链条锅炉全烧高炉煤气的改造实践

高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技     

燃煤电厂掺烧污泥的影响及制粉系统优化分析

文章综述了燃煤电厂掺烧城市污泥研究现状,简述了在普通煤粉锅炉和循环流化床锅炉实现燃煤电厂掺烧污泥工艺,重点分析了污泥掺烧对燃料着火特性和燃尽特性等燃烧性能的影响,探讨了NOx和SO2等污染物随污泥掺烧比率增加的排放变化规律,并讨论了As、Cr等有害元素在飞灰和底灰中的沉积和析出规律,对比了燃煤电厂掺烧城市污泥工艺与污泥干化焚烧技术的经济性。综合认为,燃煤电厂掺烧城市污泥是具有较高经济性、行之有效的处理城市污泥工艺。另外,污泥掺烧时要求制粉系统进行相应的优化调整以适应掺烧污泥后的燃料。     

常压燃煤锅炉除尘改造

针对小型常压燃煤热水锅炉烟尘通过顶置式烟囱直接排空造成污染严重的问题，对锅炉出烟口进行湿法除尘改造，实际效果良好。     

掺烧褐煤对烟煤锅炉制粉系统影响分析

文章综述了烟煤锅炉掺烧褐煤后,对制粉系统产生的影响,主要体现在磨煤机出力下降、制粉系统存在爆炸和堵管的风险。针对掺烧褐煤后制粉系统存在的问题,综述了当前几种行而有效的制粉系统改造措施,主要包括:煤粉细度优化调整、制粉系统增设烟气惰化与干燥系统、空气预热器改造和一次风再热等。     

基于电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能措施研究

随着我国各方面的不断发展和进步,人们对于电力的需求越来越大,火电厂是我国电力生产的主要部门之一,由于火电厂使用的主要燃料是煤炭,所以我国煤炭资源消耗量较大,并且存在严重的环境污染现象,引起了人们的广泛重视,电厂锅炉混煤掺烧技术应运而生.该项技术不但在很大程度上提高了煤炭的利用率,也有效地缓解了我国资源紧张的情况.本文分...     

300MW循环流化床锅炉煤泥掺烧方案的研究

煤泥长期以来都被视为洗选煤厂的废弃物处理,不仅浪费了资源,而且造成了严重的环境污染。文章以山西某300MW循环流化床锅炉为例,提出了一种适用于坑口电厂循环流化床锅炉的降低煤泥含水率并加以掺烧利用的方案,针对煤泥掺烧对机组生产及运行的影响、经济效益等做出了一定的分析研究。该方案设备变动小、投资少、利于维护,有一定的应用价值和推广意义。     

燃煤链条锅炉改为环保煤粉锅炉的可行性分析

国家经济的不断发展,对环境的压力也越来越大,现在煤矿单位一般所使用的燃煤链条锅炉由于存在的缺陷,生产应用所产生的灰尘不能达到国家的排放标准,因此,张家峁矿业有限公司对现有的燃煤链条锅炉改造成精细煤粉锅炉。本文通过对改造的可行性进行分析,并对改造后节能减排效果,从环境与经济方面进行分析,认为环保煤粉锅炉对于建立"资源节约型、环境友好型"社会具有重要意义。     

电厂锅炉掺烧褐煤和印尼煤的经济性分析

由于火力发电的燃料成本约占发电成本的70％以上，且近年来煤炭价格不断上涨，火电企业利润大幅下降，出现行业性亏损。为改善火电企业经营状况，许多火电厂正在掺烧非设计的、价格相对较低的煤种，介绍了国内某电厂掺烧褐煤和印尼煤的概况和具体实施方案，研究了不同掺烧煤种方案对锅炉效率的影响，并对产生的经济效益进行分析，为同类型电厂提供有益参考。     

燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理

对公司的链条锅炉的炉拱结构进行了对流型改造,给煤装置由闸板式改为分层供煤,以及使用清灰剂和加强对司炉工的管理,大大改善了锅炉的燃烧工况,提高了锅炉的热效率,减轻了烟尘污染。取得了很好的经济效益。     

快装链条锅炉的微机群控改造

北京同仁堂制药厂是我国中药行业最大制药厂之一,其锅炉房原有3台4t快装锅炉,手工操作,供汽压力不稳定,热效率低,能源浪费大,环境污染严重.为此,1990年初厂里决定采用微机群控系统对现有设备进行改造,以改善锅炉运行状况,使之达到最佳运行,降低消耗,减轻工人劳动强度.     

配煤掺烧工艺下火电厂燃煤成本的动态计算模型

燃煤成本计算是火电厂开展配煤掺烧经济性评价的数据和算法基础,提高燃煤成本测算的动态性,对准确把握火电厂配煤掺烧工艺配置而言意义重大。以某火电厂作为典型实例,以输煤流程、储煤结构等为切入点,构建了配煤掺烧工艺下火电厂燃煤成本的动态计算模型,形成了符合火电厂生产运行逻辑的燃煤成本测算工程体系。研究发现：1)入炉燃煤“量”“质”“价”的动态测算是燃煤成本动态计算的关键问题;2)原煤仓下煤检测为实时性要求,原煤仓上煤、筒仓下煤、筒仓上煤、煤场堆煤和取煤等均为及时性需求;3)应根据煤场、筒仓、原煤仓等储煤场所的存煤结构特点,在程序开发时开展针对性、差异化设计,以更好符合火电厂现场管理逻辑和经营逻辑。     

660MW二次再热超超临界机组燃煤掺烧技术分析

从宏观视角来看,在煤炭市场竞争日趋激烈、严峻的时代背景下,电煤造价成本不断上升,大规模超超临界机组的投产在一定程度上导致电煤市场缺额状况愈加严重,为了从根本上规避燃煤成分与设计数值相悖、煤种特性混乱等问题,燃煤发电企业要科学运用经济混配、科学掺烧等技术措施。基于此,本文首先对锅炉燃烧调整阶段存在的问题展开有效分析,重点提出660MW二次再热超超临界机组燃煤掺烧技术的相关措施,以供参考。     

神宁炉细灰掺烧气流床锅炉可行性和经济性分析

国宁集团400万吨/年煤制油气化项目年产324万吨细灰,含碳量达到20%左右(干基)左右,为节约能源,可将滤饼与燃料煤按一定比例混合送入到气流床中掺烧,文章对其可行性和经济性进行了分析。     

煤泥掺烧技术经济效益简析

随着现代工业的迅猛发展,燃煤价格大幅上涨,热电厂及煤化工企业生产成本逐步提高,因此节能增效显得尤为重要,CFB锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策,又具有良好的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。经济合作,共享利润又成为近几年炙手可热的共赢合作模式,文章就煤泥掺烧项目在该模式下的技术经济效益进行分析,以期对该类型项目合作做出一点贡献。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的可行性和实际效果,为类似项目作示范。 案例分析概述 齐齐哈尔明月企业集团公司(齐齐哈尔啤酒厂)的啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉。三台锅炉总出力仅有12t/h,热效率为50％～65％,其中10t/h的出力为6t/h,热效率为65％,运行状况差,已不能满足生产的要求。因此,于1998年9月采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。 改造后,仅这一台锅炉的出力就能达到14～15t/h,热效率达75％,并停运了两台6.5t/h锅炉,不仅满足企业用汽量的需求,而且可根据生产需求迅速调节负荷,并能适应不同的煤种,大大     

加快小型燃煤锅炉的改造和发展

用可持续发展的观点，分析湖北省小型燃煤锅炉的现状并提出改造意见。采取对小型工业锅炉加长炉拱，增高中拱，及时修复空气预热器，必须安装除尘器，以减少烟尘对环境的污染。对电站锅炉提出采用循环流化床锅炉及燃气－－蒸汽联合循环系统等新技术。     

高炉煤气与回转窑工艺研究

从理论上分析高炉煤气特性,包括成分、发热量及燃烧烟气量;对掺烧高炉煤气对回转窑的影响进行分析,并给出改进措施。经分析得出：高炉煤气与焦炉煤气混合比例控制在1∶1左右,助燃风的过剩系数控制在1.1～1.2之间,以保证回转窑的稳定运行。     

燃煤锅炉脱硝改造技术选择分析

随着社会经济的快速发展,工业企业污染物排放对环境的影响日益加剧,经济发展与环境保护的矛盾日益突出.为了适应国家可持续发展要求,构建和谐社会,国家对环保提出了更高的要求和标准,尤其对大气污染物的治理加大了力度.随着我国脱硝政策的出台,电力系统首当其冲地成为脱硝减排的重点对象.     

燃煤机组掺烧劣质褐煤制粉系统试验及效果分析

掺烧劣质低价煤是降低燃煤火电厂发电成本的主要措施之一，盘山发电公司选择了高水分、高硫分、低发热量的内蒙古劣质褐煤进行掺烧。为了确保锅炉燃烧的安全和经济性，在劣质煤大规模掺烧之前，进行了劣质煤与优质煤按1：3、1：1和纯褐煤3种掺配比例的磨制试验，证明劣质褐煤掺烧技术实际应用的可行性，并对掺烧劣质褐煤的经济性进行了分析，试验数据和分析结果可供同类机组掺烧借鉴。     

燃煤锅炉与燃气锅炉优缺点

介绍了燃煤锅炉和燃气锅炉的差别,得出了燃气锅炉的优点。