螺杆压缩机故障分析及改进

针对冷冻站螺杆压缩机出现的机械密封泄漏、油泵跳电、能级不稳定问题,分析产生原因,采取相应的改进措施,从根本上解决问题,确保了机组长周期安全运行。     

JZKA型螺杆制冷压缩机常见故障及处理

JZKA 型螺杆制冷压缩机组,实际操作、运行过程中出现压缩机不能正常启动、工作周期短、噪声大且振动、制冷能力不足、出口或入口压力过高或太低以及油路系统故障。对这些故障进行分析,给出简单解决办法。     

螺杆制冷压缩机能量调节机构的自动化改造

介绍了螺杆制冷压缩机能量调节机构的工作原理，对在用压缩机上存在的能量滑阀位置不稳定的问题进行了分析，找出原因。针对问题提出利用PLC进行自动化改造的思路，并付之实施。     

丙烷制冷螺杆压缩机内容积比的设定

从丙烷制冷螺杆压缩机Vi值（内容积比）的角度，阐述如何通过Vi值的设定来达到机组的经济运行。     

二氧化硫螺杆压缩机油配方优化设计研究

通过实验,对比二氧化硫气体在不同基础油中的溶解程度及对化学防护性能的影响,筛选出研制油的基础油;研制过程结合螺杆压缩机油使用性能要求、添加剂与复合基础油感受性,确定使用的添加剂为清净剂、分散剂、缓蚀剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗泡剂和抗乳化剂等,进行合理分析,确定不同功能型添加剂的加入量;在进行全配方设计过程中,针对全配方性能考核指标特点,将熵权法和主成分分析法结合,对样本数据赋权,应用模糊综合评判模型,选出综合性能较好的方案,以此为指导,加快研制油的研制进程。     

化工行业中螺杆压缩机制冷过程冷量利用优化

螺杆空气压缩机应用十分广泛,大量应用于化工等行业,在制冷方面发挥了重要作用。在当前受能源及环境约束越来越趋紧的形势下,提高螺杆压缩机设备的能源利用率,意义十分重大。本文以曾参与主持的项目为例,对螺杆压缩机制冷过程冷量利用优化进行探讨,该化工装置制冷采用约克生产的螺杆式压缩机,其中压缩机撬块设置过冷器,为经济器螺杆制冷循环系统,并对其流程进行了优化,使得冷量利用更趋合理。     

浅谈螺杆压缩机

用可靠性高的螺杆式压缩机取代易损件多、可靠性差的活塞式压缩机,已经成为必然趋势。日本螺杆压缩机1976年仅占27％,1985年则上升到85％;目前西方发达国家螺杆压缩机市场占有率约为80％,并保持上升势头。螺杆压缩机具有结构简单、体积小、没有     

螺杆压缩机干气密封改造

通过分析解析气回收螺杆压缩机原机械密封现有问题,并根据压缩机实际运行工况,对原有密封进行改造并最终确定了干气密封改造实施方案。本文针对解析气回收螺杆压缩机干气密封及机械密封的优缺点进行了详细阐述。     

煤层气螺杆压缩机应用研究

山西某公司煤层气螺杆压缩机主要分布于潘河采气作业区、柿装南采气作业区、柿庄北采气作业区,海拔在600～1100 m,年均环境温度10.6℃(最高38℃、最低-28℃左右)。目前在用增压机自控远传采用进口系统只能反馈基本数据,没有形成各部位检测点监测报表,无法直观发现设备的压力、温度细微变化。通过煤层气螺杆压缩机成橇技术研究解决现有问题,最终实现降本高效生产。     

螺杆压缩机故障实例分析

螺杆压缩机型号LS20S-175H及LS20S-150H。 1.压缩机高温报警停机 压缩机自安装运行后,常因T1温度超过113℃而报警停机。经分析,压缩机安装时顶部冷却排气管道从侧面窗户通过,造成冷却排气系统不畅,引起T1温度超高。     

螺杆压缩机的选与用

1．选型（1）确定排气量。计算用气设备所需实际用气量,将实际用气量与裕量系数的乘积作为选用压缩机排气量的选型标准。裕量系数一般取1．1—1．2。     

螺杆压缩机齿面间隙调整

ZR5-53、ZR5-51、ZR4、ZG(1 1)S-98E／PN螺杆压缩机，属于无油压缩机，结构紧凑、转速高，检修难度大，压缩机参数见表1。     

螺杆压缩机转子间隙调整方法

螺杆式压缩机式用途广泛,属于容积式压缩机的一种,具有在较低压力下,流量幅度较宽的操作性。分析螺杆压缩机阴、阳转子啮合间隙调整中容易出现的问题,给出调整方法和注意事项。     

曲轴润滑冷却系统改进L3.3/17型氢氮压缩机

L3.3/17型氢氮压缩机是合成氨生产中的重要设备,其压力等级分为7级,分别为相应工艺阶段提供相当压力混合气.在结构上,两组L型组合气缸并列在一台320kW同步电机的两端,分为高压侧和低压侧,两侧气缸活塞运动的动力由曲轴连杆机构从同步电机主轴两端获得.曲轴连杆机构封闭在曲轴箱内,采用的是飞溅润滑,油液用铜质水冷盘管冷却的方式.由于冷却盘管穿漏故障较多,轻者使润滑失效,烧坏连杆瓦环,使输出压力剧烈波动,引起整机振动加剧;重者发生高压侧连杆因瓦环烧损粘结而折断,继而击碎曲轴箱壳体的严重事故.经对照设备档案,逐机查核,发现故障较多的机台第1、2、3段气缸的密封性明显较差,伴有积液沿活塞杆流入曲轴箱的现象,使油液酸度增加.另外飞贱润滑的油液夹有杂质颗粒对盘管的冲刷作用是导致盘管腐蚀穿漏的主要原因.而机器工作时,各段密封装置均工作在高温高压的恶劣条件下,第1、2、3段密封装置则更甚.为此,将传统的机内冷却方式改为机外冷却,改进方案如图1.     

螺杆压缩机振动故障诊断与分析

衢化氟化学有限公司制冷压缩机系统采用的是双螺杆式压缩机，由于制冷压缩机系统是公司各生产装置安全稳定运行的关键，因此采用Entek IRD离线监测系统，对制冷压缩机组进行周期性监测。