LF精炼炉水冷炉盖结构优化实践

水冷炉盖是LF钢包精炼炉的关键部件,因为钢包精炼炉的冶炼效果在很大程度上取决于炉盖内的气氛控制。针对180 t的LF精炼炉水冷炉盖在生产中存在的问题,基于对冷却配水系统考虑,重新设计了总进水环管结构形式,确保水冷炉盖冷却水系统流量满足技术要求。密排管取水点分布的优化,不仅满足了炉盖整体各部均匀冷却的要求,也解决了精炼生产时炉盖总进水环管焊口纵裂及渗漏问题。     

精炼炉底吹氩工艺实验系统的设计与实现

通过对精炼炉底吹氩工艺的研究与分析,设计了一套精炼炉底吹氩工艺实验系统。该系统采用组态王软件完成系统界面设计,MATLAB作为后台程序完成控制算法,用DDE技术实现两者的数据通信,数据库采用SQL数据库。     

炼钢精炼炉钢包底吹控制系统改造

针对炼钢精炼炉底吹控制系统存在的问题,通过调查分析,在原系统管路基础上对系统进行改造.从硬件配置和PLC程序编程等两方面阐述改造主要措施,改造效果良好,满足精炼炉钢包底吹工艺要求.     

LF炉悬臂炉盖防倾覆结构

分析精炼炉悬臂炉盖倾覆故障原因,进行优化设计,消除了倾覆隐患,取得预期效果。     

冶炼变压器故障案例分析

通过炼钢车间50t精炼炉变压器油液检测超标、高压绝缘不合格的原因分析,总结出一套快速判断、处理故障的流程。     

LF钢包精炼炉改进

针对LF钢包精炼炉高压配电系统和短网系统存在的问题,采取改进措施,效果良好。     

RH炉真空加料系统改造优化及实践

随着工艺要求的不断提高,对RH真空精炼炉加料系统实施了一系列的技术改造。确保RH真空精炼系统加料更加稳定精确,为生产提供可靠的设备保障。     

超级螺栓的使用与维护

LF精炼炉是引进德国的先进生产设备，其电极横臂与升降立柱的紧固采用超级螺栓联接。这种螺栓预紧力大、调整精确、使用范围广且安装方便，仅用力矩扳手就可达到预紧力要求，大大减少了设备的检修维护时间。     

采用35kV功率因数补偿装置节能效果显著

我厂铸钢、炼钢、电炉等车间有多座电弧炉,耗电均属大户。尤其是150吨钢包精炼炉,每投入运行一次都要受到供电部门的限制。如果需要几台电炉同时     

LF炉导电横臂拉杆系统优化

马钢特钢公司高速车轮用钢生产线,120 t LF钢包精炼炉项目的 120 t LF炉电极夹持设计方案,使用结果表明,采用一体式拉杆工作正常,故障率低,满足生产要求。     

140 t精炼炉电气系统故障处理与维修对策

根据140 t精炼炉系统电气运行故障现象,分析故障原因,采取合理的维修改进措施,针对变压器运行过程中可能引发的问题,提出维修中的注意事项和预防对策。     

精炼炉电极调节系统的问题及解决

江阴兴澄钢铁有限公司一炼分厂的精炼炉采用德国ET-DecNT电极调节系统。该系统投产运行时电极响应慢,下降后很难上升,频发过流报警,电极消耗大,导致钢水增碳严重,生产不能正常进行。     

努力建设“五个一”工程 促进企业持续快速健康发展

鄂城钢铁集团有限责任公司(下称鄂钢)始建于1958年,是湖北省属大型钢铁联合企业.经过40多年的建设,特别是"八五"计划以来的技术改造,现已形成"高炉→转炉→连铸→连轧"和"电炉→精炼炉→连铸→连轧"两个生产流程,具备年产生铁150万吨、钢200万吨、钢材200万吨的综合生产能力,基本形成了年产300万吨钢规模的雏形.     

应用微电子技术改造老设备 提高装备素质

我国50～60年代投产的设备大都陈旧老化,急需更新、改造。目前国有大中型企业不可能单纯依靠更新来提高装备素质,所以,在逐步新增、更新装备的同时,必须对老装备加以改造。为此,二重集团公司采取了更新与改造两条腿走路的方针。 一、技术改造要瞄准上等级上水平,提高装备素质 在改造中,热加工新增150t钢包精炼炉及400t真空铸锭装置等设备。冷加工购置了5×17m数控龙门铣、2×6m数控龙门铣、φ225数控铣镗床等数控加     

努力建设“五个一“工程促进企业持续快速健废发展

鄂城钢铁集团有限责任公司(下称鄂钢)始建于1958年,是湖北省属大型钢铁联合企业。经过40多年的建设,特别是“八五”计划以来的技术改造,现已形成“高炉→转炉→连铸→连轧”和“电炉→精炼炉→连铸→连轧”两个生产流程,具备年产生铁150万吨、钢200万吨、钢材200万吨的综合生产能力,基本形成了年产300万吨钢规模的雏形。实施“八五”计划以来,在中国钢铁工业协会的指导下,紧紧围绕“建设一个好班子,建设一支好队伍,建设一套好制度,建设一系列先进技术装备,进而开发一系列名牌精品”(简称“五个一”工程)的总体工作思路,坚持“一心一意做好内…     

钢包透气砖快换机构改造

莱钢特钢厂炼钢车间60tLF钢包投入使用后实现了钢水100％VD真空处理，满足了“50tEAF→50tLF→60tVD→Cc”工艺流程生产高品质优特钢的工艺要求。但生产过程中出现了如下问题：①渣线和透气砖侵蚀后使用次数不同步，因整体式透气砖使用寿命到期而增加了全新包、新渣线等备用包的投人次数，电炉、精炼炉钢水出钢温度平均升高30℃。钢水过氧化严重，既延长了冶炼周期，又增加了冶炼电耗，同时脱氧剂、电极等原材物料消耗也不同程度地增加。②整体式透气砖更换周期长，更换过程中对包衬损害严重，缩短了钢包的使用寿命，增加了吨钢耐材消耗和煤气消耗，同时也增加了工人的劳动强度。③钢包周转困难，生产节奏紊乱，钢水经VD真空处理的比例和钢水的洁净度也受到很大影响。     

加强班组核算 实现成本目标

大板坯工段是二炼钢厂的主要生产工段之一，现有职工189人，下设9个生产大组，主要设备是一台年设计能力24万吨的超低头板坯连铸机和与之配套的两座25吨LF精炼炉，担负着二钢厂近一半的浇钢任务。几年来，按照公司和厂的要求，不断深化完善“模拟市场核算，实行成本否决”机制，下大力气抓班组核算，推行“日核算、旬分析、月总结”制度，使钢坯成本不断降低。1992共生产大板坯24万吨，实现了连铸机的达产目标，吨坯可比成本比1991年降低9．91元，全年降低成本额238万元；1993～1996年，生产大板坯27．81万吨、39．01万吨、47．96万吨、51.…     

“五分法”降损

利用分片、分压、分线、分段、分台区的降损措施和管理方法,加强了计量管理、细化了责任范围、量化了线损指标、达到了技术降损     

以专项活动推进量化控制工作的实践

介绍了上海航天技术研究院在量化控制方面的工作策划和实践经验,通过全面策划,运用设计、工艺、过程控制三类关键特性的分析方法,对航天产品设计、工艺、过程控制的关键环节进行再分析、再识别、再设计、再验证、再确认,对设计、工艺和过程控制的文件进行了全面梳理和完善,实现了关键特性定量化、过程控制表格化、过程记录数据化,提高了精细化质量管理水平,同时总结了成果与经验,提出了后续工作的设想。     

论政府投资工程项目的代建制

本文分析了我国政府投资工程管理的状况,指出了政府投资工程实施中投资、建设、管理、使用职能集中管理中存在的问题。阐明了政府投资项目代建制的概念、范围、原则,探讨了代建制的管理模式、职责,构建了代建制的监督管理机制,提出了代建制在实践中需要解决的问题。推行政府投资项目代建制,有利于建立市场化、规范化、专业化的工程建设管理,提高政府投资项目的综合效益。