浅谈供应商绩效管理工作

<正>供应商绩效管理的目的是了解供应商的表现,促进供应商提升供应水平,并为供应商的奖惩提出依据,确保供应商供应的质量;同时在供应商之间比较,继续同优秀的供应商合作,淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应中存在不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。供应商绩效管理应根据绩效管理的内容,制定绩效管理方案,再实施绩效管理方案。     

供应商开发对采购-供应绩效的影响因素分析

最近几年,许多企业开始认识到采购与物料管理活动在决定整个企业的绩效中扮演着关键角色,文中从采购企业的视角来审视供应商开发与整个采购-供应绩效的关系,提出了其影响采购-供应绩效的一系列因素。     

针对供应信息共享的供应链模型设计与仿真分析

对供应信息共享情况下供应链整体效益的优化程度进行定性与定量分析，分别对供应商、制造商、零售商绩效建立数学模型，并运用Matlab仿真证明了供应信息共享有利于供应链节点企业成本和利润的优化，提出信息共享是成本优化的关键第一步。     

汽车行业供应商绩效管理研究

在汽车行业中,供应商质量是影响整车质量的重要因素,因此管理好供应商质量是汽车主机厂的一项重要工作。而供应商绩效管理是供应商质量管理工作中的重要一环,如何正确评估、考核、鉴别、筛选供应商是供应商绩效管理的研究重点。文章基于作者多年供应商绩效管理经验,介绍了汽车行业供应商绩效管理的常见模式,存在问题点及新的方法。     

我国汽车制造商供应体系构建问题研究

提出构建我国汽车供应商体系的战略构想。中国汽车企业应进一步降低自制率，发展培育模块化供应商和战略供应商。学习借鉴欧美、日韩供应体系的优点，根据汽车市场规模与发展预期相机抉择战略供应商的培育模式。     

某公司材料供应商绩效评估模型

对某公司材料供应商绩效评估模型进行了介绍,在满足公司质量第一,确保供应的前提下,详述了供应商绩效指标的设置,指标计算时所用基础数据的来源,指标重要性的确定,以及如何建立简单计算模型来整合指标数据。通过该评估模型的建立,某公司对供应商业绩的考核有了统一的考核方法和计算公式,同时对供应商业绩较为主观的评价也有客观的表现。     

集成供应：采购中的供应链管理

“集成供应”（Ｉ／Ｓ）这种新型的供应（采购）模式首先出现于９０年代初，并在过去的几年中得到了迅速发展。通过建立供应商之间的联盟以及供应商与客户之间长期、稳定的伙伴关系，集成供应可以更好地实现供应链管理的目标──节约供应链上的总成本，以及提高客户服务水...     

零库存趋势下连锁超市业物流配送系统新探

物流配送系统是连锁超市业的生命线。传统配送模式主要有供应商直通、连锁超市业自营配送以及第三方物流供应三种模式。零库存发展的趋势给传统的配送模式提出了新的挑战。文中以ABC分类法为指导思想,实现零库存为目标,对连锁超市业配送模式提出了新的解析。初步形成了A类商品供应商直通,B类商品连锁超市自营配送,以及C类商品第三方物流企业供应的三位一体模式。     

基于供应中断的供应应急系统设计策略

本文研究了由于供应商发生突发事件而导致供应中断情况下,制造商所采取的供应应急管理系统结构以及运作管理策略。从供应链脆弱性、供应应急系统设计、供应应急预警系统、供应应急恢复措施等方面剖析了供应中断情况下供应应急运作模式的系统结构。着重提出了供应应急运作系统框架下的供应应急管理措施:选择合适的单源供应商、多源供应商以及后备供应商或者供应商组合;识别供应链的脆弱性,密切关注发展动态,认真分析风险,保证供应系统运作的鲁棒性;创建有助于纵向和横向联盟的应急管理协同文化,建立有最高领导参与的多部门协同应急管理组织结构;运用情景分析等方法建立战略应急管理优化分析模型,基于各种供应应急管理策略的适用条件,采取具体的供应应急管理策略。     

针对供应信息共享的供应链模型设计与仿真分析

对供应信息共享情况下供应链整体效益的优化程度进行定性与定量分析,分别对供应商、制造商、零售商绩效建立数学模型,并运用Matlab仿真证明了供应信息共享有利于供应链节点企业成本和利润的优化,提出信息共享是成本优化的关键第一步。     

基于两部收费理论的供应链协调机制研究

本文针对单个制造商单个零售商和单个制造商多个销售商的二级供应链,建立了集中模式控制和分散模式控制下的利润模型,假设需求确定并是价格的线性减函数以两部收费为例定量地分析了对供应链协调的作用机制,并且证明了两部收费能够使供应链协调,能使销售商和制造商的利润都达到最优。     

信息不完全条件下提前期可变的供应链生产库存联合优化

研究了信息不完全条件下提前期可变的单制造商-单销售商供应链生产库存联合优化,假设销售商的需求是未知分布的随机变量,提前期是订货批量的线性函数,将销售商每次的订货量、销售商的库存安全系数、制造商的每个生产周期中销售商的订货次数作为决策变量,对制造商和销售商的期望库存总成本进行联合优化,设计了优化算法,并给出了相应的算例。     

供应链质量管理及其对绩效的影响：文献综述

基于供应链的质量管理已经成为企业竞争优势的重要来源,传统的质量管理是单个企业的视角,缺乏供应链视角的、系统的关注.国内外学者对供应链质量管理进行了大量研究,文章采用文献综述的方法,对供应链质量管理的内涵及构成要素、供应链质量管理与绩效的关系相关文献进行梳理,探究供应链质量管理机理,提出进一步研究的展望.     

供应链中库存管理存在的问题及对策分析

存货管理是企业资产管理的重要组成部分,但仅仅对单一企业存货管理进行优化远远不能满足当前全球经济发展的趋势.在供应链条件下,企业必须综合考虑与供应链上的合作伙伴间跨企业的存货协同问题.本文主要阐述基于供应链条件下库存管理存在的普遍问题,并探讨其应对措施.     

需求受库存水平影响三级供应链协调策略研究

在一个由制造商、分销商、零售商组成的三层供应链系统．研究需求受库存水平影响的供应链协调问题。首先在非合作的情况下确定各个参与者的利润和零售商的最优订购量;然后用收益共享契约来对供应链系统进行协调。得出一个协调策略．研究结果证明该模型不仅能提高零售商的利润．还能提高分销商和制造商的利润。通过研究分析给出各个协调参数的有效值域;最后。给出一个数值算例。     

考虑商品质量评价水平的退货和价格折扣契约复合供应链协调研究

商品质量因素越来越成为影响市场需求的一个重要因素。当考虑零售商的质量评价水平时,单一的契约(如退货契约或者折扣价格契约)无法使供应链系统达到协调,此时考虑两种或者两种以上契约的复合契约不失为一种可行的协调方法。文章基于退货和折扣价格复合契约通过建立具体的数学模型分析供应链系统的协调问题,得到了预期的协调效果,进而通过一个具体的算例更为详细直观地分析了复合契约的协调问题。     

一种允许缺货的易变质产品的多级库存管理模型

本文提出了一个供应商、一个制造商和一个零售商在考虑产品变质且允许缺货情况下的供应链多级库存管理模型,通过算例用matlab6.5求出了其最优解,并通过灵敏度分析讨论了缺货率和供应链各级产品变质率对总成本的影响.     

供应链中多批次配送模型的优化

研究由单一制造商、单一分销商和单一产品组成的供应链中的协调订货决策问题。在每个订购周期内,产品分多批次配送至分销商处,模型确定了每次配送的产品数量以及每个生产周期内的配送次数,从而使供应链的总成本最小。     

基于装配式建筑预制件供应风险的工程总承包商议价策略

当总承包商出现紧急需求时,预制厂的生产进度不能保证及时供应预制件,仅与单家预制厂合作可能会造成施工装配的预制件供应风险.为了实现供应链成员的共赢,本文分析了总承包商和预制厂根据自身议价能力的预制品价格决策.以期为工程总承包商和预制场的竞争与合作问题提供参考.     

Time-sensitive supply chain disruption recovery and resource sharing incentive strategy

Market demand is becoming increasingly time-sensitive in competitive environments. Hence, supply disruptions will have a more serious impact on the profits of supply chains. This study applies a Stackelberg competition between a single supplier and a single manufacturer in a time-sensitive supply chain in a cloud manufacturing environment. We aim to address the supplier’s production capacity recovery issues and the manufacturer’s incentive decision issues after supply disruption. We find that the supplier is in a weak position when the information is symmetrical. The manufacturer can encourage the supplier to shorten the recovery time by raising the unit wholesale price. When the supplier’s unit production cost remains unchanged but the unit wholesale price increases, the profit of the supplier first increases and then decreases. In addition, under the centralized decision-making setting, the optimal recovery time of the supplier is shorter and the optimal unit market price of the product is lower than that under decentralized decision-making. We further find that resource sharing can shorten the optimal recovery time, but it does not necessarily play an incentivizing role.