受污染,或使用蒸汽设备及地点不集中,蒸汽管线较长等原因,使得蒸汽凝结水(也称冷凝水)的回收利用有一定的难度。因此,有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收,而用户为了节省投资费用,减少管理麻烦,往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费,也不进行改造利用。另一方面,有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水,但大多不注意系统的防腐处理,以致凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行。实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要,具有经济价值。     

蒸汽凝结水系统的节能改造

我厂原来的凝结水回收利用是从用热设备内排出凝结水经疏水器进入凝结水箱 ,由凝结水泵送回锅炉房软化水箱 ,再经锅炉给水泵送入锅炉 (图 1)。这种方式存在如下问题 :凝结水在进入开式凝结水箱时会发生闪蒸 ,一方面闪蒸汽逸入大气中造成凝结水的损失 ;另一方面 ,闪蒸汽带走了冷凝热 ,使凝结水的温度降低 ,既造成了热能与凝结水的温度降低 ,又造成逸出大气的二次蒸汽对环境的热污染。为此 ,我厂在充分考察的基础上 ,引进了一种冷凝水回收系统 ,较好地解决了问题。改造后系统 (图 2 )的工作过程是 :凝结水由疏水器进入凝图 1　原冷凝水回收系…     

汽暖改水暖产生的效益

我局下属企业海达公司原有供暖面积1.3万m~2,以前冬季一直用热电站蒸汽供暖,由于蒸汽系统疏水器不易管理,经常损坏,造成厂区管网漏气、冒气严重,浪费大量蒸汽。另外由于蒸汽凝结水无法回收,大量的凝结水白白流掉,热损失大。蒸汽管网由于附件多和间断送汽造成维修工作量大。     

烘丝机筒壁温度异常波动原因分析及解决措施

烘丝机筒壁温度是卷烟制丝烘叶丝工序的关键参数,直接影响烟丝的加工质量。根据筒壁温度周期性异常波动的故障现象,从蒸汽系统、疏水系统和计量设备等方面进行分析,并采取控制措施。目前烘丝机筒壁温度参数正常,运行稳定。     

蒸汽压力对蒸汽喷射泵凝结水率的影响研究及应用

蒸汽喷射泵是一种以蒸汽为动力源的机械设备。蒸汽作为一种能源，普遍应用在化工、冶金等诸多行业中。文章研究了蒸汽喷射泵的基本原理，阐述蒸汽喷射泵在车间的运行现状，探究泵在运行过程中蒸汽压力对凝结水率的影响规律，在满足企业生产的凝结水率要求下，通过实验优选出合理的蒸汽压力范围，压力值在0.692～0.775 MPa(表压，下同)之间，凝结水率不高于10%，达到了企业生产要求，降低了后期对凝结水的处理成本。     

废汽热能的回收利用

不少工厂对废汽的热能利用没有引起足够重视,把生产换热后的废蒸汽直接排入废水沟中,造成不小的浪费和污染环境。我公司下属瓦楞纸板厂生产线蒸汽需要量共为3t/h(3条生产线工作压力≤1.2MPa,锅炉给水温度≤100℃),使用WNS3—13-Y燃油蒸汽锅炉(主要燃料为进口20~#重油)供汽。以前,所供蒸汽经生产线换热使用后都排入废水沟中,既浪费又影响厂容。1993年初笔者在测定废汽各项参数指标(用汽设备疏水阀出口的废汽压力0.2MPa,温度≥100℃)后,提出废汽热能回收利用的方案,经工厂批准后实施,效益非常显著。     

多元热流体辅助蒸汽驱研究与应用

Q40块稠油油藏于2007年工业化转驱,大部分注汽锅炉采用燃油(气)湿蒸汽发生器,但经过7年汽驱开发,地面注汽系统面临两方面问题:一是设备老化导致出现注汽管线热损失大、井底注汽干度低等问题,注汽设备无法满足蒸汽驱后期开发调控需求;二是单一注入蒸汽,只能从注入蒸汽量来控制蒸汽波及速率,无法对纵向油层动用进行有效调剖。针对上述问题,通过利用多元热流体发生器装置产生过饱和蒸汽和烟道气同时注入油层,既保证了井底注入蒸汽干度,极大地提高了蒸汽热利用率,同时也改善了蒸汽驱后期井组平面、纵向蒸汽波及不均,指进、超覆现象较为严重等开发问题。     

充分利用余热节约能源

中药厂能源消耗最大的是蒸汽和水 ,其中蒸汽消耗最大的设备是蒸煮设备、烤房设备、提取冷凝水设备 ,根据这些设备的运行工况特点 ,寻找企业高效节能的有效途径 ,是降低企业生产成本办法之一。在各种节能增效的方式方法中 ,人们采用较多的是管路布置的合理性、管道的保温、疏水阀的控制、冷凝水的回收等 ,但少有各种设备之间能源的交互利用的方法 ,现就蒸汽综合利用谈谈我厂在这方面的一些实践经验。1 问题分析原来 ,车间蒸汽使用方法如下 :提取罐安装在二楼 ,烤房设备则在一楼 ,蒸汽通过锅炉的配汽系统送到使用设备然后通过疏水阀排到回收水…     

喷射式混合加热器在供热管网节能改造中的应用

热交换设备是热源与供热管网之间常用的接口设备。近年来,城市住宅建设日趋小区化,选取一种无污染、高效节能、性能价格比高的换热设备成为人们追求的目标。在此介绍我厂应用JMH-300型喷射式混合加热器改造供热管网系统的情况及效果,供同行参考。 一、供热管网系统改造前状况 我厂供热管网系统建于1984年,由一台SZD10/13型蒸汽锅炉提供热源,经蒸汽分配后,输入到六个容积式加热器中,经循环水将热量带到各用户。1994年锅炉停用,管网并入莱芜市蒸汽集中供热管网中,由热力公司集中供汽。引入的蒸汽一部分     

浅谈榆林煤化公司热电装置汽轮发电机组真空低原因

林煤化公司热电汽轮发电机为CZK50-8.83/0.981型,汽轮机为东方汽轮机厂生产的冲动式、高温、高压、可调抽汽、直接空冷凝气式汽轮机。其工作原理是,蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入空冷排气装置经空气冷却后凝结成水,在空冷器内即形成真空。为了去除运行中逐渐积聚在空冷器中的空气,在空冷器管束上装有抽气管接到水环式真空泵,由真空泵将空气抽出。汽轮机前后汽封近大气端的腔室、主汽门、调节汽门及抽汽汽阀等各阀门近大气端的漏汽与汽封加热器相连使各腔室保持-1.5k Pa~-3.0k Pa的真空,以保证蒸汽不漏入大气,同时用这些漏汽加热凝结水,以提高机组的经济性。前汽封的一档漏汽与二段抽汽相连,二档漏汽与四段抽汽相连,三挡漏汽与六段抽汽相连,前后汽封漏汽与门杆低压漏汽一同排至汽封加热器。汽缸的前后汽封的供汽由汽平衡母管来,供汽压力由自立式压力调节阀自动调节。     

疏水阀在生产中的应用

疏水阀是蒸汽,凝结水管道系统的主要附件之一,起阻水和排气作用。如果疏水阀失灵,大量的蒸汽窜     

蒸汽凝水回收管道振动故障排除

产汽量约30t/h的锅炉,70%以上的蒸汽用于溴化锂制冷机制取空调所需冷水,溴化锂制冷机蒸汽凝水温度约75℃,蒸汽凝水理论上能全部回收。空调系统凝水回收装置选用了英国Spirax sarco公司MFP14型蒸汽驱动回收泵,凝水回收热量损失小,设备运行稳定,但由于凝水回收系统排空管道振动过于剧烈,装置投产后不久就失去作用,溴化锂制冷机蒸汽冷凝水排入     

提高设备运行时率改善蒸汽质量

在热采过程中，蒸汽质量是最重要的指标。注汽设备运行时率高低直接关系到注入的蒸汽质量。本文通过研究如何提高设备运行时率来保证蒸汽质量，从而改善注汽开发效果。     

简析疏水阀管路管径计算

在化工装置中,蒸汽加热是最常见的传热方式,其具有安全、可控、易得、传热效率高等优点,但是在蒸汽输送和被吸收潜热后不可避免产生冷凝水。这些冷凝水如不能及时排出蒸汽系统的话,会产生水锤、引起噪声,降低换热效率,严重时会破坏管路、腐蚀设备。蒸汽疏水阀能自动迅速排除凝结水,防止蒸汽泄露,排除空气等不凝气,因此疏水阀的选择及其相关管路的计算及布置在蒸汽换热系统设计中尤为重要。其中疏水阀如何选择,相关管路的布置优化等时见报道,但是疏水阀前后管道管径的计算鲜有人提及,在设计中大都选择一个经验流速粗略估算,在实际生产中出现噪音大、水锤、凝结水不能及时排出等问题。文章简单介绍了一种疏水阀前后凝结水管道管径的计算方法,为化工工艺设计人员计算凝结水管径提供参考。     

VVER机组二回路系统水化学的控制与优化

二回路系统中的设备和管道为碳钢和不锈钢制成的,容易受到水中的O2和CO2等成分的腐蚀,缩短其使用年限.二回路水化学控制不良,腐蚀性介质会通过给水系统进入蒸汽发生器,增加蒸汽发生器二次侧沉积物的量,严重的会引起蒸汽发生器传热管的点蚀和晶间腐蚀,威胁核电厂的安全运行.田湾核电站在原设计的基础上对凝结水精处理系统运行方式进行技改,提高蒸汽发生器给水及排污水pH,减少凝结水精处理树脂再生次数;严格控制系统内化学试剂的采购标准,降低阴离子对二回路系统设备的腐蚀影响;机组停机前对二回路系统设备管道进行钝化处理,有利于蒸汽发生器传热管表面形成致密的保护膜.《技术规格书》规定当蒸汽发生器二次侧传热管单位面积沉积物达到100g/m2,需要进行化学清洗.通过蒸汽发生器“隐藏盐”试验和传热管表面沉积物的分析,发现蒸汽发生器运行状态良好,传热管无应力腐蚀裂纹,沉积物量极少.T108/208大修时对蒸汽发生器传热管的检查可以看出,蒸汽发生器二次侧钝化保护膜致密完整,从T104以来没有发生蒸汽发生器堵管现象,一期工程的良好实践对扩建机组二回路水化学监督和控制具有重要的指导意义.     

印染厂节能措施

印染过程是纺织生产的延伸。也称纺织深加工,是纺织工业的能耗大户。主要能源消耗为蒸汽(煤)、电力、水.其中75%为蒸汽。印染生产工艺由于干变湿。热变冷、冷变热多次热交换.产生大量的余热,因此。对生产过程中的余热进行回收利用是印染企业的主要节能措施。     

印铁烘房设备的技术改进

本文从实用的角度出发。讨论了引进印铁烘房设备的部分技术改进问题，并提出和采取了二个改进方法。     

稠油热采地面管线蒸汽热力参数计算及影响因素分析

注蒸汽热力采油技术已经广泛应用于稠油油藏开发,为了获得地面注汽管线上任意位置的蒸汽热力参数,在考虑井口压力约束作用的基础上,建立了地面注汽管线综合传热数学模型,并采用节点分析方法对相互耦合的参数模型求解计算。同时,应用计算实例分析了地面管线内蒸汽的热力学参数(压力、温度、干度等)的影响因素。结果表明,为了提高蒸汽干度利用率和减小地面管线沿程热损失,应优选导热系数低、绝热性能好的保温材料,增加注汽速率,提高锅炉出口蒸汽干度,减小锅炉出口蒸汽压力,从而为管线输汽系统的工艺设计提供参考。     

浅谈油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统

油田注汽锅炉是油田热采稠油生产的核心设备。该设备通过对软化水加压升温使其蒸发成饱和的湿蒸汽,再经人工输送至井下油层中,为热采稠油生产提供加热所需的能量。注汽锅炉蒸汽干度指的是干饱和蒸汽在湿饱和蒸汽中所占的质量百分比,在生产作业过程中,干度值需要维持在一个稳定的值,过高将引起炉管温度过高而损坏,过低则会产生较多的油层积水,所以,干度值是决定稠油热采工作的关键指标,也是影响注汽锅炉稳定安全工作的关键参数。文章分析了目前控制系统存在的两个主要难点,对其影响因素进行解析,得出最主要的影响因素。