烷基化装置工艺技术选择

随着国内对汽油等成品油质量标准不断提高,以及环境保护要求日益严格,烷基化油的重要性也日益突出。本文介绍了烷基化油的市场前景,传统液体烷基化技术和固体酸法烷基化技术特点,并在技术可靠性、投资、运行成本、流程和操作复杂性、安全环保等方面进行对比。     

烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的增强型回路反应器基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

甲苯甲醇烷基化制PX技术的开发优势

甲苯甲醇烷基化生产PX联产低碳烯烃技术可实现在一种催化剂上高选择性生产PX和低碳烯烃（乙烯和丙烯）。文章对该工艺的特点进行了分析,认为该技术先进可靠,在芳烃联合装置中并联采用可达到增产对二甲苯、提高原料甲苯利用率、降低能耗、增加效益的目的,而且产品方案灵活,环保安全,是未来最为经济、可行的对二甲苯生产技术路线。     

硫酸法烷基化产品质量影响因素分析及优化

硫酸法烷基化装置所产烷基化油,产品辛烷值高、低硫、无芳烃、无烯烃、不含氧等特点,成为汽油最理想的组分。通过调整烷基化原料的组成、杂质的含量,设备运行状况以及装置的操作参数来控制烷基化油辛烷值等质量指标。     

浅述烷基化汽油铜片腐蚀不合格的原因及其策略

烷基化汽油是一种理想的高品质汽油调和组分,但地炼企业原料采购渠道的不稳定性、多样性以及操作上的原因经常会导致产品铜片腐蚀不合格。本文从实践的角度浅显地论述了烷基化汽油铜片腐蚀的机理,如何判断,怎样处理,以保证供给社会合格优质的汽油组分。     

蓬勃号工艺流程优化研究

文章针对蓬勃号油气处理工艺流程原油入舱含水较高的问题,结合流程面临的实际瓶颈,利用ASPEN HYSYS对当前流程进行模拟计算及优化,研究各级分离器内部堰板调整对流程优化的作用和意义,并以此为基准开展分离器设定点调节研究。     

部分指标优于国外产品 “首装”服役最大装置 烷基化预加氢催化剂比肩国际

【本刊讯】（记者仇国贤 通讯员胡晓丽）目前国内最大烷基化预加氢装置——宁波海越新材料有限公司新建的84万吨／年烷基化预加氢装置近日开车,中国石油石油化工研究院开发的LY—DBiso-03催化剂作为“首装”服役。投油12小时后,产品中丁二烯含量为5ppm,满足生产指标要求。     

油田地面工程施工中的工艺流程优化探讨

油田地面工程项目施工工艺流程的优化,可以有效地提高施工作业效率,减少施工资金投入。文章对油田地面工程施工工艺流程进行了简单的叙述,并提出了施工工艺流程优化策略。     

甲苯与甲醇烷基化制苯乙烯技术进展

虽然苯乙烯单体（SM）市场比较成熟，全球年均增长率仅为3％～3．5％，但其需求量超过25Mt／a。然而由于苯和苯乙烯价格太高，导致苯乙烯最大的衍生物——聚苯乙烯（PS）目前市场逐渐萎缩，苯乙烯链的利润很低。据称一项新工艺大大降低了投资和操作费用。     

偏三甲苯分离装置的工艺流程分析

偏三甲苯作为一种重要的化工原料,主要由重芳烃中精馏得到,对于分离装置的工艺流程分析比较,可以显示出本装置的优点,同时对工艺参数计算,得到符合条件的操作参数。     

自动化控制系统在破碎工艺流程的应用实践

采用PLC控制和计算机监控技术,对密地选矿厂破碎车间运输系统的智能布料、智能给料、智能水雾除尘等方面进行了改造,实现了整个破碎设备状态的实时监测及自动控制。通过运输系统的改造,改善了员工工作环境,提高了设备保护能力,经济效益和社会效益显著。     

TPS系统在烷基化装置的应用

一、前言广州石化是我国南方的大型炼化企业之一,目前石油加工能力已达1000万吨/年。烷基化装置是广州石化的一套油品加工装置,年产烷基化油6万吨。它的生产原理是利用炼油厂液化石油气中的异     

烷基化装置异丁烷塔安装施工技术

大型设备重量大,整体安装难,对安装机具资源要求较严格。介绍异丁烷塔的整体吊装安装技术,以供石油化工安装作业人员参考。     

浅析空分装置工艺流程的选择

空气分离装置是现代工业生产中的重要组成部分,以空气为生产原料,以多种生产工艺流程来分离空气中的氧气、氮气等成分,转化成液态形式,供应给石油、冶金、生物制药等多种工业生产使用.随着我国现代化工业发展越来越快,空气分离装置的应用前景也越来越广泛.本文在分析空分装置工艺流程特点的基础上,从变压吸附、膜分离、低温深冷等工艺方面入手,提出工艺流程的合理改造.     

气体分馏装置的基本原理及工艺流程

本文主要阐述了气体分馏的原理,详细介绍了气体分馏装置的工艺流程,并简要探讨了气体分馏装置的优化。     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据,在进料量和原料组成发生变化时,可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量,控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比,维持系统内异丁烷含量相对稳定,减少向系统内收入和外退异丁烷的频次,降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平,并且节约用电量。根据目前生产经验,脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。