改善设备运行状况机电仪协调统一

炼油厂几乎所有设备都是机-电、机-仪的统一体,大型机组、特种阀门更是机-电-仪的统一体.设备的正常运行需机、电的正常运行,二者的联接协调再加上仪表的准确监护,三者缺一不可.设备运行中故障原因的准确分析判断是解决问题的关键,只有真正找到原因才能彻底解决问题,同时也才能分清责任问题.下面按设备分类情况,以举例分析的形式阐述如何分析和处理设备故障.     

输油离心泵的故障分析及处理

离心泵在运转过程中,难免出现一系列的故障,如何快速准确地判断处理故障,是保证生产正常运转的基础和保障,文章针对各种故障,快速准确的解决问题,为生产保驾护航。造成输油离心泵故障的原因有很多,常见的有设备出厂故障、启动故障、运行故障、选型故障等等,往往这些故障会导致离心泵无法正常启动、泵的排量不足、泵震动噪音大、轴承高温发热、泵超负荷汽蚀等现象。为了解决这些问题,我们对这些故障进行分析及排除。     

轻烃装置机泵轴承频繁损坏原因分析及改进

炼油厂化工车间30万轻异戊烷塔顶回流泵P1201在运行过程中频繁出现轴承损坏的故障.通过查找工艺原因及设备结构缺陷,最终找出故障主要原因是机泵油封设计上的缺陷。将原迷宫式油封为骨架油封,解决轴承故障,试车后运行效果良好。     

海上中心平台机泵远程云诊断系统的应用与实践

传统的机泵设备运行状态检测,通过安装在机泵现场一次仪表获得轴承振动、温度数据,管理人员根据所获数据与运行范围分析判断设备运行状态,存在故障判断不准确、故障点模糊的难点。为准确获得设备先期故障,提高设备管理质量,实现自动识别和诊断,引入机泵远程云诊断系统,构建"智能传感+远程监控+专家分析"三位一体的机泵远程云诊断系统。该系统能够及时准确地采集机泵的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况及时报警、提出针对性的检维修方案、达到智能化检修效果,大大减低了机泵故障率、减少故障停机时间,实现机泵效益最大化。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

机泵机械密封失效的分析与解决措施

机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构,常用于离心泵、压缩机等设备中,是一种主要的轴密封形式。机泵是一种常用于石油化工等介质输送的重要设备,机械密封的失效将直接影响机泵的正常运行状态,严重时将引发严重的安全事故。文章分析了机泵机械密封的失效原因以及提高和解决机泵运行的措施。     

油封对转动设备润滑的作用

转动设备在炼油厂中占据非常重要的地位，无论大小装置都离不开转动设备，其中包括主风机、压缩机、空冷风机、机泵等。转动设备的润滑管理是其生命线，润滑效果优劣直接影响到设备的正常运行，甚至寿命的长短。     

聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨

挤压造粒机是聚烯烃装置的核心机组,一般包含9个部分(进料段、驱动段、加工段、出料段、颗粒处理、辅助单元、粒料处理设备、电气设备、附属设备)。它集机、电、仪高度一体化,自动化水平高。因此,在实际运行中往往会出现很多难以诊断的故障,导致停机时间过长,从而影响聚烯烃装置的正常运行,大大降低了生产效益。本文将结合挤压造粒的生产过程和在实际生产中的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析,并提出相应的解决措施及处理方法,以保障机组的长周期稳定运行。     

重油催化装置粗汽油泵运行与维修注意事项

运转机泵的稳定运行是炼油厂催化裂化装置安全运行的关键。针对粗汽油泵在生产中存在的问题,从日常操作、检维修等方面分析原因并给出解决措施。     

自控自吸泵故障分析及解决方案

针对炼油厂120万t/a延迟焦化装置切焦水提升泵P-404/AB在使用过程中频繁出现的故障,通过对机泵解体检修进行损坏原因分析,采取在泵轴首级叶轮丝扣处和次级叶轮丝扣处加工键槽的改进措施,解决了机泵因叶轮背冒松脱导致的机泵叶轮、滑动轴承等部件损坏的问题。     

机泵故障预防性措施

机泵是炼化企业的重要设备,其安全稳定运行,对企业的安全、平稳、长周期生产具有重要意义。近年来,机泵在生产过程中出现的大小事故屡见不鲜,造成的损失难以估计,因此逐渐受到企业的重视。针对当前化工生产中机泵故障频发的原因及预防性措施,结合生产管理实际进行分析与探讨。     

机泵机械密封泄漏的原因及解决策略

机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大。加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转。针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

重整装置泵P-205故障分析及处理

炼油厂重整加氢车间重整装置泵P-205长期运行中存在轴承振动数值大、运行噪声大等缺陷,为此在检修过程中针对机泵各部件进行检查测量并调整,找出缺陷存在的主要原因,解决了机泵长期以来存在的问题,确保装置"安稳长满优"运行。     

外输泵振动故障分析与处理

通过状态监测技术对外输泵进行振动监测,找出导致设备故障频发的原因,采取针对性处理措施,确保设备正常运行。     

顶部驱动润滑油泵低温过载故障分析及解决方案

某海洋钻井平台顶驱润滑油泵在冬季低温环境下作业频繁出现载跳闸现象,严重影响设备的正常运行。通过故障排查、调节和测试,结合设备厂家和其他相关技术资源进行分析研究,找到故障的原因,并将过程和经验进行总结,以供同行参考借鉴。     

SPS9000型卷管机内啮合高压齿轮油泵故障浅析

SPS9000型卷管机液压系统两组并联的内啮合高压齿轮油泵生产运行中经常发生故障，由于其各部件加工精度高造成不可修复性。针对引发故障的各种相关因素进行分析梳理，制定合理的维护方案，对相关零部件提出改进措施，延长内啮合高压齿轮油泵的使用寿命，保证设备的正常运行，降低进口设备维修成本。     

机泵推力轴承受损原因分析及检修要点探讨

机泵在运行过程中出现振动加速度值逐渐增大情况,新运转设备轴承寿命降低,经过解体检修发现推力轴承受损,根据受损情况结合振动和工艺情况进行分析,探讨故障原因,提出处理方案。     

磨煤机密封风机故障分析与处理

通过分析密封风机的振动波形及频谱,找到密封风机产生振动的原因及故障部位,给出解决问题的防范措施,保障了设备的正常安全高效运行。     

自来水厂机泵设备安全管理问题及措施

随着经济快速发展和城镇化不断推进，自来水厂已经成为城市建设的重要组成部分。机泵是自来水生产过程中的重要设备，也是自来水厂的核心设备之一。由于城市用水需求量的不断增加，机泵设备的运行状态以及能耗问题已经成为自来水厂的一大难题。分析机泵设备能耗增大的原因，并对降低设备损耗和设备安全管理进行探讨，为自来水厂的安全管理提供参考。