自制数控铣床自动对刀仪

根据数控铣床对刀原理,制作数控铣床对刀仪.用来简化对刀步骤,提高铣床加工效率.     

基于华中数控系统的对刀程序

传统的对刀方式效率低,容易出现人为失误。本文通过在系统中设置对刀程序,能提高对刀效率,消除人为失误,从而提高加工效率和加工精度。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

国外计算机数控仿形系统的开发现状及特点

本文从加工复杂型面工件的能力、加工精度、数据处理的速度和方便操作、提高使用效率等方面介绍了国外系统的数控功能.又从仿形方式、仿形速度和数控仿形连续运行的角度介绍了国外系统的仿形功能.同时也介绍了国外系统的数字化功能.最后对国内计算机数控仿形系统的研制开发提出了一些看法.     

数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

长轴类零件的数控加工设计研究

数控加工的发展搬大的提高了非常规零件的加工工艺水平和加工效率,在简单介绍数控加工工序及工艺设计的基础上,结合典型的长轴类零件的数控加工,设计完整的加工工艺,并对加工过程中的关键工艺措施展开讨论,对于进一步提高长轴类零件的数控加工水平具有一定借鉴意义.     

零件加工过程中的宏程序应用分析

在数控加工中采用宏指令编程不仅可以提高编程速度、降低编程差错率、提高机床使用率,同时是解决复杂轮廓加工的一种好办法,使得双曲线、抛物线、椭球等非圆轮廓的加工变得容易.对于用宏程序加工的零件,我们可以通过控制自变量的步距值,控制零件的加工精度,从而扩大了机床的加工范围.     

五轴数控加工干涉检查技术的研究

在现代工业生产制造的整个链条中,五轴数控加工策略的选用可以在一定程度上提升加工效率。与此同时,对于五轴数控加工而言,全局干涉检查策略的实施效果较为关键,该步骤所应用的技术效果决定着五轴数控加工过程的整体质量。本文就五轴数控加工全局干涉检查技术策略进行论述,探究该技术的实施给五轴数控加工工作所带来的有利之处。     

基于GSK928MA数控系统的普通立式铣床改造

普通机床经过数控化改造,可以提高加工效率和节约生产成本.笔者以X5032普通铣床为例,提出了采用广州数控GSK928MA数控系统对该机床进行数控改造的方案.通过介绍改造过程中的关键环节——伺服系统设计和主轴电气控制方法,分析了GSK928MA数控系统的特点,并阐述了电机选型与接口设计.     

mastercam在数控实训中的应用

mastercam是我国目前机械加工自动化中使用较为普遍的软件之一,利用它的图形设计与仿真功能,在数控实训中进行应用,提高了数控设备加工范围及加工效率,提高了学生数控编程能力及数控机床的操作能力.     

参数编程在数控车削加工中的应用分析

数控加工过程中遇到复杂零件的加工时,高效以及可靠的加工方法和程序是提高一个零件的加工质量的必要保证。数控系统中,参数编程的使用,简化了程序,使加工的效率得以提高。本丈的论述主要通过对异型轧辊环状孔型数控车削加工进行分析,并以西门子数控系统提供的R参数编程方法为例,介绍了参数编程在数控车削加工中的应用,从论述的结果中我们可以看出,参数编程方法比较高效可靠,工作量也小,工作效率大幅提高。     

华中数控系统双向螺距误差补偿在数控铣床上的运用

文章通过实例介绍使用雷尼绍 ML10激光干涉仪检测数控铣床定位精度,并通过 RenishawLaser10软件自动计算螺距误差的补偿值,同时运用华中数控系统螺距误差补偿功能对数控铣床坐标轴进行双向螺距补偿,最后对补偿效果验证与分析.结果说明通过螺距误差补偿可以有效的提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求     

目前世界加工中心的市场需求和发展动向

1958年美国K＆T公司通过科研在数控(NC)机床基础上创制出了带自动换刀(ATC)的多工序加工中心(MC),在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间、提高精度、效率、自动化,从而可实现减时、节能、省地、降低成本,并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中,箱体形零件约占60％,加工中心用途比较广泛,几十年来,在技术上、数量上获得了     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

浅谈石油管车丝生产线数控化改造

数控加工是机械制造中的先进加工技术.数控加工技术的广泛使用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化,是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础.本文介绍了石油管车丝生产线数控化改造,通过改造,使生产效率得到了大大地提高,获得了巨大的经济效益和社会效益.     

有关数控机床中超精密飞切加工刀盘结构分析

飞刀切削是将刀具径向安装在圆柱形的刀盘前端上,再将刀盘安装在车床主轴上随主轴高速旋转,故称为“飞刀”.工件则安装在工作台上随工作台进行直线进给,从而实现切削过程.文章针对大刀盘变形的影响原因,进行刀盘结构分析与优化,提出刀盘结构的改进方案,可以大幅度抑制刀盘变形,提高机床加工精度.     

一种国外的数控回转刀架

数控回转刀架是数控车床重要部件之一,它在一定程度上标志着数控车床的技术水平,并且与加工精度和生产效率密切相关。因此,国内外都在不断地提高数控回转刀架的重复定位精度和转位速度,以适应高质量、高效率生产的要求。目前具有世界先进水平的数控车床,其转位速度已达到     

XK500C数控轧辊加工机床小规格刀杆易损分析

研究从受力情况、刀杆材料的选择与热处理工艺及刀杆的使用规范出发,分析了具有高加工效率的XK500C数控轧辊加工机床上小规格刀杆的较全面的易损状态。分析表明:加工过程中,刀杆将受到较大的弯矩和扭矩的作用;刀杆材料以45#调质钢为主,或加入适当的Cr和Mn元素以提高淬透性;根据刀杆所在的加工条件选择合适的结构,如在台阶处加工过渡圆弧;选择适当的热处理工艺以提高结构性能;根据加工条件,应选择适当的使用规范,以期提高刀杆的使用寿命。通过对刀杆的全面分析,保证了加工安全性的同时,提高了机床加工的效率。     

数控螺旋锥铣齿技术的研究

■研究意义 机床数控化是发展的方向和前沿,螺旋锥齿轮铣齿机是现有机床中最复杂的机床,奥利康及克林根贝尔格制螺旋锥齿轮是现有各种啮合传动中原理最深奥的一种传动,是效率最高的齿轮加工方式,实现数控化可进一步提高精度,质量和啮合性能。 把摆线产型轮推广到摆线产型齿条,既可加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮,又能加工圆柱齿轮。     

一种孔口倒圆加工方法

利用宏程序,简化加工过程.以孔口倒圆为例,结合生产实际,在普通设备上倒圆加工困难,生产效率较低,利用数控编程加工,节省时间,提高了生产效率.该文着重介绍宏程序编制的思路和方法.