长输管道焊接缺陷产生的原因及预防

通过对长输管道施工中常见焊接缺陷产生类型及原因的分析，总结出减少和避免缺陷产生的有效办法，提高长输管道焊接一次合格率。     

镍基焊丝Thermanit617焊接Super304H、HR3C钢GTAW工艺研究

随着超超临界机组运行参数的提高,Super304H、HR3C奥氏体不锈钢因其具有良好的高温性能和抗腐蚀性能而广泛应用于锅炉过热器等受热面部件中。该钢种焊接过程中,焊材的选择、防止根部氧化及焊接缺陷的产生,并获得良好的综合性能是Super304H、HR3C钢焊接技术的重点和难点。为解决焊接过程中焊材的选择、根部氧化控制、焊接缺陷控制及焊接过程质量控制等问题,对采用镍基焊丝Thermanit617焊接Super304H、HR3C钢的焊接进行了研究,经采用镍基焊丝Thermanit617焊接的Super304H、HR3C钢焊口,其焊接质量、力学性能及锅炉运行稳定性均达到标准规定的要求。     

谈工艺管道施工中的焊接质量保证

工艺管道种类较多，本文仅就碳钢卷板管在焊接施工中的质量问题浅谈看法。碳钢卷板管一般多由手工电弧焊接和法兰盘连接，施工中常有焊接缺陷出现，严重地影响施工质量，必须认真加以防治。     

直埋供热管道设计

供热管道直埋敷设技术已广泛应用于市政建设中。目前，国内普遍采用以聚氨脂为保温材料、以高密度聚乙烯为保护层的供热保温管道直埋敷设方式。     

锅炉压力容器和管道用钢的新发展

随着我国经济的快速发展，我国对于锅炉的使用越来越大，且由于国内外技术的提升，锅炉与压力容器、管道用钢的参数也在大幅度提升，锅炉的应用领域不断扩展，这对于锅炉、压力容器、管道之间的焊接技术提出新的要求。本文鉴于焊接工作者的各种应用成果就锅炉、压力容器和管道用铜，先进的焊接方法和焊接过程机械化和自动化三方面的新发展作简单的介绍。     

陶质衬垫埋弧焊工艺在不锈钢薄板焊接中的应用

在化工设备焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量得到了广泛的应用。但对于较薄不锈钢板的焊接,大多数均采用氩弧焊或者手工电弧焊。本文对氩弧焊、手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析,提出了不锈钢陶质衬垫埋弧自动焊焊接工艺,在进行反复焊接试验后,成功地应用于焊接生产,提高了生产效率,降低了施工成本,保证了焊接质量。     

浅谈工艺管道安装工程的质量控制

在油田场站生产装置中,油、气、水等介质的输送主要是依靠工艺管道来完成的,工艺管道在场站生产中起着非常重要的作用.所以,在工艺管道安装时,就要对其进行严格质量控制,保证以后的正常生产.另外,质量是企业的生命,走质量效益型道路的经营策略也已被多数企业广泛采用,当今建设工程市场的竞争已转化为工程质量的竞争.而工程质量形成于施工过程当中,因此抓工程质量控制必须从施工抓起.     

广州市西江引水工程广州段DN3200钢管焊缝质量控制分析

广州市西江引水工程超大直径钢管,解决管道焊缝检测中存在的质量通病问题,很好的控制管道焊接质量,满足焊缝检测要求。重点介绍直接影响管道焊接的因素,通过对施工管理人员和焊接操作人员的技术培训,确保焊接质量,做到焊缝一次性检测合格率达到90％以上的要求。     

浅析石油管道焊接技术及质量控制

石油管道焊接技术水平是影响石油业及石油管道业发展的重要因素，但因受到焊接工作繁重、焊接时间漫长、焊接环境恶劣、焊接实际情况复杂等因素的影响，石油管道焊接技术水平普遍存在质量问题。     

基于管道施工中管道焊接的现状与前景的思考

随着管道工的发展,长输管道成为当前社会需要,而管道施工中的焊接技术的高低与否成为管道建设的重要一环.本文根据长输管道现状与发展趋势,论述了我国长输管道的发展状况.     

长输管道焊接方法的选择与应用研究

随着我国经济的快速发展，我国长输管道建设的规模越来越大。长输管道的正常运输不仅影响到我国工业的发展，还影响到我国国民经济的稳定发展，由此可见提高我国长输管道焊接技术是非常有必要的，所以本文讲述了常见的三种焊接工艺。     

中职学校焊接实训教学中校企合作的重要性分析

随着我国市场经济的进一步成熟,我国焊接行业也有了长足发展,焊接工艺的应用也越来越广泛.其中电子焊接技术更是广泛应用于电子产品的电路制作中.因此焊接质量优与劣直接影响着电子产品的产品质量和使用性能.本文针对中职学校电子焊接技术实训教学中校企合作问题进行了探究分析.     

小议压力管道焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求,除要求焊接接头为完全熔透焊缝外,对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面(罐内、外)应平缓、均匀、不得     

浅谈锅炉焊接缺陷与焊接检验

锅炉是承压设备壳体,其焊接接头质量将直接影响结构的可靠性。焊接质量评定的基本指标是焊接缺陷的类型与数量。焊接检验的目的在于防止和发现焊接缺陷,并对其作出适当处理,以确保设备的使用安全。本文讨论了锅炉焊接中常见的缺陷,分析了其产生的原因;探讨了焊接检验的步骤与方法     

浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

关于大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术分析

在生产过程中，由于焊接结构的受热不均，出现焊接应力，造成焊接变形。为此在生产过程中分析以及预测焊接变形的原因，发现规律，选择合理的控制焊接变形的措施是至关重要的。本文主要介绍与大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术有关的理论和方法,希望能够为电解槽槽壳焊接技术的施工贡献自己的一份力量。     

浅谈MIG焊接工艺研究

目前,融化极惰性气体保护（MIG）焊接技术已经日趋成熟,各种自动化的焊接设备也相继孕育而生。宝钢特钢有限公司冷轧厂目前拥有三台MIG焊机,为美国Guild公司生产的RCM375-54﹑﹑型号,分别应用于冷轧厂拼卷连续退火酸洗三条产线,可焊接0.7 mm~7.1 mm厚﹑600 mm~1300 mm宽度的不锈钢卷。本文主要对基本焊接工艺参数进行分析,并对焊接操作过程中的﹑注意事项进行归类,以达到优化焊接工艺提高员工操作水平的目的。     

苏联焊接技术的发展及应用

一、苏联焊接技术的发展第二次世界大战以后,苏联对焊接科研与生产的发展非常重视,在国民经济发展的“七年计划”和“五年计划”中,先后制定了焊接生产的发展规划。因而使苏联的焊接科学与技术迅速发展,目前居世界领先地位,其特点如下:     

燃气工程管道焊接质量管理探究

燃气管道工程建设是一项系统化的工程,涉及到工程施工和技术管理的各个方面,加之天然气本身具有易燃易爆炸的特点,以及燃气管道施工环境复杂多变,因此,燃气工程的施工量和施工难度都比较大.管道焊接技术是燃气工程中的关键技术,对于保障燃气工程的安全、提升燃气管道的质量具有重要的作用.