射线检测纵向对接焊接接头时一次透照长度等有关参数的确定

按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准,提出透照纵向对接焊接接头时,透照次数圆整后一次透照长度、有效评定长度及相邻两片搭接长度的计算方法。     

基于抽样技术的无损检测和焊接质量信息化管理

随着现代工业技术的高速发展,作为机器制造重要手段之一的焊接技术,已被广泛应用于机械制造业的各个部门。焊接结构的制造过程中不可避免会产生各种各样不符合设计或要求的缺陷,为了对焊接质量进行全程控制和管理,必须要借助各种方式来对焊接质量进行检测,无损检测就是承担焊接质量检测的一个重要手段。本文从焊接质量管理出发,首先分析了无损检测的重要性以及焊接质量信息化管理的发展、设计流程。重点分析了无损检测中抽样技术的应用,并且阐述了抽样检测体系中的两种不同标准的抽样方法,并对两种抽样方法作了比较分析。最后,从质量管理理论出发,研究了焊接质量管理在质量管理理论中所处的阶段,并根据质量管理理论,提出了一些建议。     

15MnNbR钢轻烃球罐焊接

本文介绍了1500m3轻烃球罐焊接,通过对焊接工艺参数的分析,选择合适的焊接方法,并在施工过程中掌握好焊接要点和施工程序,施工的6台球罐经无损检测全部合格。     

论脱硫8926合金导流板的焊接

对8926合金钢板的优点、成分、物理性能及力学性能、耐腐蚀性能及焊接性能等进行介绍,从焊接准备、焊接工艺、焊接应注意的事项和难点及无损检测进行详细的阐述。经过实践的验证,具有很强的适用性和理论性;同时附带一些现场操作的图片,具有一定的观赏性。     

无损检测在船舶焊接中的应用

新时代科技信息呈现出较好的发展形势,在一定程度上助推了我国船舶制造工业的快速发展。相较以往,我国船舶工业有了更多新技术的保驾护航,而且自动化程度越来越高。比如,随着无损检测技术在船舶生产建造当中的应用日益广泛,相应的标准和要求亦变得更高,已经成为船舶建造质量管控当中非常重要的部分。船舶施工建造的安全取决于多类不同的因素,焊接质量是非常重要的一项因素。为此,相关人员需要严格按照标准行事,重视并做好针对焊接的检查验收等工作。本文基于笔者参加实际工作的一些体会,对船舶焊接中无损检测的应用展开分析。     

特种钢材sa335-p92焊接质量控制

p92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于p91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

超声波检测中常见缺陷的定性

超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。     

S31603 Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺

通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验,总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S31603+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量,并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点.     

无损检测文化与技术发展概论

介绍了无损检测文化的形成和发展以及无损检测技术在检测领域的重要地位，并对无损检测技术日前的发展趋势进行了评述与展望。     

45钢与12Cr18Ni9不锈钢焊接工艺研究

重点介绍了45钢与12Cr18Ni9不锈钢的焊接特点,焊接工艺的选择,试验条件及所采用的焊接工艺,并对试验结果进行分析,表明45钢与12Cr18Ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法,焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能,能够用于公司的批量焊接生产。     

提高双零铝箔焊接质量

在双零铝箔生产过程中，为了使成品的卷径达到用户的使用要求，需要对铝箔进行焊接，而接头处的焊接质量直接影响用户对产品的使用，并影响料卷的外观质量。该文从铝箔接头焊接质量的影响因素出发，通过实验，确定了重叠量、焊接方式、焊接压力及焊接速度等工艺参数，从而保证了焊接接头质量，能够满足用户使用要求。     

镍基合金N08020焊接工艺研究

针对N08020焊接接头的化学成分、焊接性能进行分析研究,通过对焊接试板进行力学性能分析,选用合理的焊接材料并试验出适宜的焊接工艺参数,满足在工况介质的耐蚀要求。     

压力容器无损检测技术应用探析

介绍了压力容器在制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声波、磁粉、渗透等常规无损检测技术以及迅速发展的磁记忆、超声相控阵、激光超声等无损检测新技术,并论述了其工作原理、技术特点、适用范围;并指出了无损检测技术未来的发展趋势。     

45钢与12Crl8Ni9不锈钢焊接工艺研究

重点介绍了45钢与12Crl8Ni9不锈钢的焊接特点，焊接工艺的选择，试验条件及所采用的焊接工艺，并对试验结果进行分析，表明45钢与12Crl8Ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法，焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能，能够用于公司的批量焊接生产。     

低碳钢焊接技术要点及缺陷分析

低碳钢含碳量低,锰、硅含量少在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织.这种钢的塑性和冲击韧性优良,其焊接接头的塑性、韧性也极其良好.焊接时一般不需采取特殊的工艺措施,即可获得质量满意的焊接接头,故低碳钢钢具有优良的焊接性能,是所有钢材中焊接性能最好的钢种,在焊接生产上得到了广泛的应用.本文浅析硕士论文了低碳钢的焊接性和常见焊接缺陷,并针对各种焊接缺陷提出了预防措施.     

商用空调用叉型管组件焊接工艺试验研究

对商用空调用叉型管组件进行了焊接工艺试验，并观察对焊接接头的熔深影响。研究表明：焊接工艺调节改进起到良好填缝效果，与原焊接相比显著提高焊接熔深约15％。实际工艺，采取允许最佳焊接间隙L的范围在0．10-0．15珊之间，结合焊接前涂胶定位工艺，可达安全系数n=4，焊接拉脱应力达12Mpa。本文结论对制冷设备用叉型管组件的制造工艺有重要参考价值。     

超声无损检测技术在进出口检验领域的应用和发展

本文阐述了进出口检验领域超声无损检测技术的应用和发展,介绍了管材检验和中厚板检验的主要过程和原理.并对未来超声无损检测的发展进行了分析,结果表明,人工智能专家系统和机器人技术的应用将成为未来超声无损检测在进出口检验中的发展趋势.     

提高无损检测质量 实现无缝对接服务

随着经济的不断发展现代工业的追求逐渐转向对于性能、质量、成本、寿命的追求，通过提高无损检测技术质量实现无缝对接是现如今摆在人们面前急需解决的问题。文章主要从无损检测技术的应用及其发挥的作用、影响无损检测可靠性的因素做了介绍，并提出提高焊缝无损检测可靠性的方法从而提高无损检测质量，实现无缝对接服务。     

刍议起重机械无损检测技术

根据电梯起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型，可选用相应的无损检测方法，随着无损检测技术的发展，可用于电梯起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。本文主要对电梯起重机械无损检测技术进行了分析。     

浅析当今压力容器无损检测的技术

压力容器无损检测技术随着科技的发展,也快速的发展了。压力容器已经从无损探伤（ND）I到无损检测（NDT）的过程中发展了,随着时间的推移,这个发展将会向自动无损评价（ANDE）发展,和向定量无损评价（QNDE）方面快速进行。本文将讨论我国当今压力容器无损检测的技术。