阳极制造自动配油配料系统

工艺流程见图1。配料系统包括加料、称量、放料三部分。加料部分由8台螺旋输送机组成，依次完成对8种物料的输送；称量部分由称量斗、四组称重模块及二次仪表组成，完成各种物料的计量；放料部分由两个放料螺旋及五个放料口的气动阀组成，配合各检测开关完成对五个捏合机的定位加料。配油系统也包括三部分：加油、称量、放油，放油由五只气动阀完成各自的放油工作。     

聚合物车间碳酸钠上料装置设计的优化

上料装置的基本构成主要是由是由储料箱、斗式提升机、计量料斗、旋风分离器、布袋式除尘器、风机、吊车和自控系统等组成。吨包碳酸钠固体粉末料袋由行走吊车提升至储料箱上方,由加料口加入储料箱,储料箱有效容积为10 t。当下达向碳酸钠配制罐进料时通过程序控制可以实现自动进料,并且能够实现按照设定的物料量定量进料满足配比要求。可实现全自动化生产,可以在自动和手动状态之间切换。当缺少运行条件时,能够实施自动故障诊断、报警、运行数据显示记录等。     

液态稳定剂的自动加料装置

为解决新型液态稳定剂人工上料的困难,根据实际生产情况,采用自动控制系统。其过程是定时发讯,在一定的时间内将有机锡添加到混料罐中,再将信息反馈给控制系统。此系统使液态稳定剂的加料工序实现了"精确计量、准时加料",提高了PVC生产线的自动化程度。     

数显微机核子秤用于耗煤计量

济南正昊化纤新材料有限公司热电厂原每台锅炉的耗煤计量 ,采用电子皮带秤 ,自投产运行以来 ,工作一直不正常。经调研 ,选用了北京华海新技术开发总公司的HCS -2C -T型数显微机核子秤。该秤是射线传感式 ,计量准确 ,维修简便。核子秤由源部件、A形支架、γ射线探测器、前置放大器、电源及恒温系统、速度传感器、微机系统组成。放射源稳定放射出γ射线 ,数量是确定的 ,在A形支架构成的平面内呈扇形照射 ,物料从A形支架中间穿过。一部分射线被物料吸收 ,其余部分穿透物料照射到γ射线探测器上 ,物料越多 ,被吸收的γ射线也越多 ,照射到探…     

改进铝电解多功能天车料仓料位计控制方式

<正>1.问题铝业电解车间多功能天车装有下氧化铝粉的料仓,料仓氧化铝粉下完,加料时氧化铝粉的料位由1只阻旋式料位计检测(图1)。当氧化铝粉的料位加到与料位计旋转头水平时,旋转头在氧化铝粉中旋转,料位计的旋转阻力增大,同时发出报警信号,系统收到信号后,立即停止加料。因料位计无报警信号发出,无法判断料何时装满。经长期观测,确认天车PLC程序中料位计部分存在缺陷。天车启动后,无论是否装料,料位计即开始旋转工作。天车1天作业时间5~6 h,料位计与天车作业时间相同,料位计内微型电机齿轮严重磨损,造成故障频发。     

板式流态烘干机

板式流态烘干机是一种新型的高效节能型产品，适应性强，能烘干块状、粒状、粉状物料。我厂购进两台，用于水砂机转炉炼钢附属产物污泥的烘干，效果很好。板式烘干机主要由进料系统、板式输送机构、箅板、壳体、引风系统五部分组成。箅板上开有线孔，热气流自下而上穿过箅板将物料吹起的同时，加热物料，蒸发水分。烘干后的物料大部分由下料斗卸出，从箅板孔中落下的少部分细颗粒物料再通过灰斗及锁风阀进入输送机，会同前面物料一同送到料库。烘干后引出的废气经收尘器分离出固定颗粒，由引风机通过烟囱排出。板式流态烘干机可以改变输送机括板的形状和材料来适应物料的状况，如在我厂可处理含水量25%的污泥。煤耗低、产量高，在水泥生产中与回转烘干机相比，每烘干1t水泥可节煤15.2kg，热效率可提高26%。在水砂烘干中，每小时可多烘1.2t。 〔江西新余钢铁公司实业公司技术设备科黄秋毛供稿338026〕⑨     

焦炭自动采样装置

近几年 ,人工焦炭采样方法已不适应现在大规模生产的要求。石家庄焦化集团有限责任公司自行设计制作了焦炭自动采样装置 ,使采样过程全部自动化。自动采样装置共分三个部分 :采样、破碎、缩分。采样部分由减速机、传动轴、取样斗、大小臂、溜槽等组成 ;破碎部分由给料机、破碎机组成 ;缩分部分由缩分溜槽和储料仓组成。工作过程为 :皮带机头部下落的焦炭通过采样机 ,取样斗将部分焦炭改变方向进入小溜槽 ,再通过小溜槽进入给料机中 ,通过给料机均匀地落入破碎机中 ,破碎后为13mm以下的小焦炭 ,再进入缩分机构进行缩分 ,缩分后直接落入料仓内…     

电弧炼钢炉群通风除尘自动控制系统

中国第一拖拉机工程机械公司铸钢厂现有六台5t电弧炼钢炉,是个环境污染大户.为了给职工提供一个良好的工作环境,我厂先后运用了四台反吹式布袋通风除尘器分别对1#,2#～3#, 4#～5#,6#六台电弧炉除尘系统进行了改造,取得了良好效果.其中,电气控制系统运用变频器及可编程序控制器(PLC)对四台除尘系统进行集中控制,实现了自动调速、自动切换、自动延时及报警等多项控制功能,从而提高了系统的控制精度和可靠性.     

信息·服务

南京第三钢铁厂10吨直流 电弧炉节能示范项目通过验收 长期以来,电弧炉炼钢一直以三相交流电弧炉为主。但交流电弧炉存在电极、电能消耗过高,污染大,干扰电网严重等一系列难以解决的问题,直流电弧炉是国外近10年来开发研制的冶炼新技术,采用该技术可节电5％～10％,节约石墨电极30％,还可大幅度缩短冶炼时间,减少污染。     

装载机电子秤功能巧用

1.最后1斗货物重量如某个火车车皮需要装65t,实际散货装车过程中最后1斗货物铲好后不可能正好是65t,因此最后1斗的准确称重是关键。目前装载机电子秤(以下简称电子秤)没有类似功能的一键设置,多数司机往往通过经验装载,这样难免存在误差,带有"非称"或"翻斗计量"功能的电子秤可迅速解决这一问题。(1)带"非称"功能的电子秤在装至最后1斗时,按下"非称"     

箕斗上料系统增设再生制动保护装置

在铅冶炼生产中,目前多采用箕斗卷扬装置把烧结料送到鼓风炉的进料仓,上料系统如图1所示。当箕斗装料后,启动电动机,通过减速器带动钢丝绳,拖动箕斗沿轨道上行(仰角42°30′,全长25米),送料到鼓风炉料仓。由于原设计安全可靠性差,多次造成箕斗失控,高速下滑,把机房撞坏。根据计算,箕斗从顶端下滑至末端时,带动     

长焰煤生产优质兰炭技术成功应用

由西安建筑科技大学、神木三江煤化工有限责任公司等单位承担，具有我国自主知识产权的30万t／a节能新型煤低温干馏兰炭（又称半焦）生产示范装置，在陕西神木三江煤化工有限责任公司建成投产，并通过鉴定。该项目申请了6项国家发明专利，主要包括煤低温干馏方炉、封闭式布料加料技术、煤气净化技术、高效焦油捕收技术、废水处理技术和自动监控系统等。这项以长焰煤为原料生产高品质兰炭的成套新技术及装备的开发成功，对于促进我国兰炭生产技术的升级换代具有重要意义。     

重庆最长矿井运煤系统建成投运

<正>2014年5月1日,由重庆能源集团松藻煤电公司梨园坝煤矿全长2 260 m的550运煤系统和逢春煤矿全长7 559 m的主运煤系统连接形成的重庆市最长的矿井皮带运煤系统,经过30天的联合试运行后,正式投入运行。据了解,该系统由13台皮带运输机组成,每台皮带机头机尾均安设了视频监控系统,皮带操作全部采用的是远程自动化控制,由操作人员在逢春     

煅烧石油焦输料系统管线及漏斗的改造

年产10×104吨煅烧焦装置,从原料的备料、上料、回转窑煅烧到成品,输料系统管线及皮带、斗提漏斗生产中经常出现输料管线穿孔和磨损,导致物料泄露,这些管线、漏斗所在流程一般都是唯一的,一旦损坏漏料,严重时堵塞通道、阻滞设备运行、磨损皮带、烧损电机,更甚者导致生产瘫痪,影响回转窑正常生产、降低回转窑使用寿命。本文鉴于这些现实提出改造建议。     

提高斗式电子秤配料精度的方法

在水泥生产的配料设备中,斗式电子秤具有造价低、易自制、维修简单等特点。电子秤的原理框图如图1所示。它主要由台秤、图1料斗、秤量敏感元件、控制器和电振给料机等组成。每种物料通过一个料斗,当物料在料斗中的重量达到预定值时,安装在台秤秤杆上的敏感元件向控制器发出信号,停止进料。待各种物料均达到配比所需的重量时,电磁铁打开各料斗的闸门,各种物料同时进入磨机,完成一次配料过程。我厂自1981年开始,3台生料磨及1台水泥磨全部使用斗式电子秤喂料,出磨碳酸钙合格率一般较前提高10～25%,水泥出厂合格率5年来一直为100%。     

ZDZ1型高效节能制动电磁铁在桥式吊车中的应用

我厂是生产525号水泥的专业生产厂家,每年生产水泥8万t以上,水泥磨、生产磨与回转窑之间,有一联合贮库,架设安装在联合贮库上的2台银川起重机厂生产的5t桥式吊车,担负着我厂石灰石、铁粉、煤粉、水泥熟料等物料的转运任务。据生产报表统计:平均每年大约转运物料23万t左右。每天24h三班倒连续作业,在吊车运行过程中,时常出现制动系统“失控”或“抱死”现象,使吊车被迫停机检修,严重影响我厂的水泥生产。     

浅谈炼钢短浇次对成本的影响及应用

<正>一、炼钢的短浇次炼钢工艺简单来说就是先将铁水进行预处理,在脱硫站加入一定量的生石灰进行脱硫,然后装入转炉内,并加入一定量的废钢、炼钢用生铁起降温作用,吹氧拉碳后、加入造渣剂去除非金属夹杂物,出炉加增碳剂、合金料调整成分,必要时进行精炼,最后经过中间包、连铸机浇铸后成钢坯的过程。在炼钢生产过程中,一个中间包能满足多少炉钢水浇注的参数,叫做连浇炉数,因此连浇炉数的多少代表了连铸机的生产水平。多炉连浇是一项高     

电液锤锤杆活塞密封件的安装

<正>1t的电液锤2台,2 t、3 t的各1台,电液锤满负荷运转,锤杆的活塞密封件磨损较快,每年都要更换,每次更换都比较困难。锤杆活塞结构见图1。两侧各安装1个120mm×19.8 mm×2.5 mm的导承环,结构中间内侧为2道105mm×125 mm×15 mm(密封圈1)和2道(密封圈2)110mm×125 mm×15 mm的Yx密封圈,内环和外环的直径相差较大,最多的要胀开20     

叶线工艺路径调整前后筛分加料出口含水率SD值对比研究

叶线工艺路径调整后,以金石、珍品、软绿三个牌号为研究对象,通过制丝SPC(统计过程控制)系统采集的样本数据分析叶线工艺路径对筛分加料工序出口含水率SD值的影响。结果表明,该次叶线工艺路径的调整有效减小加料出口水分的波动,SD值平均降低65.31%。     

DQ5030型斗轮机回转轴承的更换

斗轮机是一种大型的机械设备,当其仅是回转轴承需要检修更换以及检修时间紧迫时,我们采取了把回转以上部分整体顶起更换轴承的简便办法。 1.斗轮机简介 斗轮机型号DQ5030,连续取料500t/h,回转半径30m,总高14.925m,如图1所示。回转轴承以上部分重量152t。 回转支承装置的大型交叉滚子轴承如图2所示,其齿圈(外圈)3用52个M36×330mm的螺栓与门架上的固定平台相联,内圈1用36个M36×330mm的螺栓与回转平台相联,回转轴承重7.2t。