提高PLC控制系统的可靠性研究

可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物,并已成为自动化控制系统的基本装置。用PLC来控制系统设备,其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就三菱的F系列,据称其平均无故障时间已达30万小时。所以,整个PLC控制系统的可靠性主要取决于PLC的外围设备,比如输入器件中的行程开关、输出器件中的接触继电器和电磁阀等。另外,从软件程序的编制来考虑,如果能编制出一个带有监控的程序,对提高系统的可靠性也有很大好处。     

关于PLC控制系统的可靠性探讨

PLC已经广泛应用于机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中,已基本取代了传统的继电器和接触的逻辑控制。用PLC来控制系统设备,其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就PLC本身而言,平均无故障时间一般已可达3~5万小时,而设计精良PLC,其平均无故障时间已达30万小时。所以,整个PLC控制系统的可靠性,主要取决于PLC的外围设备。另外,从软件程序的编制来考虑,如果能编制出一个带有监控的程序,对提系统的可靠性也有很大好处。就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。     

试论可编程程序控制器(PLC)在电器控制中的应用

可编程程序控制器(PLC)如今已广泛运用于电器控制中。可编程程序控制器除了可以按事先编好的程序进行不同的逻辑控制,还具有自动诊断、随意编程、体积小、通用性好、可靠性高等特点。所以,可编程程序控制器正在逐步取代继电器-接触器控制系统。     

基于PLC的过程控制系统设计研究

PLC控制系统与传统的微机控制系统和继电器控制系统相比,有调试工作量小、可靠性高、系统运行稳定、抗干扰能力强、故障率低等优势,并且其工作环境适应性强,已经成为了当下我国发展机床加工控制对象以及制造业自动化控制的首选控制系统。文章就基于PLC的控制系统过程进行研究,并分析了PLC的过程控制系统的设计方案。     

基于S7-200 PLC小车运动控制系统的设计

可编程控制器(PLC)以其可靠性高、速度快、处理能力强、电磁兼容性良好等特点,受到越来越广泛的应用,因此,用可编程控制器代替传统的继电器控制小车运动系统成为社会发展的一个方向。文章通过用可编程控制器(S7-200 PLC)控制小车运动模型工作,详细叙述了小车运动PLC控制系统的设计方法,主要介绍了小车运动PLC控制系统的设计要求,列出了具体的输入输出地址,并给出了系统梯形图的设计。该PLC控制程序在对小车运动的模型控制中取得了良好的效果,完全满足本系统提出的控制要求。     

基于S7-200 PLC小车运动控制系统的设计

可编程控制器（PLC）以其可靠性高、速度快、处理能力强、电磁兼容性良好等特点,受到越来越广泛的应用,因此,用可编程控制器代替传统的继电器控制小车运动系统成为社会发展的一个方向。文章通过用可编程控制器（S7-200 PLC）控制小车运动模型工作,详细叙述了小车运动PLC控制系统的设计方法,主要介绍了小车运动PLC控制系统的设计要求,列出了具体的输入输出地址,并给出了系统梯形图的设计。该PLC控制程序在对小车运动的模型控制中取得了良好的效果,完全满足本系统提出的控制要求。     

PLC在传输带控制系统中的应用

由于传统继电器控制的传输带存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了用PLC对传输带控制系统进行设计。介绍了OMRON公司C20P可编程控制器在传输带控制系统中的应用,给出了PLC控制传输带系统的硬件组成和软件设计,其中包括PLC选型、I/O地址分配、I/O端子接线、程序设计和控制原理。     

轴承加工PLC控制系统研究

可编程序控制器控制系统具有很多优点,在工业控制各领域得到了越来越广泛的应用。基于可编程序控制器的控制系统多数情况下会以微机为上位机,可编程序控制器为下位机,完成对生产过程的控制,工艺参数的监控及修改。PLC用于轴承生产控制系统是必然的结果。     

轴承加工PLC控制系统研究

可编程序控制器控制系统具有很多优点,在工业控制各领域得到了越来越广泛的应用。基于可编程序控制器的控制系统多数情况下会以微机为上住机,可编程序控制器为下位机,完成对生产过程的控制,工艺参数的监控及修改。PLC用于轴承生产控制系统是必然的结果。     

浅谈PLC在维修电工教学中的推广

PLC是一种用来取代传统的继电器控制系统,使电气控制系统工作更可靠、更容易维修、更能适应经常变化的生产工艺要求的新的工业控制装置。二十世纪八十年代以来,随着微机技术和微电子技术的迅猛发展,PLC技术已被广泛应用于生产中,社会需要具备此项技术的人才。因此,在中职学校维修电工教学中展开PLC技术的教学是非常必要的。如何在教学中由浅入深的引入PLC应用技术来充实教学内容,把继电器控制技术与可编程控制器技术二者有机结合,培养适应市场需求的实用型技术人才是需要广泛探讨的。     

PLC在矿车翻笼机改造的应用

PLC是当今主流的控制器，相比之前如继电器等电气元件故障率低，编程简单，提高设备的可靠性。同时可以与通讯设备链接，可以进行远端、就地控制设备，实现无人工化、高自动化程度控制。PLC#~囤电路维护、维修方便，对工矿企业来说更换方便确保安全生产。本改造项目使用的三菱PLC，较其他PLC而言，更加适合矿山小型项目控制、故障率低、安全系数较高、成本低等优点。针对翻轮机传统上使用继电器控制，存在可靠性差、劳动强度大、生产效率低的问题，开发一种基于PLC控制的翻笼机控制系统，采用FX2N-32RMPLC代替继电器，硬件元器件方面根据PLC选择外围电路元器件使之有控制和保护功能，在软件上给出了程序流程图以及编写梯形图说明，硬件和软件有机结合达到预期的效果。     

基于PLC技术在矿井提升机电控系统应用分析

在当前的矿井作业当中,提升机是必备的机电设备之一,提升机的应用,有效的保证了矿井生产的安全性。矿井提升机是自动化控制装置,在传统的提升机是以继电器逻辑来对电控系统进行控制的,其存在着较大的弊端,近年来随着我国科技的快速发展,机电设备的自动化程度不断提升,PLC技术的出现,其以诸多的优点开始在矿井提升机上开始进行应用,有效的提高了提升机的可靠性和稳定性,目前PLC技术在矿井提升机电控系统中的应用越来越广泛,已完全取代了传统的继电器技术。现对PLC控制技术及其工作原理进行了综述,并进一步对老式提升机控制系统存在的问题进行了分析,同时对PLC提升机在电控系统中的应用进行了具体的阐述。     

浅谈火力发电厂输煤PLC控制系统

文章介绍了火力发电厂输煤控制系统特点,火力发电厂输煤PLC控制系统的结构、功能和操作方式。PLC在火力发电厂输煤控制系统应用的实践证明:PLC是实现火电厂热工自动化的理想控制器,PLC不但能完成复杂的继电器逻辑控制,而且能完成模拟量控制及智能控制,并能实现远程通讯、联网、上位机监控等。     

PLC在四路抢答器中的应用

抢答器是知识竞赛中广泛应用的设备,以往主要用模拟电路和数字电路制作抢答器,但其运行可靠性差、功能单一,基本已经淘汰。现在多用编程器件进行设计,比如单片机、可编程序控制器。其中可编程序控制器(PLC)扰能力强、运用稳定可靠、定时精确、功能扩展方便。应用西门子PLC作为核心控制器进行了四路抢答器系统的设计。     

浅析PLC在备煤皮带联锁系统中的应用

PLC控制系统越来越多应用于工业工艺控制当中。PLC于继电器控制装置,但不像继电器装置那样通过电路的物理过程实现控制,在PLC控制系统中看不见中间继电器,它用程序来代替中间继电器,用户程序如电气梯形图一样,只表达了一种逻辑控制关系。由于PLC的不断发展,其已经综合了现代信息技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术的新型工业自动化控制装置和系统。     

基于PLC和PC的DCS系统的应用

随着科学技术的不断发展，计算机的应用也越来越广泛， PLC系统发展也越来越快。PLC是由早期继电器逻辑控制系统与微机计算机技术相结合而发展起来的，它是以微处理器为主的一种工业控制仪表，它融计算机技术、控制技术和通信技术于一体，集顺序控制、过程控制和数据处理于一身，可靠性高、功能强大、控制灵活、操作维护简单。由于二十一世纪科学技术的不断发展，PLC技术也不断得到完善，广泛的运用在各个行业中。本文基于PLC和PC的DCS系统的应用，对其特点、控制模式进行了分析，对我国PLC的完善、发展具有参考意义。     

电力变压器冷却系统的改进与应用

电力变压器冷却控制系统目前主要是采用传统的电磁式继电器控制方式,这种控制方式存在诸多不足,变压器需要一种冷却控制系统装置能对主变压器风扇投入与切除的温度范围进行自行设定,可以按照不同的运行环境的要求而变化,以PLC为主控制器件的冷却控制系统就能改变的传统的继电式冷却控制装置存在的弊端,提高了变压器的运行可靠性和使用年限。     

WGS-Ⅱ型微机自动控制给水系统

WGS-Ⅱ型微机控制自动给水系统的主要功能是为小区实现分时恒压供水。本控制系统由PLC及其扩展单元、变频调速器、软起动器（磁控式）、触摸屏、触摸键盘以及相应的低压电气器件组成。这些器件都是目前较先进的控制装置，绝大部分是进口产品，因此在系统科技含量和工作可靠性上都比一般的供水设备高。     

PLC在自动化组合机床中的应用

组合机床融合了如打孔、扩孔、铰孔等多种工序于一体,大大提高了加工效率。但传统的组合机床采用继电器控制,精度低,可靠性不高,已不适合社会发展需要。PLC控制的自动化组合机床,具有自动化程度高,精度高,组合方便,组合周期短等特点,在工业生产等领域有广泛应用。随着PLC控制技术的迅速发展,以PLC为核心的组合机床控制系统已凸显出其优势。     

电梯PLC控制系统的组态模拟设计

PLC已经成为现代工业控制的三大支柱(PLC、CAD/CAM、ROBOT)之一,以其可靠性、逻辑功能强、体积小、可在线修改控制程序,具有远程通信联网功能、易于计算机接口、能对模拟量进行控制,在机械、化工、石油、冶金、轻工、电子、纺织、食品、交通等行业得到广泛应用。PLC的应用广度和深度已经成为衡量一个国家工业先进水平的重要标志之一。由可编控制器(PLC)和微机组成的电梯运行逻辑控制系统,正以很快的速度发展着。采用PLC控制的电梯可靠性高、维护方便、开发周期短,这种电梯运行更加可靠,并具有很大的灵活性,可以完成更加复杂的控制任务,已成为电梯控制的发展方向。