SY—6旋压床控制系统的改造

SY -6旋压床是 1986年投入使用的 40t液压设备 ,经过 10多年的使用 ,控制系统元器件严重老化 ,备件无法购买 ,为此对其进行了改造。根据机床控制部分的现状 ,从主轴调速装置、旋轮座进给控制、机床电气控制及主轴的恒线速控制四部分进行改造。硬件上从以下四个方面实现 :①保留主轴直流电机不变 ,调速装置采用西门子公司的 6RA2 481-6DV62 -0型全数字直流调速系统 ,所有的控制功能和通信由一个 16位微处理器实现。也可通过RS2 3 2串行接口用PC机及其相应软件来设置和维修服务、故障检查。②两旋轮座的进给控制 ,保持电液比例阀不变 ,采…     

V2 1250AB数控三坐标铣床的改造

改造机床的数控系统选用ＦＵＮＵＣ６ＭＥ系统。伺服系统选用６ＳＣ６１０交流伺服装置和１ＦＴ５交流伺服电机，用６ＭＥ系统的内部ＰＣ实现电气顺序控制及Ｉ／Ｏ接口控制；用ＰＣ实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品，因而设计了６ＭＥ数控系统与６ＳＣ６１０伺服系统接口电路，并通过ＰＣ程序设计，使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时，除恢复其原精度和功能外，还进行了新     

模糊控制在镗床电机调速系统中的应用

介绍了模糊控制在镗床电机调速系统中的实际应用，以及控制效果。     

数控镗床X轴进给故障的解决

一台2B622Φ4数控镗床各坐标轴采用KSA23/63系列晶闸管直流调速装置(齐齐哈尔大华电气有限公司生产)作为进给伺服驱动,并配有NC-110(北京凯奇公司生产)控制操作系统.     

SH1600B型数控龙门铣床改造

对已使用２０余年、故障频繁的法国ＳＨ１６００数控床采用了西门子８２０Ｍ数控系统，６１１Ａ伺服系统及ＰＣ进行全面改造。除保留原系统功能外，增辑蓝图编程、图形模拟、串行通信等功能，内存达１２８ｋ；通过开发ＰＣ程序实现立／卧主轴的可靠切换，机床顺序控制，进给坐标控制，主轴调速及起制动，机床报警显示及处理等功能；对８２０Ｍ系统二次开发，设计ＰＣ程序实现零分解器功能；研制了     

全连续棒材生产线直流调速系统节能措施

安钢260机组是一条全连续棒材生产线,15架轧机由湘潭电机厂生产的他励直流电机驱动,15台主电机的调速装置均采用美国通用公司GE-DV300全数字直流调速系统。260机组年产量92万t,吨钢电耗高达58.2kW.h,为此机组挖掘设备潜能,通过设定、修改和完善GE-DV300装置参数,投用经济     

精轧机组PLC通讯故障分析及排除

1.控制系统简介 我厂采用计算机控制技术,全数字直流调速装置,分散的PLC机组工艺控制及远程通讯联网技术,通过整个网络为精轧机组供配电,交流、直流电机控制,PLC系统,远程I/O系统,厚控计算机,人机界面MMI联成一体,构成两级计算机控制的精轧机组整体自动化控制系统。     

全数字直流调速装置在曲轴车床上的应用

一、概述 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是内燃机车生产行业中,曲轴加工所普遍采用的大型机床。机床要求有较好的刚性和精度;主轴回转部分驱动,要有较高的启动转矩和制动转矩,过渡过程要短。其调速系统能对主轴直流电动机进行无级调速,适应频繁启动、停车及正反向转换运行。 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是武汉重型机床厂20世纪80年代的产品。该机床的主轴电机直流调速装置采用的是SI-MOREG-V57型直流调速系统。该系统自20世纪80年代安装     

应用微电脑改装普通车床

南京微分电机厂为了增加微分电机的产量,从一九八三年五月开始,用开环控制方式,选用 TP—801单板机、接口板、驱动系统和两台步进电机组成微机控制装置(包括专用控制程序),并将主轴变速箱改为可控硅无级调速,改装了七台 C618和 C6127型普通车床.机床改装后有如下特点:     

应用西门子调速系统改造4m 龙门刨床

近年来,我厂采用晶闸管技术改造了大型立车、卧车、镗床等12台机床,由于龙门刨床换向频繁,对电气控制系统的要求比其它类型的机床高,因而采用晶闸管调速系统的难度较大。在这方面,我们尚无成功的经验。我厂工具分厂的4m 龙门刨床是国外五十年代产品,电控系统落后陈旧,自1985年初以来一直“病休”。为使其康复投入运用,经过充分的调查及试验后,我们决定采用襄樊市机床