液压举升装置在海上平台侧钻作业的可行性研究

为解决海上无修井机平台、低配修井机平台及靠泊受限平台的侧钻作业难题，针对液压举升装置在海上平台进行侧钻作业的可行性进行了分析。通过对渤海油田海上平台使用修井机进行侧钻作业的井统计分析，发现典型340K液压举升装置的作业能力能够满足修井机单一井眼侧钻90%以上已钻井对设备能力的需求；通过对设备的抗风载能力进行计算，发现在最大风力载荷、最大举升载荷及最大作业扭矩综合工况下，设备的强度及变形量都能满足标准要求，结果表明液压举升装置可应用于海上平台进行侧钻作业。     

自走式油电两用修井机应用前景分析

如何控制和减少污染物排放,做好节能减排工作已成为整个社会关注的话题.在油田修井作业中广泛使用的柴油修井机,不仅能耗高、噪声大,且存在传动效率低,运行成本高、节能减排效果差等问题.本文以冀东油田为例,通过对传统柴油修井机的弊端分析,以及自走式油电两用修井机在油田的应用分析,阐述了新型修井机在节能环保、安全运行等方面的优势,以期探求到更好的节能环保修井设备.     

渤海A油田瘦身井井身结构优化与应用

渤海油田已进入开发中后期，并且海洋环保要求日益严格。为提升油田整体开发经济效益、降低限制排放区钻井液及岩屑处置成本，通过井身结构技术研究，在渤海A油田全面推广瘦身井井身结构。通过井眼瘦身配套小井眼完井生产工艺，大大降低岩屑产生量，并减少了套管、钻井液、水泥等材料的使用量，节省作业成本。同时配合针对性的钻井提速措施，钻井作业效率明显提高，为渤海类似油田的开发提供了借鉴与参考。     

石油双动力修井机设计与应用

油电双动力修井机,通过油田现有的工业电网系统,使用电力作为钻修机作业时的主要动力,替代柴油机。用户可以根据现场实际情况自主地选择该修井机的动力。修井机结构合理、便于操作,改善了作业环境、修井成本降低,可广泛应用于各油田。     

油田采油废水回注技术分析

油田采油过程中会产生大量的油田废水,油田废水中含有大量悬浮物、化学药剂和离子等,具有较高的污染性和腐蚀性。为了提高油田产量,降低环境污染,需要进行油田污水回注作业。文章通过调研分析,研究了油田采油废水回注技术的现状,进行了油田采油废水回注处理技术方案设计。通过研究对于提高油田采油废水的利用率,充分利用资源保护环境,提高油田开发效率具有非常重要的作用。     

液压举升装置在海上平台修井作业中的应用

为缓解双井区平台钻修井任务紧张,无修井机平台修井作业钻井船资源有限、协调周期长的难题状况,引入液压举升装置。采用滑移轨道承载和套管头承载两种方式,在海上平台进行修井作业实践,证实采用液压举升装置替代常规修井机进行修井作业,修井作业时效与常规钻修机相当,可降低海上油气田开发成本,提高油气田的生产效率和经济效益,保障油田持续高产、稳产。     

智能控制永磁电机直驱长冲程高效柱塞式注水泵

柱塞式注水泵是油田注水采油用的主要设备,由于当前水处理成本过高,很多油田直接使用油田采出污水进行回注,导致柱塞泵零部件使用寿命短、更换频率高,造成零部件成本增加。为解决传统异步三相电动机传动注水泵能耗高等问题,渤海石油装备制造有限公司经过多年的研制试验,成功研制了永磁电机直驱长冲程高效柱塞式注水泵,配合注水泵智能诊断控制系统,降低维修工作强度,提升注水站规范化管理水平,保证油田二次采油的顺利进行。     

油田修井设备的现状与发展趋势探析

油田修井作业过程中主要目的在于把油井内的油管提出、下放、打捞、磨铣等作业,而完成这些任务就必须使用专用设备。油田修井作业设备包括各种型号的通井机,如XT12、90Z等,在小修作业中适用,国产和进口的各种型号的修井机,如BIR4685、XJ100等在大修作业中适用。本文首先指出了油田修井设备的现状,其次,提出了几种先进的修井机,结论部分对油田修井设备的发展趋势作了一番概述。     

异向推靠解卡装置在渤海油田的应用

电缆地层测试仪取样作业结果,可以明确地解释出地层中的流体性质。但是,取样作业时间很长,电缆及仪器面临吸附卡的风险非常高。渤海油田对于这种高风险的作业状况,以往基本上束手无策,异向推靠解卡装置的成功应用,避免了取样作业的遇卡事故,提高了测井时效,为渤海油田勘探作业节约了成本。     

石油双动力修井机设计与应用

石油双动力修井机参与修井作业,不仅是对传统修井作业方式的创新,还能降低修井成本,增加油田经济效益。从双动力修井机应用必要性入手,分析设计工作重点,对比石油双动力修井机油及电能的消耗情况。     

CommVault一体化数据管理解决方案在吉林油田中的应用

前言 近年来,随着现代化采油技术和油田建设数字化的发展,我国油田企业信息化整体建设突飞猛进,不断取得新的成果.在信息化过程中,石油开采企业全面提高了其钻井、采油等流程的作业效率,目前,油田信息化已被公认为是增强石油开采企业核心竞争力的有效途径.其中,数字油田功不可没.成为提高企业竞争力的重要手段.     

两种可反洗注水管柱在海上油田的对比应用

目前渤海油田均采用注水采油技术做为海上油田高产稳产的主要手段,但是各油田大都处于开发开采的中后期,注水的水质条件较为恶劣,导致注水井井下管柱结垢严重,使得注水井压力上升快,难以达到油藏配注要求。分层调配过程中压力高、井下结垢严重等问题导致工作人员无法顺利进行钢丝作业,更为严重时甚至会出现注水管柱无法起出而转为大修作业的复杂情况。现常规方法需要起出注水管柱进行洗井,存在工期时间长,作业费用高等问题。文章结合现场作业经历针对注水管柱结垢介绍目前注水管柱的改进工艺技术,并进行简要比较。     

基于单井效益评价的油田效益配产方法研究

油田优化配产是指油田企业对下属采油单位的产量、成本等进行配置,从而实现指标分解和效益最大。本文提出以单井效益评价数据为基础,在油田内部打破采油单位界限,以采油井为单元,对油田所辖的全部单井采用统一平台进行优化排序,分别以效益最大、成本最低、盈亏平衡为目标,建立配产优化模型,计算出油田公司的效益产量,再按照效益最大、成本最低的效益油井所属采油单位进行分配,从而实现油田公司的效益配产。实际应用表明,以单井效益评价为基础的油田效益配产理论和方法切实可行,为油田配产提供了新的思路,可以实现从能力配产到效益配产的转变,使油田达到最佳生产规模。     

实施精益质量管理切实提升油田井下作业质量水平

由于井下作业技术在油田开发中应用的程度好坏,取决于井下作业的质量水平.因此,加强和提高井下作业质量管理,是油田发展必须重视的一项工作.结合长庆石油勘探局第二采油技术服务处（以下简称“采油二处”）井下作业的基本现状,引入并实施精益质量管理,促进井下作业质量的提高,更好地为长庆油田发展服务.     

钻修井机的检验及运维保养

钻修井机是石油行业发展中不可缺少的一个设备,可以为油田作业提供有力的保障。文章针对钻修井机检验技术从不同的角度展开深入分析,同时对钻修井机的运维以及保养事项进行详细的阐述。     

论井下作业修井技术现状及新工艺优化研究

油田企业之所以进行井下修井作业,主要是为了保证能够获取较高的采油率,促进采油工作及时有效的开展。当前,与国外油田企业先进完善的井下作业修井技术相比,国内各油田采用的井下作业修井技术还有待进一步提高。本文以国内油田井下作业修井技术现状为切入点,对油田井下作业修井技术新工艺的优化进行了一番分析研究。     

某海上油田稠油热采工艺设计

热力采油是稠油油藏开发的主要工艺技术措施,渤海油田具有非常丰富的稠油资源。为充分开发渤海某油田稠油资源,文章基于蒸汽吞吐工艺技术的原理,针对高黏度特稠油的特性,结合该油田具体油藏特点,进行稠油热采工艺设计和应用实施,在注热前期成功进行热力降黏,提高了该油田稠油采收率。     

渤海油田中曲率半径侧钻井关键技术

随着渤海油田的不断开发，高含水和高采出程度是油田开发中面临的主要问题。近年来，利用老井侧钻中曲率半径平井技术是解决渤海油田平台槽口和在生产井控制储层面积有限问题、降低开发成本、进一步挖潜剩余油、提高油田产能的有效技术手段。由于中曲率半径侧钻井在钻完井工程中存在轨迹曲率半径小、套管开窗、过窗难度大、导向钻具疏松地层定向困难、套管下入摩阻大等难题，从轨迹设计、开窗工具优化、钻具组合设计、钻井摩阻水力学分析、下入管柱结构优化等方面形成了渤海油田中曲率半径侧钻井工艺体系。通过实际应用，证明该技术成功解决了该类型井靶前位移不足的问题，为海上油田安全、高效实施提供技术支撑，大大缩短了钻完井工期，节省了费用，提供了海上油田“挖潜剩余油”的新思路，对同类型井具有较强的指导意义和推广前景。     

水乡油田高效作业装备的研究与应用

面对水乡油田区域内的人口密集、道路条件复杂、井场小、环保要求高等诸多难题,通过对无绷绳修井机、作业机械化装置和液路控制装置等高效作业装备的引进、研制与应用,实现了降低作业施工强度、提高施工和操作效率、有效保护环境等目标。     

采油方式综合评价系统的研究与应用

随着油田探测工作的深入发展,我国的油田探测技术和采油方式都得到了不同程度的发展。在我国各地区都渐渐进入了油田的高含水开发阶段,在此期间,我国油田的的勘探工作、开发工作以及油田的采收工作等都受到了高含水的影响,使得油田开采的效率不断下降,减少了油田开采的经济效益。我国当前油田开采遇到的主要问题是怎样选择油田开采的最佳方式,在油田开采场地进行指导生产促进油田的开发。我国的国土面积广阔,地形外貌复杂各具特色,使得采油工作也要根据具体情况采取不同的方式,每种油田采油方式的工作原理都各具特性,具有自己的优点和缺点,每种方法都具有不同的适用范围和适应特性,所以要从基本上对这些采油方法进行区分和选择,确定不同采用方式的综合评价体系,通过对采油原理的研究和选择,对采油的技术进行系统性和综合性的评价,次有方式的综合评价系统是选择油田采油的前提和基础。与此同时,采油模式选择的模型应用还离不开基础数据的采集和整理,它能够保证采油工作的顺利进行。