天津市发展先进制造业对策研究

先进制造业的发展正改变世界制造业格局,我国制造业急需转型升级和跨越发展。虽然天津已经具备较好的发展先进制造业基础,但是,天津制造业的自主创新能力、智能化程度、本地配套能力和产业升级等方面与先进制造业的要求还有差距。该文针对天津制造业面临的国内外形势、自身的优势和弱势,从提高创新能力、推进智能制造、延伸产业链、提升传统产业等方面,对天津发展先进制造业进行了对策研究。     

上海先进制造业发展重点的战略选择:产品技术还是产业技术?北大核心CSSCISSCI

依据劳动力、资产、劳动生产率、利润/销售收入比率等指标的变动态势,本文认为必须同时具有高劳动生产率和高盈利率的先进制造业才能成为上海新一轮制造业结构战略性调整的重点。对电子信息产品制造领域的细分研究后的结论是,上海信息产品制造业的先进领域并不是像电子计算机和包括集成电路在内的电子器件这样以大规模生产为特征的制造领域,而是要发展面向生产者需要的电子设备制造领域,其盈利能力更强,劳动生产率也更高。因此,上海先进制造业的战略性调整是要重点发展那些生产先进技术产品所需要的产业制造技术,而不是产品制造技术领域。     

当今国际制造业发展大势

在经济全球化条件下，随着国际分工的深化，出现国际产业大转移、制造业布局大调整的趋势。其中广泛采用先进制造技术和先进制造模式，是当今国际制造业发展的突出现象，同时制造业绿色化、信息化、高级化成为发展主流     

先进制造业集群竞争力评价与发展对策研究——以武进区为例

本研究通过构建先进制造业集群竞争力评价指标体系，运用基于TOPSIS的灰色关联模型测算常州市武进区先进制造业集群竞争力现状。重点分析了该市先进交通装备制造产业、高端装备制造产业、新能源汽车产业、智能电网产业、新材料产业、新医药产业、新一代信息技术产业。根据研究结果相应提出以下发展对策：优化产业园区建设、健全人才配置机制、促进科技金融发展、打造科技创新平台、完善科技创新环境。     

发展先进制造业要融入先进的管理理念——以天津为例

先进制造业的持续健康发展是我国经济发展的主要动力。要实现由制造大国向制造强国的转变,加快发展先进制造业势在必行。随着我国制造业的劳动力红利时代即将结束,很多发展中国家已接纳了不少转移的产业,对我国制造业形成了挑战。只有从战略高度谋划先进制造业的发展,才能推进工业化强国建设。本文从先进制造业的内涵、特点及与传统制造业的区别出发,进一步阐明我国发展先进制造业的重要意义,确立天津发展先进制造业的战略地位,以及发展先进制造业要融入先进的管理理念,最后阐明战略成本管理理念在先进制造业中所起的作用。     

长三角世界级先进制造业基地建设的经济评析

世界级先进制造业基地是近年来长三角各城市的奋进目标。本文通过对世界级先进制造业基地必须具备的规模化、先进性和外向型三个基本条件入手,对长三角15个城市进行了相关的经济分析。通过各城市的经济总量、工业总产值、先进制造业比重、贸易依存度、外资贡献率等5个指标的比较分析,得出了各城市在世界级先进制造业基地的建设中处在不同的起跑线上的结论。上海、苏州两个城市已具备了世界级先进制造业基地的雏形;杭州、南京、宁波、无锡、常州等5个城市都有4个以上经济指标达标,具备了建设世界级先进制造业基地的基本条件;其余8个城市目前的条件尚不理想,但可以成为某一行业的世界制造中心。     

京津冀协同发展视阈下天津先进制造业产业链融合路径

《京津冀协同发展规划纲要》将天津定位于"全国先进制造研发基地",积极推进三地产业链融合,是助推天津先进制造业越级提升的重要手段。但三地产业链融合虽具有一定的发展潜力,但产业结构不均衡,多集中于产业链中下游,先进制造业服务化、现代化水平不高,京津冀三地产业分工不明显,跨区域产业链融合效果不佳等问题仍较为严重。要以加速落实全国先进制造研发基地,推进京津冀三地产业链融合,深入推动天津先进制造业产业链升级为目标,通过优化京津冀先进制造业协同系统架构,完善产业链发展体系;精准对接北京科技创新资源转移,激活先进制造产业链内生动力;转变企业生产模式和商业模式,促进产业价值链的提升;推进跨行业、跨区域、跨所有制的兼并重组,加速三地产业的协作与融合;促进服务业与先进制造业产业链融合,优化产业发展的软环境;加速基础设施建设和综合配套工程建设,优化产业发展的硬环境;加速人才链建设,为先进制造产业链各环节发展提供支撑等途径来加速实现三地先进制造业产业链的融合。     

世界制造业中心的演变及中国目前的处境与发展趋势

世界经济史上先后出现过英、德、美、日等4个世界制造业中心。世界制造业中心或称"世界工厂"有其经济发展的共同特征标志,网络时代世界制造业中心有其新的内涵和特征。中国虽然还称不上"全球配置型"的世界制造业中心,但其发展趋势是制造业各产业在由"加工型"和"生产车间型"的制造业中心向"全球配置型"的世界制造业中心高级形式转变。装备制造业已成为国际转移的重要目标产业。     

建设环杭州湾产业带的重点难点和突破口

构建环杭州湾产业带是浙江省委、省政府实施接轨上海、扩大开放，以及建设先进制造业基地等重大战略的重要举措，也是关系到浙江在长三角城市群乃至全球产业分工地位的大战略。从接轨上海、融入“长三角”的要求看，环杭州湾产业带要建设成为以上海为核心的世界第六大城市群的重要组成部分、上海国际航运中心的重要组成部分、“长三角”重要的先进制造业基地、游憩休闲基地和现代农业基地。     

以外资并购推进浙江先进制造业基地建设相关问题之探讨

浙江要建设全国制造业先进基地，须寻找相应的实施对策。浙江制造业实施外资并购具有可行性和较大的潜力。浙江制造业在实施外资并购战略时应关注产业政策，对具有比较优势的制造产业、具有巨大国内市场和竞争优势的产业、具有高成长性和较大市场空间而又缺乏技术优势的产业和不适宜外资并购的产业，应采取不同的产业政策。从制造业实施外资并购的路径分析，主要有并购国内企业资产的模式和收购国内企业股权的模式。     

新常态背景下辽宁先进装备制造业发展策略研究

先进装备制造业是辽宁工业经济发展的主要力量,如何加快辽宁先进装备制造业的发展是加快辽宁经济发展的一个重要课题。本文首先介绍辽宁省先进装备制造业发展的产业现状,从中发现辽宁省先进装备制造业在近几年发展的过程中遇到的问题及影响辽宁先进装备制造业快速发展的因素。最后,从技术水平、政府扶持、产业集群和人才优势这四个大方面找出解决问题的方法并给出合理的有建设性的建议。     

京津冀协同发展与天津先进制造业人才发展战略

先进制造业已成为制造业中最为重要、也是最具活力的组成部分,它既代表着制造业的高水平,也是制造业的发展方向。国家立足京津冀协同发展,对天津做出了"全国先进制造研发基地"的定位。天津在建设"全国先进制造业研发基地"的过程中,人才是可持续发展的重中之重。本文根据天津先进制造业人才的现状,提出天津先进制造业人才发展的方向,对天津先进制造业人才的发展具有重要的现实意义。     

世界先进制造业的发展经验及其借鉴

中国发展先进制造业必须借鉴世界经验。本文介绍世界先进制造业的成长历程、发展特征和发展趋势，提出了对中国发展先进制造业的启示。     

先进制造业发展的新时代——智能化制造

先进制造业的发展,逐步从传统制造方式转向智能化制造方式,利用智能技术与先进制造业的深度整合,贯穿于先进制造业的设计、生产、产品提供和服务的整个生命周期中的每一个环节.利用智能技术对相应系统进行优化和整合,不仅提高企业产品质量、性能和服务水平,而且还减少资源消耗.智能化制造是新一轮工业革命的核心动力,并将继续成为未来几十年制造业转型升级的主要途径.     

智能制造的现状与发展趋势

通过智能制造实现我国制造业的集成化、协同化、敏捷化、绿色化、服务化，是提高“中国制造”在全球制造业中重要性、摆脱“中国制造”低端标签的关键性战略。在“再工业化战略”引导下，西方先进国家也纷纷提出了先进制造发展计划，希望通过制造产业的进一步升级，巩固其在全球市场的领先地位。     

宁波先进制造中心建设的内涵、目标及路径探讨

先进制造中心,是指以高技术为先导,核心企业和高附加值产品为支撑,规模经济显著、技术创新能力强、国际化程度高、管理先进的制造中心城市。建设先进制造中心,就是顺应国际制造业发展趋势,突出延伸产业链、提升价值链、强化创新链,加快推进产业规模化、高度化、集群化和国际化,实现制造大市向制造强市转型。     

以产业集群为载体建设先进制造业基地

浙江省制造业已有较好发展基础．民营制造业企业发展迅速．制造业企业技术改造规模不断扩大，外商投资制造业快速增长，国外制造业企业纷纷进入长江三角洲，以上海为中心的城市群迅速崛起，浙汀先进制造业基地建设面临着有利机遇。当前，在谋划浙江先进制造业基地建设中．有以下一些问题值得关注。     

世界先进制造业的发展经验及其借鉴

中国发展先进制造业必须借鉴世界经验.本文介绍世界先进制造业的成长历程、发展特征和发展趋势,提出了对中国发展先进制造业的启示.     

传统制造企业向先进制造企业转型升级研究——基于模块化价值网视角

文章认为,传统制造业转型升级的目标是发展先进制造业。模块化价值网理论能够为传统制造企业向先进制造企业转型升级提供有效的路径和运作模式。在产业模块化背景下,多数传统制造企业是处于价值网低层的模块供应商位置,其成长路径表现为:从价值网低端的模块供应商向模块系统集成商再向系统规则设计商的纵向转型升级。     

以创新引领制造业转型升级

党的十八大明确指出:要推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展。先进制造业是制造业的发展方向。它主要通过不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果,并将这些先进制造技术综合应用于产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程,实现信息化、自动化、智能化、柔性制造业化、生态化生产,从而取得很好的经济社会效益。